сырьевая смесь

Классы МПК:C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-05-15
публикация патента:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: лесс - 60-70; бентонит - 20-24; титановый шлак - 10-16. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая лесс и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит титановый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 (1). Морозостойкость изделий, полученных из сырьевой смеси, составляет 40-50 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей лесс и бентонит, дополнительно вводят титановый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 60-70; бентонит 20-24; титановый шлак 10-16.

Титановый шлак имеет следующий состав, мас.%: TiO2 - 85,0-90,0; FeO - 4,5-6,5; MnO - 1,0-2,0; SiO2 - 4,0-5,0; Al 2О3 - 1,5-3,0; MgO - 1,0-3,0; CaO - 0,5-1,0; Cr2О3 - 0,5-1,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%
12 3
Лесс60 6570
Бентонит2422 20
Титановый шлак 1613 10
Морозостойкость, циклы ˜80˜80˜80

Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

Глинистые компоненты (лесс, бентонит) размалывают сухим способом и просеивают через сетку №1,25. Полученный порошок смешивают с предварительно размолотым и просеянным через сетку №063 титановым шлаком. Из приготовленной смеси (влажностью 7-9%) методом полусухого прессования формуют изделия, которые обжигают при температуре 950-980°С.

Источник информации

1. Авторское свидетельство СССР №1564145, С04В 33/00, 1990.

Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
керамическая масса -  патент 2517401 (27.05.2014)
керамическая масса -  патент 2515645 (20.05.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2514477 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления плитки для полов -  патент 2513461 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2503644 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления плитки -  патент 2503642 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления керамического кирпича -  патент 2502701 (27.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса для изготовления стеновых материалов -  патент 2499779 (27.11.2013)
Наверх