закрывающее устройство для ёмкости

Формула изобретения

1. Закрывающее устройство (1) для емкости (120) с отверстием и выступающим наружу сливным краем (130), который имеет проходящий наружу внутренний кольцевой участок (132) и проходящий наружу и вниз наружный кольцевой участок (134), в частности, для кастрюли, при этом закрывающее устройство (1) содержит крышку (80) для закрывания отверстия емкости (120), систему (2) запирающих элементов с множеством запирающих элементов (10, 20, 30, 40), и перемещающее устройство (90), выполненное с возможностью перемещать запирающие элементы (10, 20, 30, 40), при этом запирающие элементы (10, 20, 30, 40) установлены с возможностью при приведении в действие перемещающего устройства (90) перемещаться внутрь и во время направленного внутрь перемещения по меньшей мере на отдельных участках перемещаться вверх, при этом система (2) запирающих элементов выполнена так, что в закрытом положении наружная кромка (140, 140', 140'') первого запирающего элемента (40, 40', 40''), по меньшей мере, на некоторых участках может прилегать снизу к внутреннему кольцевому участку (132) сливного края (130), причем система (2) запирающих элементов выполнена с возможностью задавать, по меньшей мере, одно открытое положение, в котором закрывающее устройство (1) можно снимать с емкости, и одно закрытое положение, в котором емкость (120) с крышкой (80) закрывается, по существу, герметично, при этом запирающий элемент имеет выполненный в виде захвата краевой участок (140), который имеет первый проходящий вниз участок (142) и второй, проходящий вверх или наклонно вверх участок (144); причем система (2) запирающих элементов выполнена с возможностью при перемещении из открытого положения в закрытое положение, по меньшей мере, на некоторых участках скользить по поверхности крышки (80); причем сливной край (130) емкости (120) определяет плоскость (121) отверстия, а направленное внутрь и вверх перемещение наружной кромки (140, 140', 140''), в частности, второго участка (144) запирающих элементов (10, 20, 30, 40), происходит под углом ( ) в диапазоне от 5 до 30°, предпочтительно в диапазоне от 10 до 20°, особенно предпочтительно около 15° к верхней плоскости (121) отверстия.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрытая с помощью закрывающего устройства (1) емкость (120) выполнена с возможностью в закрытом положении выдерживать давление, по меньшей мере, до 5 бар внутреннего давления.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что за счет, по меньшей мере, частичного прилегания наружной кромки (140, 140', 140'') к внутреннему кольцевому участку (134) закрытое положение удерживается за счет силового замыкания, фрикционного замыкания и/или самоторможения.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость (120) имеет ось (122), проходящую по середине от дна емкости (120) к отверстию, и наружная кромка (140, 140', 140'') первого запирающего элемента (40, 40', 40'') имеет проходящий вниз первый участок (142, 142', 142'') и проходящий вверх второй участок (144, 144', 144''), при этом второй участок (144, 144', 144'') расположен относительно оси (122) радиально внутри первого участка (142, 142', 142'').

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что наружная кромка (140) первого запирающего элемента (40) имеет проходящий внутрь третий участок (146), который расположен между первым (142) и вторым участками (144).

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что на крышке (80) расположено, в частности, кольцевое уплотнение (110), с помощью которого крышка (80) может герметично закрывать емкость (120).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что уплотнение (110) содержит уплотнительную манжету, в частности, из содержащего силикон материала.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что уплотнение (110) в закрытом положении сжато.

9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что уплотнение (110) в закрытом положении сжато.

10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что перемещение первого запирающего элемента (40) в закрытое положение приводит наружную кромку (140) первого запирающего элемента (40), по меньшей мере, на некоторых участках в соприкосновение с приложением усилия к внутреннему кольцевому участку (132), при этом уплотнение (110) сжимается.

11. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что перемещение первого запирающего элемента (40) в закрытое положение приводит наружную кромку (140) первого запирающего элемента (40), по меньшей мере, на некоторых участках в соприкосновение с приложением усилия к внутреннему кольцевому участку (132), при этом уплотнение (110) сжимается.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запирающие элементы (10, 20, 30, 40) в закрытом положении граничат друг с другом и образуют полное закрывание крышки (80).

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система (2) запирающих элементов по существу выгнута наружу, в частности, образует, по меньшей мере, в некоторых зонах сферический участок.

14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка (80), по существу, выгнута наружу, в частности, образует, по меньшей мере, в некоторых зонах сферический участок.

15. Устройство по любому из п.13 или 14, отличающееся тем, что радиус сферического участка системы (2) запирающих элементов и/или крышки (80) составляет примерно от 300 до 600 мм.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что система (2) запирающих элементов и крышка (80) разъемно соединены с помощью центрального крепежного устройства (98, 99), в частности, винтового соединения.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены центрирующие средства (82а, 82b, 82с, 82d) для центрирования крышки (80) на емкости (120).

18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что центрирующие средства (82а, 82b, 82с, 82d) содержат выступы, которые закреплены на наружной кромке крышки (80) и выступают из крышки (80), по существу, вниз.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перемещающее устройство (90) содержит рукоятку (50), при этом запирающие элементы (10, 20, 30, 40) установлены с возможностью при поворотном движении рукоятки (50) перемещаться в радиальном направлении с помощью кулисного диска.

20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перемещающее устройство (90) содержит рукоятку (50), при этом запирающие элементы (10, 20, 30, 40) установлены с возможностью при поворотном движении рукоятки (50) перемещаться в радиальном направлении с помощью зубчатой передачи.

21. Устройство по п.1, содержащее защитное устройство (150) с блокирующим устройством, выполненное с возможностью блокировать перемещение первого запирающего элемента, когда в емкости имеется повышенное давление, и/или предохранительным выпускным клапаном.

22. Устройство по п.1, в котором запирающие элементы (10, 20, 30, 40) имеют, по существу, форму сегментов круга.

23. Система паронапорной кастрюли, содержащая емкость (120) и закрывающее устройство (1) по любому из пп.1-22.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к закрывающему устройству для емкости в целом, в частности для кастрюли или паронапорной кастрюли.

В ходе постоянно растущего сознательного отношения к здоровью возрастает также потребность в физиологически правильных способах приготовления пищи. Одновременно, в быстро меняющемся мире, в котором люди все меньше времени хотят и могут затрачивать на повседневную работу в домашнем хозяйстве, существует потребность в быстром и эффективном способе приготовлении пищи. С помощью паронапорных кастрюль отлично выполняются эти два кажущиеся противоречивыми требования благодаря быстрому и щадящему приготовлению пищи.

В принципе паронапорные кастрюли известны уже многие десятилетия. Однако известные паронапорные кастрюли имеют ряд недостатков.

Так, например, из публикаций пятидесятых годов, точнее из DE 896409, известна паронапорная кастрюля с крышкой, которая закрывается с помощью трех прихватов, сцепляющихся с кромкой крышки. Недостатком этого закрывающего механизма является то, что закрывание требует приложения большого усилия, которое необходимо прикладывать к бесформенной рычажной рукоятке.

Более новые разработки в области паронапорных кастрюль описаны, например, в выложенных заявках WO 96/01070, ЕР-А-1029483 и ЕР-А-1082932.

Известное из WO 96/01070 закрывающеее устройство имеет крышку с двумя радиально сдвигаемыми зажимными колодками, которые стягиваются друг к другу с помощью пружинного механизма. При этом недостатком этого решения является то, что уплотнение за счет вертикального давления на крышку перед закрыванием зажимных кулачков сжимается неопределенным образом. За счет этого зажимные колодки сдвигаются рывком внутрь и при упоре в край кастрюли создают неприятный шум.

В выложенной заявке ЕР-А-1082932 показана паронапорная кастрюля с аналогичной показанной в WO 96/01070 крышкой.

Из патента США №5613424 известно управляющее устройство для открывания и закрывания закрывающих колодок для напорного котла. Устройство содержит управляющий элемент, который установлен на крышке и перемещается в радиальном направлении относительно крышки за счет сцепления с подвижными рычагами.

Кроме того, в СН-254203 описана паронапорная кастрюля с выступающей наружу кромкой. Крышка паронапорной кастрюли содержит три U-образно изогнутых на своих концах захватных плеча, которые захватывают кромку снизу и прижимают крышку с вложенным уплотнением к верхней стороне кромки кастрюли.

Из FR-2809608 А1 известно закрывающее и открывающее устройство для крышки паронапорной кастрюли, при этом крышка имеет четыре рычага с зажимными колодками, которые приводятся в действие за счет вращения управляющего элемента.

Кроме того, в выложенной заявке ЕР-А-1029483 представлена крышка для напорного котла с четырьмя подвижными зажимными колодками, которые можно перемещать в радиальном направлении с помощью кривошипно-шатунного механизма. Этот кривошипно-шатунный механизм содержит большое количество подвижных деталей, которые частично состоят из пластмассы. Поэтому этот кривошипно-шатунный механизм является сложным и дорогостоящим в изготовлении и при монтаже, а также недолговечным и создающим проблемы в отношении требований гигиены.

Всем указанным устройствам присущи также другие существенные недостатки.

Указанные устройства являются бесформенными, не эстетичными на вид, трудными для очистки и должны быть изготовлены с небольшими допусками.

Кроме того, другой значительный недостаток состоит в том, что известные устройства можно применять лишь на специально подогнанных кастрюлях. Эти кастрюли имеют в большинстве случаев усиленные и U-образно отогнутые кромки для адекватного взаимодействия с устройствами и для выдерживания нагрузки давления во время работы.

Поэтому задачей данного изобретения является создание закрывающего устройства для емкости, в частности для кастрюли или паронапорной кастрюли, с помощью которого устраняются или, по меньшей мере, уменьшаются недостатки известных устройств.

Другой задачей данного изобретения является создание эстетичного на вид, недорогого, легко чистящегося, закрывающегося и открывающегося с небольшим прикладываемым усилием, простого в обращении и/или надежного закрывающего устройства для емкости, в частности для кастрюли или паронапорной кастрюли.

Еще одной задачей изобретения является создание закрывающего устройства, с помощью которого можно закрывать различные предлагаемые в торговле кастрюли, в частности со скошенным вниз сливным краем, так, что возникает система паронапорной кастрюли.

Задача изобретения решается неожиданно простым образом уже с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.

Закрывающее устройство согласно изобретению предусмотрено для емкости с отверстием, в частности для кастрюли или паронапорной кастрюли с выступающим наружу сливным краем. Закрывающее устройство содержит крышку или внутреннюю крышку для закрывания емкости. Кроме того, закрывающее устройство содержит систему запирающих элементов, содержащую множество по существу одинаковых запирающих элементов, и перемещающее устройство для перемещения первого запирающего элемента, предпочтительно всех запирающих элементов.

Емкость имеет проходящую от дна к отверстию ось, которая в круглых емкостях является, в частности, осью симметрии вращения. Ось проходит предпочтительно перпендикулярно дну емкости.

Кроме того, емкость имеет верхнюю плоскость отверстия, которая определяется сливной кромкой и проходит предпочтительно параллельно дну емкости и перпендикулярно оси емкости. Первый запирающий элемент, соответственно запирающие элементы, перемещаются внутрь или в направлении оси при приведении в действие перемещающего устройства, при этом во время направленного внутрь перемещения или сдвига происходит движение вверх или движение в направлении от дна емкости, по меньшей мере, одного участка запирающего элемента, соответственно запирающих элементов.

Это направленное, в частности, наклонно внутрь и вверх перемещение или сдвиг запирающего элемента или запирающих элементов предпочтительно обеспечивает контролируемое, направленное вниз давление прижимания закрывающего устройства к емкости или кастрюле, в частности заданного сжатия уплотнения, расположенного между крышкой и емкостью.

Кроме того, за счет перемещения вверх запирающего элемента или запирающих элементов обеспечивается при больших производственных допусках надежное закрывание. Закрывающее устройство согласно изобретению особенно пригодно для предлагаемых в торговле кастрюль с выступающим наружу сливным краем, который в наружной зоне отогнут наклонно вниз. Для таких кастрюль не подходит большинство известных крышек для паронапорных кастрюль, поскольку их зажимные кулачки в большинстве случаев перемещаются горизонтально, т.е. параллельно плоскости отверстия или перпендикулярно оси. Такие известные закрывающие устройства при их применении не по назначению входили бы в соприкосновение с самым наружным, выступающим вниз участком сливного края, т.е. с большим рычажным действием, и приводили бы, возможно, к изгибанию сливного края.

В противоположность этому запирающий элемент закрывающего устройства согласно изобретению может входить в соприкосновение дальше внутри относительно оси кастрюли. Поэтому закрывающее устройство согласно изобретению может взаимодействовать также с предлагаемыми в торговле, относительно тонкостенными кастрюлями, при этом возникает система паронапорной кастрюли, устойчивая к давлению.

Система запирающих элементов задает, в частности, по меньшей мере, открытое положение, в котором закрывающее устройство можно снимать с емкости, и закрытое положение, в котором крышка закрывает емкость, в частности, герметично.

Закрытая в закрытом положении емкость предпочтительно выдерживает давление, по меньшей мере, до 5 бар внутреннего давления или избыточного внутреннего давления.

Запирающий элемент или запирающие элементы предпочтительно находятся в открытом положении в первой, в частности, наружной позиции, а в закрытом положении - во второй, в частности, внутренней позиции и может или могут перемещаться или сдвигаться между первой и второй позициями. Перемещение или сдвигание между первой и второй позициями осуществляется, в частности, за счет направленного внутрь радиального перемещения, при котором первый запирающий элемент, соответственно запирающие элементы скользят, по меньшей мере, по отдельным частям крышки.

Первый запирающий элемент имеет, в частности, наружную кромку для воздействия на сливной край емкости, при этом наружная кромка при направленном наклонно вверх и радиально внутрь перемещении первого запирающего элемента приходит снизу в соприкосновение со сливным краем емкости и при этом за счет направленной вверх составляющей движения прижимается к сливному краю направленной аксиально вверх составляющей силы.

Особенно предпочтительно выступающий наружу сливной край имеет проходящий наружу, по существу горизонтальный внутренний кольцевой участок и проходящий вниз или наклонно вниз наружный кольцевой участок. За счет направленного наклонно внутрь и вверх перемещения первого запирающего элемента при закрывании емкости наружная кромка запирающего элемента, по меньшей мере, на некоторых участках может снизу прилегать к внутреннему кольцевому участку сливного края. Точка или кольцо прилегания находится предпочтительно возможно дальше внутри, например, на внутренней половине внутреннего кольцевого участка, так что рычажные соотношения являются оптимальными и на сливной край воздействует лишь небольшой крутящий момент. Точка или кольцо прилегания находится, в частности, не на наружном кольцевом участке сливного края.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения наружная кромка запирающего элемента содержит проходящий вниз первый участок и проходящий вверх второй участок, при этом второй участок расположен относительно оси емкости внутри первого участка. Второй участок проходит, например, вертикально или с подъемом наклонно внутрь относительно плоскости отверстия.

Между первым и вторым участком предпочтительно находится третий участок, который проходит предпочтительно по существу параллельно оси кастрюли. При закрывании закрывающего устройства второй участок наружной кромки запирающего элемента упирается с приложением, по меньшей мере, частично усилия во внутренний кольцевой участок емкости, так что закрывающее устройство и вместе с ним уплотнение при необходимости прижимаются к емкости. При этом положение закрывания особенно предпочтительно удерживается с самоторможением за счет возникающих сил трения.

В качестве особенно преимущественного и поэтому предпочтительного оказался угол в диапазоне от 5 до 30°, в частности в диапазоне от 10 до 20°, наиболее предпочтительно около 15° между направленным вверх сдвигом наружной кромки запирающего элемента при закрывании и плоскостью отверстия емкости.

Уплотнение выполнено, в частности, в виде уплотнительного кольца и проходит предпочтительно кольцеобразно вокруг закрывающего устройства. Уплотнение предпочтительно закреплено на крышке разъемно и содержит, например, силикон или содержащий силикон материал.

Особенно предпочтительно применять так называемый уплотнительный манжет, который имеет по существу U-образный или V-образный профиль. Уплотнительный манжет имеет особое преимущество, состоящее в том, что создаваемое внутри емкости давление разжимает уплотнение и при этом улучшает уплотнительное действие. Тем самым достаточно относительно небольшого напряжения, которое создается при закрывании, чтобы обеспечить стойкое к давлению закрывание.

Согласно предпочтительной модификации изобретения запирающий элемент имеет по существу форму кругового сегмента. При этом вершина сегмента может быть, в частности, снабжена углублением или вырезом. Форма кругового сегмента является, в частности, предпочтительной в связи с системой из множества, предпочтительно одинаковых запирающих элементов.

Особенно предпочтительно запирающие элементы образуют в закрытом положении по существу закрытое закрывание за счет того, что имеющие форму круговых сегментов запирающие элементы прилегают друг к другу по сторонам предпочтительно с прижиманием. Предпочтительно применяются 2, 3, 4, 5, 6, 8 или более запирающих элементов. Остающееся при некоторых обстоятельствах центральное отверстие системы из запирающих элементов предпочтительно оптически закрывается рукояткой, содержащейся в устройстве перемещения, так что в закрытом положении создается впечатление обычной крышки кастрюли. В частности, крышка в закрытом положении по существу полностью скрыта или закрыта системой запирающих элементов.

Крышка и/или система запирающих элементов предпочтительно, по меньшей мере, на отдельных участках изогнуты наружу и предпочтительно образуют каждый сферический участок. При такой форме выполнения запирающие элементы предпочтительно прилегают к крышке и скользят по ее поверхности. Было установлено, что особенно целесообразной является величина радиуса кривизны запирающих элементов в диапазоне от 100 мм до 1000 мм, предпочтительно в диапазоне от 300 мм до 600 мм.

Система запирающих элементов и крышка предпочтительно выполнены с возможностью разъемного соединения с помощью центрального крепежного устройства, например винта. Это облегчает тщательную очистку закрывающего устройства.

Закрывающее устройство, в частности крышка, предпочтительно имеет центрирующие средства, например выступающие из крышки вниз выступы. Центрирующие средства обеспечивают в открытом положении и/или в закрытом положении надежное и точное центрирование закрывающего устройства, в частности крышки, на емкости.

Перемещающее устройство предпочтительно содержит кулисный диск. Кулисный диск имеет наряду с осевым отверстием для каждого запирающего элемента одну изогнутую и проходящую наклонно к периметру кулисного диска прорезь. В прорези перемещается палец, который неподвижно соединен с соответствующим запирающим элементом. Таким образом, за счет поворота кулисного диска палец вместе с запирающим элементом сдвигается в радиальном направлении. В качестве альтернативного решения или дополнительно к этому можно применять также систему зубчатой передачи.

Особенно предпочтительно закрывающее устройство, за исключением рукоятки, выполняется, в частности, полностью из металла, например нержавеющей стали. За счет этого создается стабильное, долговременное и гигиеничное закрывающее устройство, в котором коэффициенты расширения различных деталей согласованы друг с другом и с коэффициентом расширения емкости.

Кроме того, закрывающее устройство согласно изобретению предпочтительно содержит защитное устройство с блокировочным устройством для блокировки перемещения запирающих элементов и/или предохранительным клапаном для соответствия законным предписаниям по безопасности. Такие защитные устройства в принципе известны для специалистов в данной области техники. Ниже приводится подробное описание изобретения на основе предпочтительных вариантов выполнения и со ссылками на чертежи.

На чертежах изображено:

фиг.1 - частичный разрез первого варианта выполнения закрывающего устройства согласно изобретению в закрытом положении, вид сверху;

фиг.2 - закрывающее устройство согласно фиг.1, вид сбоку;

фиг.3 - разрез по линии А-А части закрывающего устройства согласно фиг.1 с разрезом кастрюли;

фиг.4 - разрез части закрывающего устройства и кастрюли согласно фиг.3, но в открытом положении, в увеличенном масштабе;

фиг.5 - разрез части второго варианта выполнения закрывающего устройства согласно изобретению в соответствии с разрезом по линии В-В на фиг.1;

фиг.6а - разрез части третьего варианта выполнения закрывающего устройства согласно изобретению в соответствии с разрезом по линии А-А на фиг.1 в открытом положении;

фиг.6b - как на фиг.6а, однако в полузакрытом положении;

фиг.6с - как на фиг.6а, однако в закрытом положении;

фиг.7 - разрез части запирающего элемента согласно четвертому варианту выполнения изобретения;

фиг.8 - частичный разрез закрывающего устройства без рукоятки, вид сверху;

фиг.9 - разрез защитного устройства.

На фиг.1 показан вариант выполнения закрывающего устройства 1 согласно изобретению с системой 2 запирающих элементов, содержащей четыре по существу имеющих форму круговых сегментов запирающих элемента 10, 20, 30, 40 и ротационно-симметричную центрально расположенную относительно закрывающего устройства 1 поворотную рукоятку 50. Каждый из четырех запирающих элементов 10, 20, 30, 40 имеет один соответствующий центральный вырез 12, 22, 32 и 42 по дуге окружности и два граничащих друг с другом выреза 14d, 14a, 24a, 24b, 34b, 34с, 44с, 44d, которые расположены на наружных, находящихся на периметре углах запирающих элементов.

В показанном на фиг.1 закрытом положении закрывающего устройства 1 вырезы 12, 22, 32, 42 образуют по существу центральный круговой вырез 4 системы 2 запирающих элементов. Вырезы 14d, 14a, 24a, 24b, 34b, 34с, 44с, 44d образуют четыре расположенных с интервалом 90° вдоль периметра системы 2 запирающих элементов выреза 6а, 6b, 6c, 6d.

Каждый из четырех запирающих элементов 10, 20, 30, 40 имеет по две радиальных кромки 16d, 16а, 26а, 26b, 36b, 36с, 46с, 46d и по одной наружной выполненной в виде круговой дуги краевой зоны 18, 28, 38, 48.

Систему 2 запирающих элементов предпочтительно сначала изготавливают и формируют в виде единого целого, а затем с помощью лазера или пилы разрезают на четыре равных запирающих элемента 10, 20, 30, 40. Разрезание с помощью лазера является особенно предпочтительным, поскольку отпадает необходимость в снятии заусенцев.

Закрывающее устройство в зоне S вырезано, так что виден отрезок кулисного диска 60 и удерживающей или направляющей пластины 70.

Диаметр закрывающего устройства составляет около 240 мм, а толщина запирающих элементов составляет примерно от 1 мм до 1,2 мм.

На фиг.2 показано закрывающее устройство 1 на виде сбоку в направлении С на фиг.1. Показаны два запирающих элемента 20 и 30, рукоятка 50 и крышка 80, которая расположена ниже системы 2 запирающих элементов. Крышка 80 имеет четыре расположенных в вырезах 6а, 6b, 6с, 6d системы 2 запирающих элементов центрирующих планки 82а, 82b, 82с, 82d, из которых задняя центрирующая планка 82d не показана.

На фиг.3 показано закрывающее устройство 1 в закрытом положении (сплошные линии). Краевая зона 140 запирающего элемента 40 показана штриховыми линиями еще в открытом положении. Остальные запирающие элементы 10, 20, 30 по существу идентичны с первым запирающим элементом 40.

Кроме того, на фиг.3 показано перемещающее устройство 90 содержащее рукоятку 50 из пластмассы, металлический кулисный диск 60, металлическую направляющую пластину 70, винт 92, поводковую цапфу 94, направляющий винт 96, центральный винт 98 и центральную гайку 99.

Рукоятка 50 содержит поворотную головку 52 и защищающую пальцы пластину 54. Направляющая пластина 70 расположена между кулисным диском 60 и запирающим элементом 40 и полностью закрыта рукояткой 50.

Направляющий винт 96 соединяет запирающий элемент 40 с направляющей пластиной 70, при этом запирающий элемент 40 установлен с возможностью сдвига относительно направляющей пластины 70. При сдвиге направляющий винт 96 скользит в радиально проходящем удлиненном отверстии 71 в запирающем элементе 40. Поводковая цапфа 94 соединяет также с возможностью радиального сдвига запирающий элемент 40 с направляющей пластиной 70, при этом поводковая цапфа 94 вынужденно скользит в удлиненном отверстии 72 направляющей пластины 70. Дополнительно к этому поводковая цапфа 94 проходит через изогнутое удлиненное отверстие 64 в кулисном диске 60. Механизм сдвигания других одинаковых запирающих элементов 10, 20, 30 выполнен идентичным образом.

За счет поворота рукоятки 50 вокруг оси 122, проходящей по центру от основания контейнера или кастрюли 120, и закрепленного на рукоятке 50 кулисного диска 60 запирающий элемент 40 с помощью поводковой цапфы 94 сдвигается в радиальном направлении между открытым и закрытым положениями.

Систему 2 запирающих элементов и крышку 80 легко разъединять посредством удаления центральной гайки 99, например, для чистки.

На фиг.4 показана в увеличенном масштабе краевая зона 140 в открытом положении. На фиг.4 показано проходящее по окружности манжетное уплотнение 110. Манжетное уплотнение 110 выполнено из силикона и имеет по существу U-образное поперечное сечение. Манжетное уплотнение 110 содержит центральный участок 112 и один верхний 114 и один нижний 116 скошенные участки соответственно. Центральный участок 112 и верхний скошенный участок 114 прилегают изнутри и снизу к крышке 80. Нижний скошенный участок 116 прилегает к сливному краю 130 кастрюли или контейнера 120 с круговым поперечным сечением, когда закрывающее устройство надето на котел или кастрюлю 120.

Запирающий элемент 40 имеет выгнутый наружу относительно внутреннего пространства котла закрывающий участок 49 и имеющий форму захвата краевой участок 140 для обхвата сливного края 130. Поверхность закрывающего участка 49 имеет форму отрезка сферы с радиусом около 400 мм.

Выполненный в виде захвата краевой участок 140 имеет первый, проходящий вниз участок 142 и второй, проходящий вверх участок 144, причем второй участок 144 расположен радиально к внутренней части первого участка 142 по отношению к оси. При этом понятия проходящий вверх и проходящий вниз следует понимать по ходу запирающего элемента 40 от центра или оси 122. Между первым участком 142 и вторым участком 144 расположен третий, согласно данному варианту выполнения, горизонтальный участок 146. Второй и третий участки 144, 146 расположены внутри в направлении оси 122 котла относительно первого участка 142 и под закрывающим участком 49. Запирающий элемент 40 выполнен из металла, в частности из листовой нержавеющей стали, а краевая зона 140 отогнута, закатана или отбортована, так что между участками 49, 142, 146 и 144 запирающего элемента 40 имеются соответствующие изогнутые участки 141, 143 и 145.

Сливной край 130 котла 120 имеет горизонтальный или проходящий параллельно поверхности 121 котла внутренний кольцевой участок 132 и скошенный вниз наружный кольцевой участок 134.

В этом варианте выполнения центральные планки 82а, 82b, 82с, 82d выполнены в виде единого целого с крышкой 80 и показаны штриховыми линиями на фиг.4.

На фиг.5 показана часть разреза по линии В-В на фиг.1. На фиг.5 представлен альтернативный вариант выполнения центральных планок. Показана центральная планка 82 с, которая закреплена снаружи на наружной кромке крышки 80, например приварена.

На фиг.6а-6с показано перемещение запирающего элемента 40', модифицированного по сравнению с запирающим элементом 40. Запирающий элемент 40' содержит наружный, проходящий вниз первый участок 142' и проходящий наклонно вверх второй участок 144'. Смежно со вторым участком 144' находится еще один проходящий по существу горизонтально концевой участок 148'. Далее имеются изогнутые участки 141' и 143'.

На фиг.6а показан запирающий элемент 40' в открытом положении. При закрывании запирающий элемент 40' перемещается со скольжением по крышке 80 в направлении D.

Видно, что второй участок 144' и концевой участок 148' вместе со всем запирающим элементом 40' перемещаются вверх при закрывающем сдвигании внутрь. Как показано лучше всего на фиг.3, угол между направлением движения концевого участка 148' в этих примерах выполнения составляет около 18°.

На фиг.6b показан запирающий элемент 40', соответственно закрывающее устройство 1 в полузакрытом положении, в котором внутренний участок 144' уже в некоторых зонах накладывается на сливной край 130 котла 120.

На фиг.6с показан запирающий элемент 40', соответственно закрывающее устройство 1 в закрытом состоянии или в запертом состоянии. В закрытом состоянии второй участок 144' запирающего элемента 40' или точнее внутренний горизонтальный концевой участок 148' прилегает с усилием к сливному краю 130, в частности, по меньшей мере, частично к участку 132 внутреннего кольца. Очевидно, что благодаря направленному наклонно вверх перемещению запирающего элемента 140' на крышку 80, соответственно на манжетное уплотнение 110, осевое усилие так воздействует, что обеспечивается заданное сжатие манжетного уплотнения 110. В частности, при закрывающем приведении в действие перемещающего устройства 90 уплотнение 110 автоматически сжимается.

Точка воздействия горизонтального внутреннего участка 148' лежит относительно далеко внутри сливного края 130, в этом примере выполнения внутри середины внутреннего кольцевого участка 132. За счет этого сохраняется небольшим крутящий момент, воздействующий на сливной край, так что можно применять закрывающее устройство 1 даже для котлов 120 с толщиной сливного края менее 1,2 мм или менее 1,0 мм.

На фиг.7 показан четвертый вариант выполнения наружной кромки запирающего элемента. Согласно этому четвертому варианту выполнения наружная кромка 140'' содержит второй проходящий вверх и внутрь второй участок 144'' с дугообразно выгнутым вниз концевым участком 148'', который в закрытом положении прилегает к сливному краю.

На фиг.8 показана на виде сверху центральная часть закрывающего устройства без рукоятки 50. Показан кулисный диск 60 из нержавеющей стали с четырьмя удлиненными отверстиями 61, 62, 63, 64, которые проходят не параллельно периметру кулисного диска 60, и за счет этого при повороте рукоятки поводковые цапфы 94 и тем самым четыре запирающих элемента 10, 20, 30, 40 сдвигаются в радиальном направлении.

На фиг.9 показано защитное устройство 150 с блокирующим устройством и встроенным предохранительным выпускным клапаном. Защитное устройство 150 содержит корпус 151, резьбовое соединение 152, штифт 153 клапана, пружину 154 клапана, шарик 155 клапана и кольцо 156 круглого сечения.

При повышении внутреннего давления в закрытом котле свыше первого порогового значения штифт 153 сдвигается вверх через отверстие в запирающем элементе 40, так что система 2 запирающих элементов блокируется и не может быть больше открыта. При возрастании давления свыше второго порогового значения, например 5 бар, автоматически стравливается давление через шарик 155 клапана.

Для специалистов в данной области техники понятно, что изобретение не ограничивается описанными выше вариантами выполнения, а может изменяться, в частности, относительно конкретного выполнения наружной кромки запирающего элемента и сливного края, без отхода от идеи изобретения.