чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, бор, медь, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,2-0,4; никель 1,5-2,0; титан 0,3-0,5; ванадий 0,8-1,2; бор 0,01-0,02; медь 0,5-1,0; молибден 3,0-3,5; магний 0,01-0,015; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; титан 0-1,0; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, бор, медь, молибден, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,2-0,4; никель 1,5-2,0; титан 0,3-0,5; ванадий 0,8-1,2; бор 0,01-0,02; медь 0,5-1,0; молибден 3,0-3,5, магний 0,01-0,015; железо - остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,5	2,8	3,0
Кремний	1,5	1,3	1,0
Марганец	1,5	1,3	1,0
Хром	0,2	0,3	0,4
Никель	2,0	1,7	1,5
Титан	0,3	0,4	0,5
Ванадий	1,2	1,0	0,8
Бор	0,02	0,015	0,01
Медь	1,0	0,7	0,5
Магний	0,01	0,012	0,015
Молибден	3,5	3,3	3,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, МПа	850-900	850-900	850-900

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Присутствие хрома и бора приводит к образованию в структуре сплава стойких карбидов. Никель и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь интенсифицирует процесс графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Магний выполняет функцию раскислителя. Титан способствует получению мелкозернистой структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источник информации

1. JP 69-121254, С22С 37/08, 1985.