керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-10 публикация патента:
27.11.2007 |
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления строительных материалов, например, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок - 80-85; угольная мелочь - 1-3; титановый шлак - 7-9; глиноземистый цемент - 5-10. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак и глиноземистый цемент при следующем соотношения компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 80-85; угольная мелочь 1-3; титановый шлак 7-9; глиноземистый цемент 5-10.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, используемых для изготовления строительных материалов, например, кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91-97; угольная мелочь 1-3; ватержакетный шлак 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из керамической массы, составляет 18-26 циклов.
Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей лессовидный суглинок и угольную мелочь, дополнительно вводят титановый шлак и глиноземистый цемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 80-85; угольная мелочь 1-3; титановый шлак 7-9; глиноземистый цемент 5-10.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO2 - 85,0-90,0; FeO - 4,5-6,5; MnO - 1,0-2,0; SiO 2 - 4,0-5,0; Al2О 3 - 1,5-3,0; MgO - 1,0-3,0; CaO - 0,5-1,0; Cr 2O3 - 0,5-1,5.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| лессовидный суглинок | 80 | 82 | 85 |
| угольная мелочь | 3 | 2 | 1 |
| титановый шлак | 7 | 8 | 9 |
| глиноземистый цемент | 10 | 8 | 5 |
| морозостойкость, циклы | 50-70 | 50-70 | 50-70 |
Повышается качество и расширяется область применения изделий из керамической массы.
Титановый шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-4000 см2/г и смешивают с глиноземистым цементом, добавляют молотую до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2 /г угольную мелочь и измельченную глину. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1100-1200°С.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №1539185, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы