конструкционная сталь

Формула изобретения

Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, бор, алюминий, ниобий, никель и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,2-0,4
кремний	0,17-0,37
марганец	0,4-0,8
ванадий	1,0-2,0
бор	0,001-0,005
алюминий	0,2-0,4
ниобий	1,0-2,0
никель	12,0-14,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; ванадий 2,0; бор 0,2; алюминий 0,005-0,2; ниобий 2,0; никель 0,2-7,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости и усталостной прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, бор, алюминий, ниобий, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0,8; ванадий 1,0-2,0; бор 0,001-0,005; алюминий 0,2-0,4; ниобий 1,0-2,0; никель 12,0-14,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	0,2	0,3	0,4
Кремний	0,37	0,27	0,17
Марганец	0,8	0,6	0,4
Ванадий	2,0	1,5	1,0
Бор	0,001	0,003	0,005
Алюминий	0,2	0,3	0,4
Ниобий	1,0	1,5	2,0
Никель	14,0	13,0	12,0
Железо	остальное	остальное	остальное

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий и ниобий упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий способствует раскислению стали.

Ударная вязкость стали для всех приведенных в таблице составов 15 кгм/см² (при температуре 20°С). Усталостная прочность стали ˜ 100 кгс/мм ².

Сталь может быть выплавлена в небольших огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источники информации

1. JP 07-060314, C22C 38/00, 1995.