чугун

Классы МПК:C22C37/00 Легированные чугуны
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-27
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; цирконий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; азот 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна.1 табл.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, цирконий, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; цирконий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, тракторном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0, алюминий 0,01-0,1; ниобий 0,001-0,1; цирконий 0,01-0,3; ванадий 0,001-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, цирконий, ванадий, железо, дополнительно содержит азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; ниобий 01-02; цирконий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; азот 0,1-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Углерод 2,83,03,2
Кремний1,5 1,31,0
Марганец 1,00,8 0,5
Алюминий 0,20,150,1
Ниобий0,1 0,150,2
Цирконий 1,21,0 0,8
Ванадий 1,21,00,8
Азот0,1 0,120,15
Железоостальноеостальное остальное
Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм2 85-9085-90 85-90

Повышение прочности чугуна при разрыве обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ниобий и ванадий упрочняют твердый раствор. Марганец тормозит выделение графита. Цирконий способствует измельчению структурных составляющих. Алюминий повышает вязкость сплава. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивает мелкозернистостъ структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источник информации

1. Патент Великобритании № 1149401, С22С 37/06, 1969.

Класс C22C37/00 Легированные чугуны

чугун -  патент 2529343 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529342 (27.09.2014)
чугун -  патент 2529333 (27.09.2014)
алюминиевый чугун -  патент 2529324 (27.09.2014)
антифрикционный чугун -  патент 2527572 (10.09.2014)
износостойкий чугун с шаровидным графитом -  патент 2526507 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525981 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525980 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525979 (20.08.2014)
чугун -  патент 2525978 (20.08.2014)
Наверх