способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов

Формула изобретения

Способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающий получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, отличающийся тем, что осадкой получают полый полуфабрикат конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов путем обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов из заготовки, выполненной из меди, механическая обработка которой включает в себя осадку и объемное деформирование, осадку заготовки выполняют на прессе локальным приложением усилия со степенью деформации 91-95% в интервале температур 20-450°С, после чего охлаждают заготовку в течение 10 с в жидкости при температуре 0-30°С, затем отжигают заготовку при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, а далее деформируют ротационным выдавливанием коническую оболочку и отжигают в интервале температур 300-410°С в течение 30-45 мин с обеспечением величины зерна в структуре рекристаллизованного металла не более 7 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75 (RU 2231739 С2, 27.06.2004, F42B 1/036). Однако указанный способ не обеспечивает величину зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.

Задача изобретения - получение конических оболочек из меди с величиной зерна в структуре рекристаллизованного металла не крупнее 8 балла по шкале III ГОСТ 21073.1-75.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления конических оболочек кумулятивных снарядов, включающем получение полуфабриката путем осадки выполненной из меди заготовки со степенью деформации 91-95% на прессе локальным приложением усилия при температуре 20-450°С и последующего охлаждения в течение 10 с в жидкости при температуре не выше 30°С, отжиг полуфабриката при температуре 400-500°С в течение 45-60 мин, деформирование ротационным выдавливанием с получением конической оболочки, отжиг оболочки при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин, в соответствии с изобретением осадкой получают полуфабрикат полой конической формы, при этом перед осадкой осуществляют обработку заготовки по диаметру и торцам с получением торцевых поверхностей, имеющих форму соответствующих поверхностей упомянутого полуфабриката, а после осадки производят обработку полуфабриката по наружному контуру, отжиг и химическое пассивирование.

На фиг.1 показана заготовка перед осадкой.

На фиг.2 показан полуфабрикат после осадки.

Пример. Заготовку из меди марки M1 размером D=40 мм; Н=85 мм предварительно обрабатывали по диаметру и торцам, затем осадкой на сферодвижном прессе при температуре 20°С со степенью деформации 91,6% и охлаждением в течение 10 с в ванне с проточной водой, температура которой не выше 30°С, получали полуфабрикат полой конической формы, причем перед осадкой торцевые поверхности заготовки выполняли по форме соответствующих поверхностей полуфабриката конической формы (фиг.1). После осадки полуфабрикат обрабатывали по наружному контуру (фиг.2) и отжигали при температуре 450°С в течение 60 мин, затем после химического пассивирования полуфабрикат деформировали методом ротационного выдавливания и отжигали при температуре 300-410°С в течение 30-45 мин. Величина зерна в структуре рекристаллизованного металла в полуфабрикате - 6-8 балл, в конической оболочке - 8-9 балл.