способ получения высших жирных хлорированных кислот

Формула изобретения

Способ получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы

R(CHCl)_nCOOH,

где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода;

n=1-4,

путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, который смешивают с хлорпарафинами в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7% от реакционной массы.

Описание изобретения к патенту

Способ получения высших жирных хлорированных кислот относится к химии производных хлорированных углеводородов, а именно к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы: R(CHCl)_nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности.

Известен способ получения монохлоруксусной кислоты, заключающийся в окислении этиленхлоргидрина азотной кислотой. Соотношение этиленхлоргидрин: NHO₃ =1:4 (А.с. №173221, С07С 53/16, 1965).

Недостатками данного процесса являются возможность получения данным способом только монохлоруксусной кислоты, а также использование в качестве окислителя 98%-ной азотной кислоты, получение которой достаточно дорого.

Известен способ получения монохлоруксусной кислоты фотоокислением 1,2-дихлорэтана (А.с. №1004346, С05С 53/16, С07С 5/215, 1983).

Недостатками данного процесса являются возможность получения данным способом только монохлоруксусной кислоты, дополнительное усложнение конструкции для облучения реактора, взрывоопасность используемой смеси кислород-хлор.

Известен способ получения монохлоруксусной кислоты окислением озоном 1,4-дихлорбутена-2 (патент Японии №47-30166, кл. 16В 64, С07С, 1972).

Недостатком данного процесса является возможность получения данным способом только монохлоруксусной кислоты, причем окислительный агент - озон - необходимо получать дополнительно.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)_n COOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии каталитической системы, содержащей стеариновую, уксусную кислоты и водный раствор щелочной соли металла переменной валентности - соли марганца - в количестве 7-8%, при этом хлорпарафины смешивают в присутствии кислорода воздуха с каталитической системой при температуре 120-125°С, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч (патент РФ №2227795, МКИ С07С 53/19, 51/215, 51/225, 2004).

Недостатками данного процесса являются низкая скорость получения высших жирных хлорированных кислот, низкий выход продуктов окисления и технологические трудности, связанные с приготовлением каталитической системы.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка технологичного способа получения высших жирных хлорированных кислот с высоким выходом и повышение скорости проведения процесса. Техническим результатом является увеличение скорости проведения реакции, а также упрощение способа.

Поставленный технический результат достигается в новом способе получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl) _nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода; n=1-4, путем окисления хлорпарафинов в присутствии катализатора, при этом хлорпарафины смешивают с катализатором в присутствии кислорода воздуха при температуре 120-125°C, а окисление проводят кислородом воздуха при температуре 105-110°С и атмосферном давлении в течение 30-32 ч, причем в качестве катализатора используют стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7 мас.% от реакционной массы. Сущностью метода является реакция получения высших жирных хлорированных кислот окислением:

где R - алифатический углеводородный радикал, n=1-4,

kat - стеарат кобальта.

Преимуществами данного метода являются возможность получения технологичным способом высших жирных хлорированных кислот широкого ассортимента, увеличение скорости протекания реакции, уменьшение количества катализатора и упрощение способа получения (исключается стадия приготовления катализатора).

Использование в качестве катализатора стеарата кобальта существенно увеличивает скорость окисления по сравнению с заявленной ранее каталитической системой по прототипу благодаря более высокому окислительно-восстановительному потенциалу кобальта.

Проведенные исследования показали, что в условиях способа-прототипа реакционная масса имеет большое начальное кислотное число (порядка 30-35) за счет содержащихся в каталитической системе избыточных количеств уксусной и стеариновой кислот.

Начальное кислотное число реакционной массы приближенно рассчитывается следующим образом: кислотные числа стеариновой и уксусной кислот 200 мг КОН/г вещества и 933 мг КОН/г вещества соответственно. Для приготовления каталитической системы по прототипу берут по 3 г кислот (К.Ч=200·3+933·3=3400 мг КОН/г вещества), смешивают со 100 г хлорпарафина, у которого К.Ч 0. Таким образом, начальное кислотное число реакционной массы равно 34 (3400/100).

В заявляемом же способе начальное кислотное число реакционной массы не более 1. Поэтому конечное кислотное число складывается из кислотного числа высших жирных хлорированных кислот, образующихся в процессе окисления, например, хлорпарафина ХП-30 этим способом и равно 24 (сравнительные данные приведены в таблице).

При осуществлении данного способа образуются высшие жирные хлорированные кислоты того же состава, что и в прототипе.

Как показали проведенные исследования, оптимальными технологическими условиями проведения процесса окисления хлорированных углеводородов кислородом воздуха является его осуществление в среде исходного хлорпарафина при использовании катализатора в количестве 1,5-1,7 мас.%. Меньшее количество катализатора приводит к снижению содержания продукта окисления в хлорпарафине за одно и то же время протекания процесса. Большее количество катализатора не приводит к увеличению содержания продукта окисления в хлорпарафине за одно и то же время протекания процесса.

Оптимальной для реакции является температура 105-110°С. Снижение температуры приводит к значительному увеличению продолжительности процесса окисления, а ее дальнейшее увеличение приводит к изменению цветности, причем повышение температуры не увеличивает содержание продуктов окисления в хлорпарафине и не сокращает время протекания процесса.

Количество образующихся высших жирных хлорированных кислот контролировали по кислотному числу. Кислотное число определяли по методике ТУ 38.301-29-57-93.

Уменьшение времени протекания процесса окисления не позволяет достичь требуемого содержания продуктов окисления в хлорпарафине, а его увеличение не дает значительного роста содержания продуктов окисления в хлорпарафине.

Строение полученных соединений подтверждено ИК-спектроскопией. ИК-спектры хлорпарафинов ХП-30 содержат следующие полосы поглощения (см^-1): 2920 - валентные колебания С-Н; 1468, 1392 - деформационные колебания С-Н; 896 - деформационные колебания (-СН₂-)_n -СН₃; 788, 724, 652, 604 - валентные колебания С-Cl. ИК-спектры продуктов окисления хлорпарафинов ХП-30 содержат следующие полосы поглощения (см^-1): 2920 - валентные колебания С-Н; 1460, 1380 - деформационные колебания С-Н; 1776, 1716 - валентные колебания С=O, 732 - маятниковые колебания (-СН₂-)_n ; 660, 708 - валентные колебания С-Cl.

Способ осуществляется следующим образом.

К исходному хлорпарафину ХП-30 добавляют катализатор стеарат кобальта в количестве 1,5-1,7 мас.% и в течение 2 часов пропускают кислород воздуха при температуре 120-125°С для образования каталитического комплекса, а затем пропускают кислород воздуха при атмосферном давлении и температуре 105-110°С в течение 30 ч. Полученную смесь высших жирных хлорированных кислот в хлорпарафине ХП-30 после удаления катализатора декантацией без разделения можно использовать в химической промышленности. Содержание продуктов окисления в хлорпарафине составляет 10-12 мас.%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Окисление образца хлорпарафина ХП-30.

В реактор загружают 80 г хлорпарафина ХП-30, нагревают до температуры 120-125°С. Затем в реактор подают воздух с расходом 6 л воздуха/мин на 1 кг хлорпарафина и приливают 20 г хлорпарафина ХП-30, нагретого до 70°С, с растворенными в нем 1,7 г стеарата кобальта (количество катализатора составляет 1,7 мас.% в расчете на реакционную массу). В течение 2 ч пропускают кислород воздуха при температуре 120-125°С при атмосферном давлении для образования каталитического комплекса, а затем процесс окисления ведут при температуре 105-110°С, при атмосферном давлении и постоянном барботировании кислорода воздуха через реакционную смесь в течение 30 ч. Кислотное число смеси через 32 ч составляет 24 мг КОН/г, что соответствует 12% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 2.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является количество катализатора 1,5 мас.%. Кислотное число через 32 ч составляет 21 мг КОН/г, что соответствует 10% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 3.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является количество катализатора 1,6 мас.%. Кислотное число через 32 ч составляет 23 мг КОП/г, что соответствует 11% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 4.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является количество катализатора 1,4 мас.%. Кислотное число через 32 ч составляет 15 мг КОН/г, что соответствует 8% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Пример 5.

Осуществляется аналогично примеру 1. Отличием является количество катализатора 2 мас.%. Кислотное число через 32 ч составляет 24 мг КОН/г, что соответствует 12% оксидата в среде хлорпарафина ХП-30.

Сравнительные характеристики заявляемого способа и способа-прототипа
	№ примера	Начальное К.Ч, мг КОН/г в-ва	Содержание кат. в реакц. массе, мас.%	Изменение К.Ч., мг КОН/г в-ва	Выход высших жирных хлорир. кислот, %	Средняя скорость окисления, мг КОН/г в-ва·ч	Температура образования кат. комплекса, °С	Температура окисления, °С	Время окисления, ч	Стадия приготовления катализатора
Заявляемый способ	1	0-1	1,7	24	12	0,75	120-125	105-110	32	отсутствует
	2		1,5	21	10	0,66
	3		1,6	23	11	0,72
	4		1,4	15	8	0,47
	5		2	24	12	0,75
Прототип		32-35	7-8	12-15	5,6-7	0,375-0,47	120-125	105-110	32	присутствует

Таким образом, средняя скорость окисления в заявляемом способе в 1,6-2 раза больше по сравнению с прототипом. Содержание высших жирных хлорированных кислот в способе-прототипе составляет до 7%, в то время как в заявляемом способе - до 12%. Причем такое количество высших жирных хлорированных кислот удается получить при гораздо более низких концентрациях катализатора (в 5 раз меньше, чем в прототипе).