чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, иттрий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,2-4,0
кремний	1,6-2,0
марганец	0,2-0,6
иттрий	0,015-0,025
молибден	2,0-3,0
ванадий	0,8-1,5
кальций	0,04-008
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,8-4,0; кремний 1,8-2,0; марганец 0,15-0,2; иттрий 0,01-0,015; РЗМ 0,1-0,25; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) составляет 240-380 циклов.

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, иттрий, железо, дополнительно включает молибден, ванадий и кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-4,0; кремний 1,6-2,0; марганец 0,2-0,6; иттрий 0,015-0,025; молибден 2,0-3,0; ванадий 0,8-1,5; кальций 0,04-0,08; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компонент	Содержание, мас.%, в составах
	1	2	3
Углерод	3,2	3,6	4,0
Кремний	2,0	1,8	1,6
Марганец	0,6	0,4	0,2
Иттрий	0,015	0,02	0,025
Молибден	3,0	2,5	2,0
Ванадий	0,8	1,2	1,5
Кальций	0,04	0,06	0,08
Железо	остальное	остальное	остальное

Термостойкость чугуна ˜500 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде при 20°С) для всех приведенных в таблице составов.

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Иттрий нейтрализует влияние примесей серы. Иттрий и магний раскисляют чугун, обеспечивают мелкозернистость его структуры.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагреты до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. SU 994575, С 22С 37/10, 1983.