модуль вентиляционного канала

Формула изобретения

1. Модуль вентиляционного канала, выполненный как вставной блок в поперечное сечение нижней по потоку части вентиляционного канала устройства для увлажнения воздуха, с множеством расположенных параллельно друг другу, по существу, идентичных плоскостных деталей (10), которые ориентированы почти параллельно направлению (16) потока воздуха, и их протяженность в направлении потока воздуха выбрана существенно большей, чем промежуток между двумя соседними плоскостными деталями (10), отличающийся тем, что он предназначен для потока воздуха, скорость течения которого составляет величину между 2 и 3 м/с, предпочтительно, примерно, 2,5 м/с.

2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) равномерно распределены по всему поперечному сечению вентиляционного канала.

3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) выполнены волнообразными.

4. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) в поперечном сечении имеют зигзагообразную форму.

5. Модуль по п.3 или 4, отличающийся тем, что направление (18) хода волн плоскостных деталей (10) ориентировано перпендикулярно к направлению (16) потока воздуха.

6. Модуль по п.3 или 4, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) обладают трансляционной симметрией по отношению к оси, перпендикулярной к направлению (18) хода волн.

7. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостными деталями (10) образованы ориентированные, по существу, в направлении вентиляции проточные каналы, причем образованные плоскостными деталями (10) стенки проточных каналов наклонены, по меньшей мере, на отдельных участках, относительно вертикалей.

8. Модуль по п.1, отличающийся тем, что соседние плоскостные детали (10) связаны друг с другом точечным образом.

9. Модуль по п.8, отличающийся тем, что точки соединения двух соседних плоскостных деталей (10) расположены со смещением по отношению к направлению (16) потока воздуха.

10. Модуль по п.1, отличающийся тем, что соседние плоскостные детали (10) точечным образом склеены, спаяны, сварены или подобным способом связаны друг с другом.

11. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10), по существу, равномерно удалены друг от друга.

12. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль содержит улавливающее устройство, которое расположено ниже плоскостных деталей (10).

13. Модуль по п.1, отличающийся тем, что каждая плоскостная деталь (10) в продольном направлении модуля выполнена как сплошная поверхность.

14. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) проходят, по существу, на всю длину модуля.

15. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль имеет в направлении (16) потока воздуха длину от 150 до 1000 мм, предпочтительно, от 300 до 500 мм.

16. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) выполнены из металла, предпочтительно, из меди.

17. Модуль по п.16, отличающийся тем, что толщина плоскостных деталей (10) из металла составляет величину между 0,05 и 0,2 мм, предпочтительно, между 0,1 и 0,15 мм.

18. Модуль по п.1, отличающийся тем, что плоскостные детали (10) выполнены из пластмассы.

19. Модуль по п.18, отличающийся тем, что толщина плоскостных деталей (10) из пластмассы составляет величину между 0,3 и 1,0 мм, предпочтительно, между 0,5 и 0,7 мм.

20. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль содержит, по меньшей мере, один трубопровод (22), который может соединяться с циркуляционной системой.

21. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль содержит множество трубопроводов (22), которые могут соединяться с циркуляционной системой.

22. Модуль по п.20, отличающийся тем, что трубопроводы (22) параллельно и/или последовательно соединены друг с другом.

23. Модуль по п.20, отличающийся тем, что существенные участки трубопроводов (22) проходят приблизительно перпендикулярно к основной плоскости плоскостных деталей (10).

24. Модуль по п.20, отличающийся тем, что трубопровод (22), по меньшей мере, один раз проходит сквозь каждую плоскостную деталь (10).

25. Модуль по п.20, отличающийся тем, что трубопровод (22) термически связан с несколькими, предпочтительно со всеми, плоскостными деталями (10).

26. Модуль по п.20, отличающийся тем, что модуль имеет, по меньшей мере, один впуск (32), который соединен с трубопроводами (22) на одном их конце.

27. Модуль по п.26, отличающийся тем, что модуль имеет, по меньшей мере, один выпуск (34), который соединен с трубопроводами (22) на другом их конце.

28. Модуль по п.26, отличающийся тем, что между впуском (32) и трубопроводами (22) подключено устройство (24) распределения.

29. Модуль по п.27, отличающийся тем, что между трубопроводами (22) и выпуском (34) подключено сборное устройство (26).

30. Модуль по п.27 или 28, отличающийся тем, что устройство (24) распределения и сборное устройство (26) выполнены конструктивно приблизительно идентичными.

31. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль выполнен как теплообменник.

32. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль предусмотрен для нагрева потока воздуха.

33. Модуль по п.1, отличающийся тем, что модуль предназначен для рекуперации холода.

34. Модуль по п.33, отличающийся тем, что для рекуперации холода используется энтальпия испарения частиц воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается модуля вентиляционного канала, выполненного как вставной блок в поперечное сечение в нижней по потоку части вентиляционного канала устройства для увлажнения воздуха.

Вентиляционные каналы преимущественно необходимы для подачи воздуха или отвода воздуха. При этом приточный воздух всегда имеет желаемые, предварительно заданные свойства. Во многих случаях задается температура приточного воздуха, чтобы охлаждать или нагревать помещение. Далее, может быть задана влажность приточного воздуха, чтобы создавать определенный климат в помещении. Вентиляционный канал устанавливает связь между нагревателем, кондиционером, устройством для увлажнения воздуха и т.п. с одной стороны и снабжаемым приточным воздухом помещением с другой стороны.

В местностях с большими температурными перепадами отопление, кондиционеры, устройства для увлажнения воздуха и т.п. должны иметь особенно широкий спектр производительности. В экстремальных случаях это ведет к тому, что устройства больше не могут работать совершенно безупречно. Например, отопление при крайне низких температурах не в состоянии поддерживать определенную минимальную температуру в обогреваемом помещении. Далее, устройство для увлажнения воздуха при неблагоприятных условиях может производить конденсат, который осаждается в вентиляционном канале. В случае устройства, которые безупречно работают при всех возможных климатических условиях, конструктивные затраты и вместе с тем расходы очень высоки.

Поэтому задачей изобретения является создание модуля для вентиляционного канала, который преодолевает упомянутые выше недостатки.

Эта задача решается модулем вентиляционного канала, выполненным как вставной блок в поперечное сечение нижней по потоку части вентиляционного канала устройства для увлажнения воздуха, с множеством расположенных параллельно друг другу, по существу, идентичных плоскостных деталей (10), которые ориентированы почти параллельно направлению (16) потока воздуха, и их протяженность в направлении потока воздуха выбрана существенно большей, чем промежуток между двумя соседними плоскостными деталями (10), отличающийся тем, что он предназначен для потока воздуха, скорость течения которого составляет величину между 2 м/сек и 3 м/сек, предпочтительно, - примерно, 2,5 м/сек.

Согласно изобретению предусмотрен модуль для внутреннего пространства вентиляционного канала, который содержит множество расположенных параллельно друг другу, по существу, идентичных плоскостных деталей, которые ориентированы приблизительно параллельно направлению потока воздуха.

Множеством плоскостных деталей создается очень большая поверхность, которая подвергается воздействию потока воздуха. На этой поверхности остаются прилипшими частицы воды, которые переносятся потоком воздуха. Вследствие этого эти частицы воды получают дополнительную возможность испарения. При этом могут испаряться, в частности, более крупные частицы воды, которые иначе, без модуля в вентиляционном канале, образовали бы конденсат. Кроме того, множество плоскостных деталей обеспечивает теплообмен между потоком воздуха и другой средой, которая может соединяться с модулем или соединена с ним.

Предпочтительно предусмотреть, чтобы плоскостные детали были равномерно распределены по всему поперечному сечению вентиляционного канала. За счет этого гарантируется, что весь воздух в канале проходит в достаточной близости от плоскостных деталей. Вследствие этого уменьшается вероятность того, что более крупная частица воды пройдет сквозь модуль.

Далее предпочтительно, что плоскостные детали рассчитаны по размерам таким образом, что на обращенную от жидкостного потока сторону модуля никакие частицы воды (аэрозоли) не выходят. Посредством такого дополнительного испарения достигается то, что увлажняющая жидкость, в частности распыленная вода, отводится потоком воздуха полностью в газообразном состоянии. Достигнутое вследствие этого удаление аэрозольных частиц в потоке воздуха на нижней по потоку стороне модуля, т.е. в подведенном в помещение увлажненном воздухе, совершенно однозначно улучшает гигиенические условия. В обычных установках для увлажнения воздуха потоком воздуха увлекаются аэрозольные частицы, которые могут вести к нанесению ущерба здоровью, в частности передачей микроорганизмов, или к повреждениям аппаратуры, документов, и т.д.

При особенно предпочтительной форме выполнения изобретения предусмотрено, что плоскостные детали выполнены волнообразными, зигзагообразными или тому подобной формы. За счет этого их поверхность при равной занимаемой площади существенно увеличивается. В противоположность вертикальным плоскостным деталям волнообразные или зигзагообразные плоскостные детали обеспечивают для прилипающих к ним частиц воды большую продолжительность пребывания в потоке воздуха. Это позволяет более эффективное последующее испарение частиц влаги.

Далее может быть предусмотрено, чтобы направление волн плоскостных деталей ориентировалось перпендикулярно направлению потока воздуха. При этом волнообразные плоскостные детали подвергаются воздействию потока воздуха таким образом, что сопротивление течению от плоскостных деталей минимизируется. Это способствует тому, чтобы не повышались, или только несущественно, энергозатраты для компрессорного устройства и т.п.

Кроме того, предусмотрено, что плоскостные детали обладают трансляционной симметрией по отношению к оси, перпендикулярной к направлению волн. Это значит, что проникающий в модуль воздух может проходить через модуль всегда прямолинейно. Единственные препятствия для потока воздуха в модуле - это те торцевые стороны плоскостных деталей, которые обращены к источнику воздушного потока. Это также способствует тому, чтобы минимизировалось сопротивление течению в модуле.

В частности, предусмотрено, чтобы плоскостными деталями образовывались ориентированные, по существу, в направлении воздуха каналы течения, причем образованные плоскостными деталями стенки каналов течения наклонены, по меньшей мере на некоторых участках, относительно вертикалей. Это также способствует большей продолжительности пребывания частиц воды на плоскостных деталях. При этом частицы воды более длительно подвержены воздействию потока воздуха, вследствие чего повышается степень испарения. Этим мероприятием минимизируется количество возникающего конденсата.

С конструктивной точки зрения предусмотрено, что соседние плоскостные детали связаны друг с другом точечным образом. Это позволяет простой и непрерывный процесс изготовления для модуля. Кроме того, это также положительно отражается на сопротивлении модуля потоку.

Далее предусмотрено, что точки соединения двух соседних плоскостных деталей в отношении к направлению потока воздуха расположены со смещением. Это создает более слабую турбулентность, что ведет к тому, что больше частиц воды остается прилипшими на плоскостных деталях.

Технологически может быть предусмотрено, что соседние плоскостные детали точечным образом склеены между собой, спаяны, сварены или связаны другим подобным образом. При этом модуль может производиться просто и непрерывно и в дальнейшем обладает достаточной стабильностью.

Предпочтительно предусмотреть, чтобы плоскостные детали, по существу, равномерно отстояли друг от друга. С одной стороны, при этом максимизируется поверхность модуля и, с другой стороны, оптимизируется стабильность модуля.

Далее может быть предусмотрено, чтобы модуль содержал улавливающее устройство, которое расположено ниже плоскостных деталей. При этом появляющийся в нежелательных эксплуатационных ситуациях на плоскостных деталях конденсат может улавливаться, собираться и удаляться из вентиляционного канала.

Кроме того, предусмотрено, что каждая плоскостная деталь (10) в продольном направлении модуля выполнена как сплошная поверхность.

Предпочтительно, предусмотреть, чтобы плоскостные детали (10) проходили, по существу, на всю длину модуля.

Относительно геометрического выполнения модуля предусмотрено, что модуль имеет длину от 150 мм до 1000 мм, предпочтительно, от 300 мм до 500 мм в направлении потока воздуха. С одной стороны, такая длина является достаточной, чтобы дополнительно испарять относительно крупные частицы воды, и достаточно короткой, с другой стороны, чтобы поток воздуха не слишком сильно ухудшался из-за сопротивления течению.

Предпочтительно, модуль предназначен для потока воздуха, скорость течения которого лежит между 2 м/сек и 3 м/сек, предпочтительно, примерно, 2,5 м/сек. Эксперименты показали, что при этих скоростях желаемых эффектов достигают всегда.

Относительно выбора материала может быть предусмотрено, что плоскостные детали изготовлены из металла, предпочтительно, из меди. Из металла и, соответственно, из меди можно изготовлять особенно тонкие плоскостные детали, толщина которых распределена равномерно.

Далее предусмотрено, что толщина плоскостных деталей из металла составляет величины между 0,05 мм и 0,2 мм, предпочтительно, между 0,1 мм и 0,15 мм. Такая незначительная толщина способствует тому, чтобы модуль имел особенно большую поверхность. Далее, это способствует особенно незначительному сопротивлению потоку и малому весу модуля.

Альтернативно, относительно выбора материала, может быть предусмотрено, чтобы плоскостные детали были изготовлены из пластмассы. При этом представляется экономически целесообразным материал, который легко поддается обработке. При этом можно производить модуль просто и экономно.

При этом может быть предусмотрено, чтобы толщина плоскостных деталей из пластмассы составляла величину между 0,3 мм и 1,0 мм, предпочтительно, между 0,5 мм и 0,7 мм. Таким образом можно изготовить модуль, который, с одной стороны, может производиться экономично и имеет, с другой стороны, достаточную стабильность.

Относительно применения может быть предусмотрено, что модуль в вентиляционном канале включен после устройства для увлажнения воздуха. При этом модуль может использоваться как устройство дополнительного испарения, чтобы дополнительно испарялись и более крупные частицы воды. Обычно посредством устройства для увлажнения воздуха распыляются очень маленькие частицы воды, которые испаряются либо сразу, либо в подключенном последовательно теплообменнике. При этом еще не испарившиеся, предпочтительно, более крупные частицы воды могут быть затем испарены в подключенном последовательно модуле.

При следующей форме выполнения может быть предусмотрено, чтобы модуль содержал, по меньшей мере, один трубопровод, который может соединяться с контуром. При этом модуль интегрируется в контур установки. Например, модуль может использоваться как компонент в термодинамическом цикле. По меньшей мере, один трубопровод может быть предусмотрен как для жидких, так и для газообразных сред. Также может быть предусмотрен трубопровод для жидкостей, которые содержат частицы твердых тел, теплота плавления которых является полезной.

Предпочтительно предусмотреть, чтобы модуль содержал множество трубопроводов, которые могут соединяться с циркуляционной системой. Посредством множества трубопроводов жидкая или газообразная среда может распределяться равномерно внутри модуля.

При этом может быть предусмотрено, что трубопроводы параллельно и/или последовательно соединены друг с другом. Параллельное соединение выгодно, например, если гидравлическое сопротивление трубопроводов должно быть как можно более незначительным.

Относительно геометрического оформления модуля может быть предусмотрено, чтобы существенные участки трубопроводов проходили приблизительно перпендикулярно к основной плоскости плоскостных деталей. За счет этого поверхность плоскостных деталей изменяется трубопроводами несущественно.

Далее предусмотрено, что трубопровод проходит предпочтительно сквозь каждую плоскостную деталь, по меньшей мере, один раз. При этом появляется возможность соединять трубопровод и плоскостные детали друг с другом как механически, так и термически. За счет механического соединения трубопровода и плоскостных деталей можно изготавливать относительно стабильный модуль с незначительными конструктивными затратами.

Далее, может быть предусмотрено, чтобы трубопровод был соединен с некоторыми, предпочтительно со всеми, плоскостными деталями термически. Это делает возможным тепловое взаимодействие между потоком воздуха, с одной стороны, и средой в трубопроводе, с другой стороны.

При специальной форме выполнения может быть предусмотрено, чтобы модуль имел, по меньшей мере, один впуск, который соединен с трубопроводами на одном их конце. Этот впуск делает возможной центральную подачу жидкой или газообразной среды в трубопроводы. При этом модуль может простым способом соединяться с циркуляционной системой.

Далее, может быть предусмотрено, чтобы модуль имел, по меньшей мере, один выпуск, который соединен с трубопроводами на другом их конце. Выпуск также способствует тому, чтобы модуль интегрировался особенно просто в циркуляционную систему.

Для конкретного выполнения может быть предусмотрено, что между впуском и трубопроводами подключено устройство распределения. Также может быть предусмотрено, чтобы между трубопроводами и выпуском было подключено сборное устройство. Тем самым можно с незначительными конструктивными затратами интегрировать в один контур множество трубопроводов.

При особой форме выполнения может быть предусмотрено, чтобы устройство распределения и сборное устройство были выполнены конструктивно приблизительно идентично. Таким образом можно восполнить модуль симметричным, так что трубопроводы между впуском и выпуском могут быть проходимы в обоих направлениях. Это выгодно, в частности, тогда, когда модуль используется в установке, для которой возможны несколько режимов работы. С выполненным таким образом симметричным модулем возможна перемена направления в циркуляционной системе без больших конструктивных затрат. В частности, требуется меньше вентилей, чем при модуле, при котором трубопроводы могут быть проходимы только в одном направлении.

Модуль может использоваться также в функции теплообменника. Существует, например, возможность подводить тепло к потоку воздуха и способствовать тем самым испарению в модуле. Кроме того, модуль может использоваться также исключительно для нагрева потока воздуха. Вследствие этого среда в трубопроводе охлаждается, так что при этом возможна рекуперация холода. Таким образом, модуль в различные сезоны может выполнять различные функции. Например, модуль может использоваться зимой как отопительный агрегат, чтобы дополнительно нагревать поток воздуха. Тот же самый модуль может использоваться летом как испаритель, чтобы испарять оставшиеся в потоке воздуха частицы воды.

Далее может быть предусмотрено, чтобы модуль использовался для рекуперации холода, причем используется энтальпия испарения частиц воды в потоке воздуха. За счет испарения частиц воды из среды в трубопроводе отбирают тепло, так что она может применяться как охлаждающая среда.

Наконец, может быть предусмотрено, чтобы плоскостные детали имели зигзагообразную форму в поперечном сечении. Это представляет собой также целесообразную альтернативу форме волны. При различных способах изготовления может быть выгодно, если плоскостная деталь выполнена в поперечном сечении зигзагообразно. Также возможны другие геометрические выполнения плоскостных деталей. Предпочтительно, плоскостные детали должны быть выполнены таким образом, чтобы их поверхность отличалась от плоской поверхности.

Дальнейшие признаки, преимущества и особые формы выполнения изобретения - это предмет зависимых пунктов формулы изобретения.

Ниже изобретение подробнее разъясняется посредством конкретного примера изготовления, ссылаясь на приложенные чертежи.

Чертежи показывают:

фиг.1 - вид спереди сечения первой формы выполнения изобретения;

фиг.2 - схематический вид сбоку модуля согласно изобретению;

фиг.3 - вид спереди сечения второй формы выполнения изобретения;

фиг.4 - вид спереди сечения третьей формы выполнения изобретения;

фиг.5 - вид спереди четвертой формы выполнения изобретения;

фиг.6 - вид сбоку четвертой формы выполнения изобретения.

На фиг.1 представлено сечение первой формы выполнения модуля согласно изобретению, вид спереди. При этом направление взгляда соответствует направлению потока воздуха. Модуль содержит множество плоскостных детали 10. Плоскостные детали 10 выполнены, по существу, идентичными. Далее, плоскостные детали 10 расположены параллельно друг другу и приблизительно равномерно удалены друг от друга. В этом конкретном примере выполнения интервал между каждыми двумя смежными плоскостными деталями 10 составляет 2,5 мм. Плоскостные детали 10 выполнены волнообразными. Направление волн проходит перпендикулярно направлению потока воздуха.

Множество плоскостных деталей 10 при этом расположено таким образом, что площадь поперечного сечения, которая противостоит потоку воздуха, минимизируется. Между входом и выходом модуля существует, таким образом, связь на просвет. Далее, гребни 12 волн плоскостных деталей 10 являются равномерно отстоящими друг от друга. В этом конкретном примере интервал между каждыми двумя соседними гребнями 12 волн плоскостной детали составляет 40 мм. Амплитуды гребней 12 каждой волны плоскостной детали 10 также одинаковы. В этом примере выполнения амплитуда по отношению к средней плоскости каждой плоскостной детали 10 составляет 5 мм. Таким образом, амплитуда гребня 12 волны по отношению к впадине 14 волны составляет 10 мм.

Плоскостные детали 10 связаны друг с другом точечным образом. При этом две соседние плоскостные детали 10 точечным образом сварены друг с другом, склеены, спаяны или соединены другим способом. Предпочтительно предусмотреть, чтобы эти стыки были расположены всегда со смещением по отношению к направлению потока воздуха.

Модуль, который собран лишь из множества плоскостных деталей 10, уже пригоден к использованию. Он может встраиваться в подходящий вентиляционный канал. Дополнительно модуль может иметь раму, которая окружает множество плоскостных деталей 10. Такая рама способствует повышению стабильности модуля. Кроме того, благодаря раме повышается транспортная надежность модуля.

На фиг.2 представлен схематический вид сбоку предпочтительной формы выполнения модуля. При этом показана лежащая на внешней стороне модуля плоскостная деталь 10. Чертеж поясняет позицию плоскостной детали 10 и модуля по отношению к направлению 16 потока воздуха. Направление 18 хода волн ориентировано перпендикулярно направлению 16 потока воздуха. Таким образом, гребни 12 волны и впадины 14 волны проходят в направлении 16 потока воздуха. В направлении 16 потока воздуха модуль и, таким образом, плоскостная деталь 10 имеет длину 300 мм. При этом габаритном размере модуль имеет особенно эффективное действие.

На фиг.3 схематически представлен вид спереди второй формы выполнения модуля согласно изобретению. Вторая форма выполнения модуля содержит множество гладких плоскостных деталей 20. Плоскостные детали 20 проходят в направлении потока по всему модулю. В противоположность первой форме изготовления плоскостные детали 20 проходят перпендикулярно направлению потока воздуха только на части диаметра сечения вентиляционного канала. Плоскостные детали 20 расположены наклонно. Плоскостные детали 20 связаны со смещением друг к другу точечным образом. Несколько плоскостных деталей 20 образуют вместе плоскостную деталь, приблизительно, в форме меандра, которая, однако, имеет между двумя соседними плоскостными деталями 20 вентиляционную щель. При этой форме выполнения соседние каналы, которые образованы между плоскостными деталями 20, связаны друг с другом. Этим вторая форма выполнения отличается от первой. Как для потока воздуха, так и для частиц воды возможны переходы между соседними каналами. Частицы воды пребывают относительно долгое время на плоскостных деталях 20, так как частицы воды остаются в течение более длинного срока на нижней кромке плоскостных деталей 20. Далее, частицы воды на нижней кромке плоскостных деталей 20 скорее подхватываются потоком воздуха, что дополнительно способствует испарению.

На фиг.4 схематически представлена третья форма выполнения модуля согласно изобретению. Показан схематический вид спереди модуля, плоскостные детали 30 которого выполнены, приблизительно, в z-образной форме. Верхние и нижние области плоскостных деталей наклонены, сравнительно немного, относительно вертикалей. Средние области плоскостных деталей 30 наклонены, напротив, несколько сильнее относительно горизонталей. В этой форме выполнения продолжительность пребывания частицы воды относительно высока в средней области вентиляционного канала за счет плоского угла атаки. В этой средней области скорость течения потока воздуха также относительно высока, что, таким образом, дополнительно способствует испарению.

На фиг.5 представлен вид спереди четвертой формы выполнения модуля согласно изобретению. При этом направление взгляда соответствует направлению потока воздуха. Модуль содержит множество плоскостных деталей 10. Плоскостные детали 10 выполнены так же волнообразно, как при первой форме выполнения согласно фиг.1. Далее, плоскостные детали 10 выполнены, по существу, идентичными и расположены параллельно друг другу. В этом конкретном примере выполнения интервал между двумя соседними плоскостными деталями 10 составляет, примерно, 3 мм. Плоскостные детали 10 приблизительно равномерно отстоят друг от друга. Направление хода волн плоскостных деталей 10 ориентировано перпендикулярно к направлению потока воздуха. Это значит, что площадь поперечного сечения плоскостных деталей 10, которая противостоит потоку воздуха, минимизируется. Множество плоскостных деталей 10 окружено рамой 28, площадь поперечного сечения которой, перпендикулярно к направлению потока воздуха, также минимизирована.

Дополнительно к описанным выше формам выполнения четвертая форма выполнения согласно фиг.5 содержит множество трубопроводов 22.

Трубопроводы 22 проходят перпендикулярно к основной плоскости плоскостных деталей 10. При этом трубопроводы 22 проходят сквозь плоскостные детали 10. Далее, трубопроводы 22 проходят перпендикулярно к направлению потока воздуха. В боковой области модуль содержит устройство 24 распределения, которое соединено со всеми трубопроводами 22. К устройству 24 распределения присоединен впуск 32, через который трубопроводы 22 могут соединяться с циркуляционной системой. Далее, модуль имеет сборное устройство 26, не представленное на фиг.5. Сборное устройство 26 расположено за устройством 24 распределения. Сборное устройство 26 снабжено выпуском 34. Устройство 24 распределения и сборное устройство 26 выполнены конструктивно идентичными. Каждый из трубопроводов 22 проходит от устройства 24 распределения к сборному устройству 26. При этом длинные участки каждого трубопровода 22 проходят перпендикулярно к направлению потока воздуха. Каждый трубопровод 22 проходит от устройства 24 распределения к противолежащей области рамы 28. Каждый трубопровод 22 имеет несколько U-образных изгибов, которые расположены в боковых частях рамы 28. Каждый трубопровод 22 пронизывает несколько раз модуль и заканчивается в сборном устройстве 26. Трубопроводы 22 проходят таким образом от устройства 24 распределения к сборному устройству 26 и соединены друг с другом параллельно.

На фиг.6 представлен вид сбоку четвертой формы выполнения согласно фиг.5. Фиг.5 поясняет, в частности, расположение устройства 24 распределения, сборного устройства 26 и множества трубопроводов 22. Модуль согласно четвертой форме выполнения содержит всего шестнадцать трубопроводов 22, из которых каждый имеет девять U-образных изгибов. Каждый из трубопроводов 22 имеет, таким образом, десять прямолинейных участков, которые проходят перпендикулярно к направлению потока воздуха и также перпендикулярно к основной плоскости плоскостных деталей 10. Трубопроводы 22 соединены с плоскостными деталями 10 как механически, так и термически. Модуль может использоваться, таким образом, как теплообменник. Например, модуль может быть предназначен для нагрева потока воздуха. Также модуль может использоваться для рекуперации холода. Далее, существует возможность использовать энтальпию испарения частиц воды на плоскостных деталях 10 для рекуперации холода.

Модуль вентиляционного канала, согласно этому изобретению, не ограничен описанными выше формами выполнения. Модуль вентиляционного канала, согласно изобретению, может содержать, например, также плоскостные детали, которые выполнены, геометрически, отличаясь от вышеупомянутых.