измельчитель

Формула изобретения

Измельчитель, включающий корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, на внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы, причем корпус, ротор, цилиндрическая ситовая обечайка объединены в верхний модуль, который соединен с нижним модулем, состоящим из корпуса, выполненного со сквозным отверстием, имеющим форму усеченного конуса, внутри которого расположены продольные пазы, фрезы - в виде усеченного конуса с зубьями, расположенными под углом к нижнему основанию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и переработки зерновых отходов и может быть использовано в фермерских хозяйствах и миникормоцехах.

Известна дробилка для кормов [Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. Часть 1. - М.: Россельхозиздат, 1987. - с.148], содержащая корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, применяемая для измельчения зерна с вводом продукта в рабочую зону по оси ротора.

Недостатком известной дробилки является неоднородность гранулометрического состава полученного продукта и наличие переизмельченной фракции вследствие многократного воздействия молотков. Кроме того, малое поперечное сечение молотков по сравнению с шириной рабочей зоны дробилки снижает вероятность контакта молотка с зерновками и увеличивает тем самым время измельчения.

Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности измельчения и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, на внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы, причем корпус, ротор, цилиндрическая ситовая обечайка объединены в верхний модуль, который соединен с нижним модулем, состоящим из корпуса, выполненного со сквозным отверстием, имеющим форму усеченного конуса, внутри которого расположены продольные пазы, глубина которых уменьшается к нижней части корпуса, и фрезы - в виде усеченного конуса с зубьями, расположенными под углом к нижнему основанию, глубина впадин зубьев уменьшается к нижнему основанию фрезы.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый измельчитель (общий вид); на фиг.2 - сечение А-А; на фиг.3 - сечение Б-Б.

Измельчитель состоит из двух модулей и устроен следующим образом. В корпусе 1 верхнего модуля, имеющем форму цилиндра, установлена соосно с ротором 2 ситовая обечайка 3. Стержни 4, установленные вдоль внутренней поверхности обечайки 3, стягивают корпус 1 с крышкой 5, в которой выполнено впускное устройство 6. В нижней части корпуса 1 установлен выпускной патрубок 7, выполненный под углом к корпусу 1. Ротор 2 выполнен в виде крыльчатки с изогнутыми лопатками. Нижний модуль включает в себя корпус 8, внутри которого имеется сквозное отверстие, выполненное в виде усеченного конуса. Внутри корпуса 8 расположена коническая фреза 9. В нижней части корпуса 8 закреплен выпускной патрубок 10, расположенный наклонно. Корпус 8 и фреза 9 установлены соосно с ротором 1 верхнего модуля. По всей внутренней поверхности корпуса 8 расположены продольные пазы. Глубина пазов корпуса 8 и впадин лезвий фрезы 9 уменьшается от места загрузки материала к выходу. Геометрия внутренней полости корпуса 8 и конической фрезы 9 такова, что в рабочем положении они образуют конусный зазор. Для перемещения частиц сырья в конусном зазоре и уменьшения затрат энергии при их измельчении лезвия фрезы наклонены к образующей конуса, для этого же служат пазы на внутренней поверхности корпуса 8.

Измельчитель работает следующим образом.

Измельчаемое сырье через впускное устройство 6 попадает на крыльчатку ротора 2, отбрасывается на ситовую обечайку 3 и разгоняется воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой ротора 2. Измельчение сырья происходит за счет ударов частиц сырья о ситовую обечайку 3 и стержни 4 и трения о поверхность обечайки. Измельченное сырье под действием силы инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую обечайку 3 в корпус 1 и за счет собственного веса самотеком по наклонному выпускному патрубку 7 выводится из измельчителя.

Недоизмельченное сырье под действием силы тяжести попадает в нижний модуль, где захватывается лезвиями фрезы 9 и перемещается по конусному зазору вниз. Измельченные частицы движутся под воздействием наклонных лезвий фрезы 9 вниз до момента заклинивания их в конусном зазоре. После заклинивания происходит дальнейшее их измельчение. На выходе из конического зазора измельченное сырье попадает в выпускной патрубок 10 и отводится из измельчителя. Степень измельчения сырья в нижнем модуле можно регулировать, регулируя зазор между фрезой 9 и корпусом 8.

Таким образом, доизмельчение сырья в нижнем модуле позволяет сократить время пребывания сырья в верхнем модуле, а следовательно, снизить воздействие лопаток ротора 2 на измельчаемый продукт, тем самым повышается однородность гранулометрического состава полученного в верхнем модуле продукта и снижается наличие переизмельченной фракции в нем. Применяемая в нижнем модуле фреза 9 позволяет доизмельчить сырье посредством среза и сдвига частиц сырья относительно друг друга, что также повышает однородность гранулометрического состава готового продукта.

Конструкция ротора 2 в виде крыльчатки и расположение стержней 4 вдоль ситовой обечайки 3 по всей высоте рабочей камеры повышает эффективность измельчения за счет более частых соударений частиц измельчаемого сырья со стержнями и лопатками ротора, при этом сокращается время на измельчение.