штамповая сталь
| Классы МПК: | C22C38/30 с кобальтом |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-04-10 публикация патента:
27.12.2007 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,05-0,1; марганец 0,05-0,1; хром 4,5-5,5; молибден 0,8-1,2; вольфрам 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,3; кобальт 6,0-8,0; цирконий 0,8-1,2; железо остальное. Технический результат: повышение ударной вязкости стали. 1 табл.
Формула изобретения
Штамповал сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, кобальт, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 0,4-0,8 |
| кремний | 0,05-0,1 |
| марганец | 0,05-0,1 |
| хром | 4,5-5,5 |
| молибден | 0,8-1,2 |
| вольфрам | 1,0-1,5 |
| ванадий | 2,5-3,5 |
| алюминий | 0,1-0,2 |
| титан | 0,1-0,3 |
| кобальт | 6,0-8,0 |
| цирконий | 0,8-1,2 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, используемой для изготовления инструмента холодного деформирования.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний 0-2,0; марганец 0-3,0; хром 0-15,0; молибден 0-8,0; вольфрам 0-5,0; ванадий 0-3,0; алюминий 0-1,0; титан 0-2,0; кобальт 0-15,0; цирконий 0-0,2; теллур 0,003-0,05; кальций 0,0002-0,003; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, титан, кобальт, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,05-0,1; марганец 0,05-0,1; хром 4,5-5,5; молибден 0,8-1,2; вольфрам 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,8; кобальт 6,0-8,0, цирконий 0,8-1,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,4 | 0,6 | 0,8 |
| Кремний | 0,1 | 0,08 | 0,05 |
| Марганец | 5,5 | 5,0 | 4,5 |
| Хром | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Молибден | |||
| Вольфрам | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| Ванадий | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| Алюминий | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Титан | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Кобальт | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Цирконий | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Ударная вязкость, кгс/см 2 | ˜15 | ˜15 | ˜15 |
В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, вольфрам, ванадий упрочняют твердый раствор. Кобальт улучшает металлическую структуру стали. Введение в состав стали хрома стабилизирует карбиды. Титан придает стали мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен, алюминий выполняет функцию раскислителя.
Штамповая сталь может быть выплавлена кислым конвертерным (на кислородном дутье) способом. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом.
Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 780-800°С в масло с последующим отпуском при температуре 250-350°С.
Источник информации.
1. JP 2000-144334, С 22С 38/00, 2000.
