способ обработки меховой овчины

Формула изобретения

1. Способ обработки меховой овчины, включающий отмоку сырья, первое обезжиривание, стрижку, мездрение, второе обезжиривание, пикелевание и дубление-жирование, отличающийся тем, что после мездрения производят дополнительную обработку сырья в водном растворе хлорида натрия и композиции неионогенных ПАВ в количестве 15-20 и 1-2 г/л соответственно в течение 2-6 ч при температуре 30-32°С, а пикелевание осуществляют в присутствии композиции неионогенных ПАВ, которую вводят в количестве 3-5 г/л через 4-6 ч после начала пикелевания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве композиции неионогенных ПАВ используют смесь неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при обработке меховой овчины, предназначенной для изготовления одежды, головных уборов, деталей обуви и других изделий из меха.

Известен способ обработки меховой овчины, включающий отмоку сырья, мездрение, пикелевание в присутствии органической кислоты и хлорида натрия и дубление. При этом отмоку и/или пикелевание осуществляют в растворе модифицированной биополимерной дисперсии, содержащей в качестве дисперсионной среды азеотропную смесь 1 М водного раствора карбоновой кислоты и фурфурола, а в качестве дисперсной фазы - коллагенсодержащий материал (RU 2160782 С1, кл. С14С 1/04, 1/08, 20.12.2000).

Недостатком известного способа является то, что низкая температура сваривания (72-75°С) кожевой ткани полученного полуфабриката не дает возможности получить меховую овчину с высокими прочностными свойствами.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ обработки меховой овчины, включающий отмоку сырья, первое обезжиривание, стрижку, мездрение, второе обезжиривание, пикелевание-жирование в течение 6-8 ч водным составом, содержащим, г/л: хлорид натрия - 40,0, уксусную кислоту - 3,0, серную кислоту - 1,5, индустриальное масло И-12А - 5,0 и неионогенное ПАВ - 0,5, и дубление-жирование (Технология обработки меховых овчин. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - С.8-17).

Недостатком известного способа является неполное удаление балластных веществ из кожевой ткани овчины (глобулярных белков, жировых включений, мукополисахаридов), что затрудняет проведение технологических процессов и приводит к ухудшению эксплуатационных свойств мехового полуфабриката.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств готового полуфабриката.

Данный результат достигается тем, что в способе обработки меховой овчины, включающем отмоку сырья, первое обезжиривание, стрижку, мездрение, второе обезжиривание, пикелевание и дубление-жирование, после мездрения производят дополнительную обработку сырья в водном растворе хлорида натрия и композиции неионогенных ПАВ в количестве 15-20 г/л и 1-2 г/л соответственно в течение 2-6 ч при температуре 30-32°С, а пикелевание осуществляют в присутствии композиции неионогенных ПАВ, которую вводят в количестве 3-5 г/л через 4-6 ч после начала пикелевания. При этом в качестве композиции неионогенных ПАВ используют смесь неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1.

Неонол АФ 9-12 представляет собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов. Синтамид 5 - смесь полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции C ₁₀-C₁₆.

В качестве неионогенных ПАВ могут быть использованы также другие поверхностно-активные вещества, нашедшие применение в меховой промышленности. Например, смесь превоцелла и синтанола (1:1), синтерола и гелона (1:1) и т.д., но предпочтительной формой выполнения является использование смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение дополнительной обработки сырья водным раствором хлорида натрия и композиции неионогенных ПАВ после мездрения, а также осуществление пикелевания в присутствии композиции неионогенных ПАВ позволяют наиболее полно удалить из кожевой ткани овчины балластные вещества, что облегчает проведение технологических процессов и дает возможность повысить эксплуатационные свойства мехового полуфабриката.

Проведение дополнительной обработки меховой овчины при расходах хлорида натрия менее 15 г/л, композиции ПАВ менее 1 г/л при температуре ниже 30°С менее 2 ч, а также осуществление пикелевания при расходе композиции ПАВ менее 3 г/л в течение менее 20 ч не позволяет значительно повысить качество полуфабриката. Проведение дополнительной обработки и пикелевания при расходах реагентов выше заявленных пределов может привести к теклости волосяного покрова.

Технология способа заключается в следующем.

Сырье меховой овчины всех методов консервирования подвергают отмоке, первому обезжириванию, отжиму, стрижке и мездрению по известной технологии. После мездрения производят дополнительную обработку сырья в водном растворе хлорида натрия при расходе 15-20 г/л и композиции неионогенных ПАВ в количестве 1-2 г/л в течение 2-6 ч при температуре 30-32°С. После второго обезжиривания и промывки осуществляют пикелевание по известным методикам в течение 20-24 ч, но через 4-6 часов после начала пикелевания в обрабатывающий раствор вводят 3-5 г/л композиции неионогенных ПАВ. В качестве композиции ПАВ используют смесь неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1. Дубление-жирование и последующие процессы и операции производят по известной технологии.

Пример 1. Сырье меховой овчины подвергают отмоке, первому обезжириванию, отжиму, стрижке и мездрению. После этого производят дополнительную обработку сырья в водном растворе хлорида натрия в количестве 15 г/л и смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1 при расходе композиции 1 г/л в течение 6 ч при температуре 30°С.

После второго обезжиривания и промывки осуществляют пикелевание полуфабриката водным раствором хлорида натрия - 40 г/л и смеси серной - 1,5 г/л и уксусной - 3 г/л кислот в течение 20 ч, при этом через 4 ч после начала пикелевания в обрабатывающий раствор вводят 3 г/л смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 в соотношении 1:1.

Дубление-жирование и последующие процессы и операции осуществляют по известной технологии.

Пример 2. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но дополнительную обработку производят при расходе хлорида натрия 17 г/л и расходе смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 (1:1) 1,5 г/л в течение 4 ч при температуре 31°С, а пикелевание осуществляют в течение 22 ч в присутствии смеси этих же ПАВ в количестве 4 г/л, которую вводят в обрабатывающий раствор через 5 ч после начала пикелевания.

Пример 3. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но дополнительную обработку производят при расходе хлорида натрия 20 г/л и смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 (1:1) 2 г/л в течение 2 ч при температуре 32°С, а пикелевание осуществляют в течение 24 ч в присутствии этой же смеси ПАВ при расходе композиции 5 г/л, которую вводят в обрабатывающий раствор через 6 ч после начала пикелевания.

Пример 4. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но дополнительную обработку производят при расходе хлорида натрия 14 г/л и смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5(1:1) 0,5 г/л в течение 6,5 ч при температуре 33°С, а пикелевание осуществляют в течение 19 ч в присутствии смеси этих же ПАВ в количестве 2,5 г/л, которую вводят в обрабатывающий раствор через 3,5 ч после начала пикелевания.

Пример 5. Сырье меховой овчины обрабатывают, как в примере 1, но дополнительную обработку производят при расходе хлорида натрия 21 г/ли смеси неонола АФ 9-12 и синтамида 5 (1:1) 2,5 г/л в течение 1,5 ч при температуре 28°С, а пикелевание осуществляют в течение 24,5 ч в присутствии смеси этих же ПАВ в количестве 5,5 г/л, которую вводят в обрабатывающий раствор через 6,5 ч после начала пикелевания.

Качественные показатели полученного мехового полуфабриката в сравнении с полуфабрикатом по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет повысить эксплуатационные свойства готового полуфабриката из меховой овчины.

Таблица
Показатели	Примеры					Прототип
	1	2	3	4	5
Пластичность кожевой ткани готового полуфабриката, %	34,1	35,4	36,6	30,6	36,8	23,9
Модуль упругости кожевой ткани, МПа	6,4	5,8	4,8	6,6	4,9	7,6
Пористость, %	63,1	63,6	64,2	60,1	65,0	58,4
Температура сваривания, °С	82	83	84	80	84	78
Снижение массы 1 дм2 готового полуфабриката, %	9,02	10,38	11,3	8,15	11,45	-