чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклических нагрузок.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0-0,3; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, молибден, титан, железо, дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0.5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; медь 0,4-0,6; молибден 1,5-2,5; титан 0,1-0,2; сурьма 0,001-0,003; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	2,0	2,3	2,5
Медь	0,6	0,5	0,4
Молибден	2,5	2,0	1,5
Титан	0,1	0,15	0,2
Сурьма	0,001	0,002	0,003
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	900-920	900-920	900-920

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Сурьма улучшает прокаливаемостъ. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источник информации

1. Заявка №61-026754 Японии, 1986.