универсальная ломтерезка со сменным корпусом

Формула изобретения

1. Универсальная ломтерезка, содержащая корпус (2) в форме по существу прямоугольного параллелепипеда, имеющий заднюю стенку (4) и переднюю стенку (3), которая отстоит на некотором расстоянии от задней стенки (4), с образованием полости (5), доступной через съемную стенку (2а) корпуса, размещенный в полости (5) приводной узел, содержащий приводной двигатель (7) и приводной механизм (6) и предназначенный для привода дискового ножа (1), который расположен на передней стенке (3), причем съемная стенка (2а) корпуса образована узкой торцевой стенкой (10) корпуса, а остальные стенки (2b, 2c, 2d) корпуса объединены в единую неразъемную конструкцию, в корпусе (2) установлен с возможностью его вдвигания в корпус (2) каркас (9), который выполнен как неразъемная деталь с торцевой стенкой (10) и на котором установлены приводной механизм (6) и приводной двигатель (7), отличающаяся тем, что неразъемная деталь выполнена с ребрами жесткости, которые расположены между каркасом (9) и торцевой стенкой (10).

2. Ломтерезка по п.1, отличающаяся тем, что каркас (9) подперт, по меньшей мере, на одной внутренней стороне корпуса (2).

3. Ломтерезка по п.2, отличающаяся тем, что на внутренней стороне корпуса (2) предусмотрена направляющая (11) и каркас (9) выполнен с возможностью вдвигания в корпус (2) с помощью направляющей (11).

4. Ломтерезка по п.2 или 3, отличающаяся тем, что в корпусе (2) выполнены гнезда (12) под фиксаторы, в которых фиксируется каркас (9).

5. Ломтерезка по п.4, отличающаяся тем, что гнезда (12) под фиксаторы выполнены в виде углублений (14) на внутренней стороне корпуса (2), в которые входят стопорные лапки (15), закрепленные на каркасе (9) с помощью пружинящих фиксаторов (16).

6. Ломтерезка по п.4, отличающаяся тем, что гнезда (12) под фиксаторы расположены вблизи первой подшипниковой опоры (17) для дискового ножа (5).

7. Ломтерезка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что гнезда (12) под фиксаторы расположены вблизи второй подшипниковой опоры (18) для приводной шестерни (19).

8. Ломтерезка по п.4, отличающаяся тем, что каркас (9) соединен с опорной плитой (20), на которой установлены приводной механизм (6) и приводной двигатель (7).

9. Ломтерезка по п.1, отличающаяся тем, что неразъемная деталь изготовлена из пластмассы методом литья под давлением.

Описание изобретения к патенту

Область техники

Изобретение относится к универсальной ломтерезке по ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Прототип универсальной ломтерезки известен из патента DE 2601269. Эта известная бытовая ломтерезка имеет неразъемный корпус, состоящий из верхней части и из нижней части. Верхняя часть имеет форму рамы и закрыта защитной крышкой. В защитной крышке имеется углубление в форме диска, в котором размещается дисковый нож, установленный на подшипниках в верхней части и вращаемый электродвигателем, установленным позади верхней части.

Из патентного документа ЕР 0115788 А1 известна ломтерезка, в которой верхняя или нижняя узкая стенка корпуса выполнены отдельными от корпуса и съемными.

Недостатком этих известных бытовых ломтерезок является очень сложная конструкция корпуса и очень трудоемкая сборка.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить простую конструкцию корпуса универсальной ломтерезки, обладающего большой жесткостью. Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать универсальную ломтерезку с более простой сборкой.

Эта задача решается универсальной ломтерезкой, обладающей признаками пункта 1 формулы изобретения. Если одну из узких стенок корпуса сделать съемной, а другие стенки корпуса объединить в одно целое, получится простая конструкция корпуса, обладающая большой жесткостью. Поскольку остальные стенки корпуса объединены в одно целое, получается очень жесткая конструкция корпуса. Эта единая конструкция образует базовый корпус, в который можно вставлять необходимые части, например электродвигатель и приводной механизм, через узкую сторону корпуса, являющегося, по меньшей мере, приблизительно прямоугольным параллелепипедом. Корпус, форма которого приближенно является прямоугольным параллелепипедом, имеет со стороны одной из своих узких граней отверстие, которое закрывается съемной стенкой корпуса. Таким образом, корпус представляет собой жесткий узел, внутренняя полость которого доступна через отверстие с узкой стороны. Преимущество такой конструкции состоит в том, что объединенный в единый узел корпус уже обладает очень высокой жесткостью, а съемная стенка корпуса может крепиться на нем очень простым способом.

Съемной стенкой корпуса является его торцевая стенка. Поскольку съемной является торцевая стенка, один и тот же базовый корпус может быть использован для различных моделей универсальной ломтерезки, а в него может вставляться торцевая стенка, специфическая для конкретной модели. Таким образом, для различных моделей может использоваться один и тот же базовый корпус. Различия между моделями, которые могут состоять, например, в дизайне или в органах управления, могут быть реализованы в различных конструкциях торцевых стенок, вставляемых в единый базовый корпус. Это позволяет реализовать большое количество вариантов моделей без существенного увеличения разнообразия деталей.

В одном варианте конструкции наряду со съемной стенкой корпуса с узкой стороны другие стенки корпуса, служащие для образования корпуса, объединены между собой неразъемно. Передняя стенка корпуса, задняя стенка и три стенки с узких сторон корпуса образуют при этом цельный узел. Этот цельный узел для металлических универсальных ломтерезок может изготовляться из алюминия методом литья под давлением. Для пластмассовых универсальных ломтерезок цельный узел может изготовляться методом литья под давлением. При изготовлении базового корпуса методом литья под давлением в виде монолитного блока могут отпасть дополнительные крепежные элементы и сборочные операции для соединения стенок корпуса. Поэтому такой базовый корпус может быть изготовлен с оптимальными издержками. Изготовление методом литья под давлением позволяет создать внутри корпуса ребра для дополнительного увеличения жесткости корпуса. С помощью ребер жесткости можно обеспечить большую жесткость базового корпуса даже при малой толщине стенок. А если корпус можно изготовлять с тонкими стенками, то это дает экономию материала.

В предпочтительном варианте конструкции изобретения в корпус вдвигается каркас, на котором устанавливаются приводной механизм и приводной двигатель. Сборка универсальной ломтерезки может быть значительно упрощена, если предусмотрен каркас, на котором можно предварительно разместить, по меньшей мере, приводной двигатель и приводной механизм. Каркас может иметь, например, форму рамы или плиты основания. На этой опорной конструкции, подобной шасси, можно предварительно смонтировать приводной механизм и приводной двигатель. Дополнительные детали универсальной ломтерезки также могут быть соответствующим образом предварительно установлены на каркасе. Предварительно смонтированный каркас можно затем в ходе простой сборочной операции вдвинуть через отверстие на узкой стороне базового корпуса и закрепить ее в корпусе. Для этого каркас должен быть закреплен, по меньшей мере, на одной внутренней стороне корпуса. В предпочтительном варианте на внутренней стороне корпуса предусматривается направляющая, и каркас вдвигается в корпус с помощью этой направляющей. Направляющая облегчает введение каркаса и в то же время поддерживает каркас внутри корпуса после окончания сборки. Введение и крепление каркаса внутри корпуса происходит подобно введению и креплению выдвижного ящика в шкафу. Направляющая каркаса на внутренней стороне корпуса однозначно определяет положение каркаса после окончания сборки. Однозначное определение положения каркаса после окончания сборки позволяет избежать ошибок при сборке.

Особенно предпочтителен вариант, при котором в корпусе предусматриваются гнезда под фиксаторы и каркас фиксируется в этих гнездах. Когда каркас вдвигается в корпус, фиксаторы входят в эти гнезда, и каркас закрепляется в корпусе. Тем самым отпадает необходимость закреплять каркас в корпусе с помощью специального крепежа. Таким образом, при вдвигании каркаса все части универсальной ломтерезки вводятся в корпус, и при входе фиксаторов в гнезда каркас закрепляется в корпусе. При такой конструкции сборка становится исключительно простой.

Гнезда под фиксаторы выполняются предпочтительно в виде углублений на внутренней стороне корпуса, которые сцепляются со стопорными лапками пружинящих фиксаторов, установленных на каркасе. Чтобы корпус можно было легко изготовить, например, в виде монолитной детали методом литья под давлением, целесообразно выполнять углубления на внутренней стороне корпуса. Это позволяет легко извлечь монолитный корпус из пресс-формы после изготовления. Так как каркас преимущественно имеет форму рамы, то пружинящие фиксаторы со стопорными лапками очень легко закрепить на каркасе. Пружинящие фиксаторы со стопорными лапками наиболее выгодно приформовывать (т.е. изготовлять совместно или присоединять) непосредственно к каркасу.

Хорошо, если гнезда под фиксаторы расположены вблизи подшипниковых опор дискового ножа или вблизи подшипниковых опор приводной шестерни. Фиксирующие устройства, образованные преимущественно из пружинящих фиксаторов, могут тогда располагаться либо на съемной стенке корпуса, либо у подшипниковой опоры дискового ножа, либо у подшипниковой опоры приводной шестерни. В зависимости от требований, предъявляемых к жесткости конструкции, можно комбинировать эти различные расположения фиксирующих устройств. Особенно целесообразно предусматривать фиксирующие устройства в зоне подшипниковых опор дискового ножа и в зоне подшипниковых опор приводной шестерни. Так как максимальные напряжения возникают в зоне этих обоих подшипников, то располагать там фиксирующие устройства особенно целесообразно.

Чтобы увеличить жесткость всей трансмиссии, включая двигатель, приводной механизм и дисковый нож, каркас может быть соединен с опорной плитой, на которой располагаются приводной механизм и приводной двигатель. Такая опорная плита образует особенно жесткую связь между первой подшипниковой опорой для дискового ножа и второй подшипниковой опорой для приводной шестерни. Другое преимущество такой опорной плиты состоит в том, что собственно каркас может быть выполнен из материала меньшей прочности. Это позволяет удешевить каркас за счет его изготовления из более дешевого материала. Так как опорная плита передает значительные усилия от первой подшипниковой опоры для дискового ножа ко второй подшипниковой опоре для приводной шестерни, достаточно выполнить из более дорогого высокопрочного материала опорную плиту.

Целесообразно, чтобы каркас был соединен с торцевой стенкой или панелью. Особенно большая экономия средств достигается, если изготовлять каркас совместно с торцевой стенкой или панелью как единую деталь. Могут быть предусмотрены ребра жесткости, расположенные между каркасом и торцевой стенкой. В особенности, монолитная конструкция из каркаса и торцевой стенки может быть выполнена методом литья под давлением из пластмассы или из алюминия.

В другом предпочтительном конструктивном варианте изобретения в торцевую стенку или панель, в частности, встраиваются кнопочный выключатель для включения и выключения приводного двигателя и, возможно, механизм блокировки кнопочного выключателя. Преимущество такого решения состоит в том, что встроенными в лицевую панель оказываются и элементы управления. Это дает дополнительное преимущество, состоящее в том, что различные модели универсальной ломтерезки могут отличаться только конструкцией и внешним видом торцевой (лицевой) панели. Различные модели могут отличаться только различными торцевыми (лицевыми) панелями. Различные торцевые (лицевые) панели могут иметь при этом различный вид. Различные модели могут также отличаться различными исполнениями кнопочных выключателей или различным количеством кнопочных выключателей. Различные модели могут быть также реализованы за счет того, что на каркасе могут быть установлены различные приводные механизмы и/или приводные двигатели. Поэтому торцевые (лицевые) панели могут иметь различный вид для различных моделей, и различными также могут быть и требуемые части. Так, например, приводной механизм и приводной двигатель могут быть различными в зависимости от модели. Различные модели могут при этом предварительно формироваться на соответствующих каркасах. После этого предварительно собранный каркас с соответствующей торцевой панелью может быть вставлен в универсальный базовый корпус и закреплена в нем.

Краткий перечень фигур чертежей

Предпочтительный вариант конструктивного исполнения предлагаемой изобретением универсальной ломтерезки представлен на чертежах, на которых изображены:

На Фиг.1 - перспективная проекция предлагаемой изобретением универсальной ломтерезки,

На Фиг.2 - перспективная проекция корпуса предлагаемой изобретением универсальной ломтерезки,

На Фиг.3 - перспективная проекция каркаса с торцевой панелью и опорной плитой, несущей приводной механизм и приводной двигатель.

Осуществление изобретения

Корпус 2 изображенной на фиг.1 универсальной ломтерезки имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Корпус 2 представляет собой монолитную пластмассовую деталь, изготовленную методом литья под давлением, и состоит из задней стенки 4, основания 2b, крышки 2d и узкой задней стенки 2с корпуса. В корпус 2 входит также передняя стенка 3, которая в проекции, изображенной на фиг.1, скрыта и поэтому не видна. Передняя сторона корпуса 2, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, замыкается съемной стенкой 2а корпуса, образующей узкую сторону корпуса. Съемная стенка 2а корпуса является торцевой стенкой 10 универсальной ломтерезки. В торцевой стенке 10 на ее верхней поверхности установлен кнопочный выключатель 22. Кроме того, на торцевой стенке 10 установлен блокировочный механизм 23.

На фиг.2 изображен имеющий форму прямоугольного параллелепипеда корпус 2. Корпус 2 представляет собой монолитную пластмассовую деталь, изготовленную методом литья под давлением. Корпус 2 имеет переднюю стенку 3 и заднюю стенку 4, отстоящую на некотором расстоянии от передней стенки 3. Между передней стенкой 3 и задней стенкой 4 образована полость 5. Доступ в эту полость 5 возможен через отверстие 8. Через отверстие 8 в полость 5 корпуса 2, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, вдвигается каркас 9, подобный изображенному, например, на фиг.3. На внутренних сторонах корпуса 2 приформованы направляющие 11, по которым в корпус 2 вдвигается каркас 9, изображенный на фиг.3. Направляющие 11 представляют собой планки, приформованные на внутренних сторонах передней стенки 3 и задней стенки 4. На наружной стороне передней стенки 3 устанавливается не изображенный на чертеже дисковый нож.

На фиг.3 изображен предлагаемый изобретением каркас 9. Каркас 9 представляет собой монолитную пластмассовую деталь, изготовленную методом литья под давлением. Она содержит съемную стенку 2а корпуса, являющуюся торцевой стенкой 10. К каркасу 9 приформованы пружинящие фиксаторы 16 со стопорными лапками 15. Стопорные лапки 15 входят в соответствующие гнезда 12 на внутренних сторонах корпуса 2. Гнезда 12 под фиксаторы представляют собой углубления на внутренних сторонах передней стенки 3 и задней стенки 4, как видно на фиг.2. Каркас 9 выполнен совместно с торцевой стенкой 10 как неразъемная деталь. Каркас 9 содержит опорную плиту 20, на которой установлен приводной механизм 6 и приводной двигатель 7. В приводной механизм 6 входит подшипниковая опора 18, в которой установлена приводная шестерня 19. На некотором расстоянии от подшипниковой опоры 18 расположена другая подшипниковая опора 17 для дискового ножа 5. Первая подшипниковая опора 17 посредством второй неразъемной детали 21 удерживается на некотором расстоянии от второй подшипниковой опоры 18. Все компоненты, включая приводной двигатель 7, приводной механизм 6, первую подшипниковую опору 17 и вторую подшипниковую опору 18, предварительно смонтированы на каркасе 9. Кроме того, в съемную стенку 2а корпуса встроен кнопочный выключатель 22. В торцевой стенке 10 установлен блокировочный механизм 23, который в его задействованном состоянии блокирует кнопочный выключатель 22. Полностью предварительно собранный модуль, как он изображен на фиг.3, вдвигается в неразъемный корпус 2, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, как он изображен на фиг.2. Полностью предварительно собранный каркас 9 согласно фиг.3 вдвигается в неразъемный корпус 2, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда. После установки в корпусе 2 каркас 9 образует укомплектованную универсальную ломтерезку согласно фиг.1.