чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компонент		Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	1,5	1,7	2,0
Марганец	2,5	2,3	2,0
Титан	0,1	0,2	0,3
Медь	1,0	0,7	0,5
Никель	0,8	0,5	0,3
Барий	0,008	0,01	0,012
Молибден	3,0	2,5	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	-0,95	-0,95	-0,95
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см 2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре чугуна. Барий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254, 1985.