чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, медь, ванадий, алюминий, цирконий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 0,3-0,8; марганец 0,5-1,0; хром 0,2-0,4; титан 0,1-0,2; медь 2,0-3,0; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; никель 1,0-2,0; азот 0,05-0,1; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение отноится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 0,3-0,6; марганец 0,6-1,0; ванадий 0,3-0,5; хром 0,7-1,0; никель 2,2-3,0; медь 0,8-2,0, молибден 0,3-0,6; железо остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; цирконий О-1,0; никель 0-2,5; железо остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности и теплопроводности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, план, медь, ванадий, алюминий, цирконий, никель, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 0,3-0,8; марганец 0,5-1,0; хром 0,2-0,4; титан 0,1-0,2; медь 2,0-3,0; ванадий 0,1-0,2; алюминий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; азот 0,05-0,1; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,2	3,8
Кремний	0,8	0,5	0,3
Марганец	1,0	0,8	0,5
Хром	0,2	0,3	0,4
Титан	0,2	0,15	0,1
Медь	3,0	2,5	2,0
Ванадий	0,2	0,15	0,1
Алюминий	0,5	0,8	1,0
Цирконий	0,1	0,15	0,2
Никель	2,0	1,5	1,0
Азот	0,1	0,08	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное

Предел прочности чугуна на изгиб 850-900 МПа, теплопроводность 45-50 Вт/м ²°С.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Карбиды стабилизируются хромом. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Цирконий и титан, образующий карбонитриды, способствуют измельчению зерна. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 981429, С22С 37/10, 1982.

2. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.