хлопкоуборочная машина

Формула изобретения

Хлопкоуборочная машина, содержащая высококлиренсный трактор с ведущими и ведомыми колесами, прицепную раму с разъемным соединением с корпусом трактора и закрепленными на ней бункером, вентилятором пневмотранспортной системы и хлопкоуборочными аппаратами, и привод хлопкоуборочных аппаратов и вентилятора пневмотранспортной системы, отличающаяся тем, что хлопкоуборочные аппараты установлены на механизме навески впереди ведущих колес трактора, корпус которого смещен по осям ведущих колес в сторону, противоположную расположению аппаратов, а привод хлопкоуборочных аппаратов осуществлен карданной и клиноременной передачами, при этом колея колес трактора не проходит по борозде стыкового междурядья и крайний аппарат захватывает стыковой ряд междурядья хлопчатника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, к машинам для уборки хлопка.

Известна серийная хлопкоуборочная машина ХНП-1,8 [1], включающая высококлиренсный подготовленный под навеску трактор МТ3-80Х, раздаточный редуктор привода аппаратов и вентиляторов пневмотранспортной системы, раму, шарнирно закрепленную на полуосях трактора, с навешанными на нее хлопкоуборочными аппаратами, расположенными симметрично относительно продольной оси трактора, пневмотранспортную систему и бункер. Движение трактора происходит в реверсном направлении. Такая машина является прототипом предлагаемого варианта изобретения.

Монтаж такой машины с демонтажом кабины, органами управления и ведомыми колесами сильно усложнен и трудоемок, требует определенной квалификации и навыков у работающих.

Расположение аппаратов за кабиной водителя ухудшает видимость захода куста в рабочую щель аппарата, что приводит к их неправильному входу в рабочую щель, сбиванию хлопка на землю и повреждению кустов хлопчатника.

При движении машины по полю колея ведущих колес трактора проходит по борозде стыкового междурядья, что является конструктивной особенностью симметрично расположенных аппаратов относительно продольной оси трактора. Такая стыковая борозда, имеющая, как правило, отклонения по ширине и глубине, приводит к сминанию колесами трактора кустов хлопчатника, к неправильному их входу в рабочую щель аппарата. Кроме того, стыковое междурядье не накатано колесами трактора при технической обработке хлопчатника в период созревания, это создает дополнительное сопротивление качению колес трактора, его колебаниям и повышенному расходу топлива.

Раздаточный редуктор, представляющий собой громоздкий многоступенчатый редуктор, состоящий из основного трехступенчатого цилиндрического редуктора и конического редуктора привода вентиляторов, трудоемок в изготовлении и металлоемок.

Карданная передача привода аппаратов снабжена предохранительной кулачковой муфтой, срабатывающей при заклинивании рабочих органов аппаратов, такая муфта вызывает биение карданного вала, сокращая ресурс его работы.

Известна хлопкоуборочная машина, содержащая высококлиренсный трактор, раздаточный редуктор привода хлопкоуборочных аппаратов и пневмотранспортной системы, соединенный с валом отбора мощности трактора, предохранительную муфту привода карданной передачи аппарата, прицепную раму с разъемным соединением с корпусом трактора с закрепленными на ней бункером, вентиляторами пневмотранспортной системы и хлопкоуборочными аппаратами, установленными под бункером за ведущими колесами трактора по ходу движения машины [2].

Монтаж такой машины упрощен, но машина обладает выше перечисленными недостатками, основным из которых является отсутствие обзора кустов перед их входом в рабочую щель аппарата.

Расположение аппаратов за ведущими колесами трактора, по ходу движения машины, способствует попаданию опавших после дефолиации листьев, мелкого сора и пыли в рабочую щель аппаратов и сминанию полегших кустов хлопчатника ведущими колесами трактора.

Расположение аппаратов под бункером снижает вместимость последнего за счет высоко поднятого дна, повышает его центр тяжести, что сказывается на устойчивости машины.

Целью изобретения является повышение полноты сбора хлопка и его качества.

Указанная цель достигается тем, что хлопкоуборочная машина, содержащая высококлиренсный трактор с ведущими и ведомыми колесами, прицепную раму с разъемным соединением с корпусом трактора и закрепленным на ней бункером, вентилятором пневмотранспортной системы и хлопкоуборочными аппаратами и привод хлопкоуборочных аппаратов и вентилятора пневмотранспортной системы, хлопкоуборочные аппараты установлены на механизме навески впереди ведущих колес трактора, корпус которого смещен по осям ведущих колес в сторону, противоположную расположению аппаратов, а привод хлопкоуборочных аппаратов осуществлен карданной и клиноременной передачами, при этом колея колес трактора не проходит по борозде стыкового междурядья и крайний аппарат захватывает стыковой ряд междурядья хлопчатника.

На фиг.1 показана хлопкоуборочная машина, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - вариант хлопкоуборочной машины, общий вид; на фиг.4 - вариант хлопкоуборочной машины, вид сверху.

Хлопкоуборочная машина содержит высококлиренсный подготовленный под навеску трактор 1, прицепную раму 2 с разъемным соединением с корпусом трактора, опирающуюся на демонтируемые с трактора ведомые колеса 3. На раму 2 навешиваются бункер 4, вентиляторы пневмотранспортной системы 5 и хлопкоуборочные аппараты с механизмом навески 6. Механизм навески имеет двуплечие рычаги 8 и 9, установленные шарнирно на оси 7, закрепленной перпендикулярно продольной оси трактора на кронштейнах 15. Рычаги 8 и 9 одним концом упираются в гидроцилиндр подъема аппаратов 10, а другим рычаг 8 шарнирно закреплен с рамой аппарата и рычаг 9 - с реактивной тягой 12, шарнирно соединенной с рамой аппарата. Между тягами 8 и 9 шарнирно установлен гидравлический амортизатор 16 с пружиной 17, на штоке амортизатора установлена гайка для регулировки жесткости пружины.

Каждый аппарат 6 имеет свои рычаги 8 и 9 для независимого копирования рельефа поверхности грядки хлопчатника. Конструкция механизма навески позволяет перемещать рычаги 8 и 9 вдоль оси 7 для регулировки ширины обрабатываемого междурядья в пределах 0,6...1,02 метра, а также обслуживать труднодоступные рабочие органы смежных секций аппаратов при их рядной компоновке.

Хлопкоуборочные аппараты 6 установлены на механизме навески впереди ведущих колес трактора вдоль двигателя, при этом корпус трактора смещен по осям ведущих колес в сторону, противоположную расположению аппаратов.

Центробежные вентиляторы пневмотранспортной системы 5 устанавливаются на кронштейнах 15, закрепленных к раме 2.

Привод хлопкоуборочных аппаратов осуществляется клиноременной передачей, шкивами, установленными на валу отбора мощности (в дальнейшем ВОМ) трактора, и промежуточным валом 13, соединенным с карданной передачей 14 привода хлопкоуборочных аппаратов. Между опорами вала 13 установлен шкив привода клиноременной передачи центробежного вентилятора 5.

Хлопкоуборочная машина монтируется следующим образом. К корпусу трактора 1, смещенного по осям ведущих колес, разъемами крепится прицепная рама 2 с навешанными на нее бункером 4 и вентилятором 5 пневмотранспортной системы. После этого с трактора снимаются ведомые направляющие колеса 3 и устанавливаются на раму 2. Затем на раму 2 закрепляется опорная ось механизма навески 10 с рычагами, соединенными с хлопкоуборочным аппаратом 6.

После окончания работы хлопкоуборочные аппараты 6 с механизмом навески отсоединяются от прицепной рамы и устанавливаются на специально подготовленные подставки. Прицепная рама 2 устанавливается на монтажные стойки вместе с корпусом трактора 1, затем снимаются направляющие колеса 3 и устанавливаются на трактор. Корпус трактора отсоединяется по разъемам от рамы 2 и выкатывается с выравниванием осей ведущих колес.

Хлопкоуборочная машина предложенного варианта состоит из высококлиренсного трактора 1 с установленным над ведомыми колесами трактора 3 на кронштейнах 18 бункером 4 с нишей для размещения двигателя. Хлопкоуборочные аппараты 6 расположены фронтально в ряд перед кабиной и ведущими колесами трактора со смещением от продольной оси трактора на один ряд кустов хлопчатника для захвата стыкового ряда хлопчатника так, что колеса трактора не проходят по борозде стыкового междурядья. Механизм навески аппаратов 6 и центробежный вентилятор 5 пневмосистемы установлены на кронштейнах 15, соединенных с корпусом трактора.

Привод хлопкоуборочных аппаратов осуществляется от ВОМ трактора через шкивы клиноременной передачи 19, один шкив которой установлен на ВОМ трактора, а другой - на промежуточном валу, один конец которого соединен с карданной передачей 14. Привод центробежного вентилятора 5 пневмотранспортной системы передается клиноременной передачей 20 через шкивы, установленные на ВОМ трактора и на валу вентилятора 5.

Монтаж предложенного варианта компоновки хлопкоуборочной машины осуществляется следующим образом. В кабине водителя переставляется сидение с разворотом на 180 градусов, рулевое управление, педальный узел и щиток контрольно-измерительных приборов закрепляются к задней стенке кабины для приспособления движения трактора в реверсном режиме как основного рабочего. Далее фронтально движению машины к корпусу трактора крепятся кронштейны 15 с установленными на них центробежными вентиляторами 5 и хлопкоуборочными аппаратами 6. С подвешенными агрегатами трактор заезжает под бункер 4, имеющий нишу для двигателя, установленного на монтажных стойках. Рама бункера закрепляется к корпусу трактора. Демонтаж машины производят в обратной последовательности.

Библиографические данные

1. Хлопкоуборочная машина ХНП-1.8А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. СССР В/О "Трактороэкспорт", Москва.

2. Авторское свидетельство СССР №617030, М. кл. А01D 45/18, 1978 г.