уплотнительный профиль для уплотнения двери, а также уплотнительная рама с подобным уплотнительным профилем

Формула изобретения

1. Уплотнительный профиль (1) для уплотнения двери

с крепежной частью (2) профиля для длительной фиксации на первой составной части двери,

с удерживающей частью (4) профиля для разъемной, временной фиксации на второй составной части двери, которая имеет

приемный участок (5) для установки/размещения магнитного конструктивного элемента, который для временной фиксации уплотнительного профиля (1) на второй составной части двери магнитно взаимодействует с последним,

причем удерживающая часть (4) профиля изготовлена, по меньшей мере, на отдельных участках из материала

с твердостью по Шору А между 60 и 85 единицами и

с процентным содержанием пластификатора, которое меньше чем 25 мас.%.

2. Уплотнительный профиль по п.1, отличающийся тем, что удерживающая часть (4) профиля изготовлена, по меньшей мере, на отдельных участках из материала

с твердостью по Шору А между 60 и 85 единицами, предпочтительно между 70 и 85 единицами Шора А, более предпочтительно между 75 и 85 единицами Шора А, более предпочтительно между 80 и 85 единицами Шора А и

с процентным содержанием пластификатора, которое меньше чем 20 мас.%, предпочтительнее меньше чем 15 мас.%, более предпочтительно меньше чем 10 мас.%.

3. Уплотнительный профиль по п.2, отличающийся тем, что удерживающая часть (4) профиля изготовлена, по меньшей мере, на отдельных участках из термопластичного эластомера, в частности галогенированного этилен-интерполимер-сплава/смеси.

4. Уплотнительный профиль по п.2, отличающийся тем, что удерживающая часть (4) профиля изготовлена, по меньшей мере, на отдельных участках из внутренне пластифицированного ПВХ на основе из полибутилакрилата и поливинилхлорида.

5. Уплотнительный профиль по п.2, отличающийся тем, что удерживающая часть (4) профиля является, по меньшей мере, на отдельных участках результатом соэкструзии, причем, в частности, в качестве исходного материала используется PVC/CPE-соединение.

6. Уплотнительный профиль по п.2, отличающийся тем, что удерживающая часть (4) профиля изготовлена из материала с примесью фунгицида, в частности с ОВРА (10^' 10 ^' о оксибисфеноксиарзин) или с OIT (2 октил 2Н-изотиазолин в DINP).

7. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что

первый участок (10) удерживающей части (4) профиля, посредством которого она прикладывается к второй составной части двери, изготовлен из первого указанного полимерного материала согласно одному из пп.1-6 и

по меньшей мере, один дополнительный участок удерживающей части (4) профиля изготовлен из второго указанного полимерного материала.

8. Уплотнительный профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используются мономерные пластификаторы на натуральной основе, как, например, эпоксидированное соевое масло (ESO), льняное масло или синтетически полученные мономерные пластификаторы, например, на основе сложного эфира фталевой кислоты, такой как DOP (ди-2-этилгексилфталат), DIOP (ди-изо-октилфталат), DINP (ди-изон-понилфталат), DIDP (ди-изо-десилфталат), DITP (ди-изотридесилфталат) или С6-С10-н-алкилфталат или полимерные пластификаторы на основе полиадипиновой кислоты.

9. Рама с уплотнительной конструкцией, отличающаяся тем, что содержит уплотнительный профиль по п.1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается уплотнительного профиля для уплотнения двери с крепежной частью профиля для долговечной фиксации на первой составной части двери, например дверном полотне, и удерживающей частью профиля с участком магнитной камеры для разъемной временной фиксации на второй составной части двери, например дверной раме. Кроме того, изобретение касается уплотнительной рамы с подобным уплотнительным профилем.

Подобные уплотнительные профили известны из EP 0319087 A2, DE 29511425 U1, DE 29619300 U1 и DE 9410579 U1. У известных уплотнительных профилей имеется проблема, состоящая в том что уплотнительный профиль имеет склонность прилипать ко второй составной части двери. Это нежелательно увеличивает усилие, необходимое для открывания двери. Одновременно образуются часто нежелательные наслоения на участке второй составной части двери, к которой прилегает уплотнительный профиль, причем эти наслоения происходят от уплотнительного профиля. В частности, в случае лакированной области прилегания второй составной части двери это является не только мешающим оптически, но и может разрушать лакирование.

Поэтому задачей настоящего изобретения является, усовершенствовать уплотнительный профиль вышеназванного типа таким образом, чтобы предотвратить прилипание удерживающей части профиля со второй составной частью двери и в частности также образование наслоений на последней, а также предложить уплотнительную раму с подобным уплотнительным профилем.

Эта задача согласно изобретению решается посредством уплотнительного профиля с признаками пункта 1 формулы изобретения и посредством уплотнительной рамы с признаками пункта 9 формулы изобретения.

Согласно изобретению было установлено, что склеивание, а также образование наслоений объясняются миграцией пластификатора, следовательно, перемещающихся из уплотнительного профиля компонентов пластификатора. В качестве пластификатора могут в частности быть использованы мономерные пластификаторы на натуральной основе, как, например, эпоксидированное соевое масло (ESO), льняное масло или синтетически полученные мономерные пластификаторы, например, на основе сложного эфира фталевой кислоты, такой как DOP (ди-2-этилгексилфталат), DIOP (ди-изо-октилфталат), DINP (ди-изо-нонилфталат), DIDP (ди-изо-десилфталат), DITP (ди-изотридесилфталат) или С6-С10-н-алкилфталат.Также могут быть использованы полимерные пластификаторы на основе полиадипиновой кислоты. Выбор материала согласно изобретению со значительно уменьшенным относительно до сих пор используемых в уплотнительных профилях материалов процентным содержанием пластификатора ведет к сниженной или полностью остановленной миграции пластификатора из участков, изготовленных из этого материала. Соответственно снижается или полностью предотвращается склонность к прилипанию уплотнительного профиля, а также опасность образования наслоений, в частности на лакированных участках второй составной части двери. Поэтому уплотнительный профиль не может на подобные лакированные участки негативно влиять оптически или вызывать их разрушение. Также усилие, необходимое для открывания двери, снабженной дверным уплотнением согласно изобретению, небольшое.

Твердости по Шору или проценты содержания пластификатора по пункту 2 формулы изобретения в зависимости от цели применения уплотнительного профиля определяются, предпочтительно, сочетаниями параметров материалов.

Материалы по пунктам 3-5 формулы изобретения выявлены как особенно подходящие к применению в уплотнительном профиле согласно изобретению.

Материал по пункту 6 формулы изобретения имеет к тому же воздействие, уничтожающее грибок.

Распределение материала по пункту 7 формулы изобретения ведет к тому, что согласно изобретению материал, снижающий пластификацию, применяется в уплотнительном профиле только там, где это необходимо из-за контакта прилегания со второй составной частью двери. Это снижает издержки производства уплотнительного профиля.

Пластификатор по пункту 8 формулы изобретения может хорошо использоваться с известными материалами уплотнительного профиля. Среди этих пластификаторов возможен выбор тех пластификаторов, которые вместе с материалами, использованными для уплотнительного профиля, проявляют минимальную склонность к миграции.

Преимущества уплотнительной рамы по пункту 9 формулы изобретения соответствуют тем, которые уже рассмотрены выше относительно уплотнительного профиля.

Примеры осуществления изобретения подробно объясняются далее с привлечением чертежей. На чертежах изображено:

Фиг.1-3 - различные варианты уплотнительных профилей согласно изобретению в поперечном сечении.

Фиг.4 - диаграмма, которая изображает процентное содержание пластификатора при различных твердостях по Шору А для участков удерживающих частей уплотнительного профиля согласно изобретению по сравнению с уплотнительными профилями по уровню техники.

Первый вариант уплотнительного профиля 1 для уплотнения двери изображен на фиг.1. Уплотнительный профиль 1 во встроенном состоянии установлен на неизображенной дверце холодильника как первой составной части двери и уплотняет при закрытой дверце холодильника относительно корпуса холодильника как второй составной части двери. Для надежной фиксации на дверце холодильника уплотнительный профиль 1 имеет крепежную часть 2 профиля. При выполнении по фиг.1 крепежная часть 2 профиля имеет крепежную полку 3, которая вкладывается между двумя конструктивными элементами корпуса холодильника.

Для разъемной, временной фиксации на дверце холодильника уплотнительный профиль 1 имеет удерживающую часть 4 профиля.

Последняя содержит в себе в поперечном сечении, по существу, прямоугольный участок 5 магнитной камеры с приемной камерой 6 для размещения непоказанной магнитной полосы, которая при закрытой дверце холодильника во взаимодействии с магнитным участком корпуса холодильника создает статическое удерживающее усилие. Между участком 5 магнитной камеры и крепежной частью 2 профиля уплотнительный профиль 1 содержит в себе эластичный сильфонный участок 7 с двумя сильфонными камерами 8, 9. Сильфонный участок 7 является частью удерживающей части 4 профиля. Сильфонный участок 7 служит для того, чтобы создать хорошую пригонку уплотнительного профиля 1 к корпусу холодильника при закрытой дверце холодильника и хорошее уплотняющее действие и, тем самым, хорошую термическую изоляцию внутренней полости холодильника от окружающей среды. Изображенное на фиг.1 поперечное сечение профиля, что касается его геометрии, в принципе известно.

Участок 5 магнитной камеры имеет опорную стенку 10, посредством которой удерживающая часть 4 профиля при закрытой дверце холодильника опирается на корпус холодильника. До опорной стенки 10 уплотнительный профиль 1 изготовлен из пластифицированного ПВХ (PVC-P), который имеет обычное процентное содержание пластификатора между приблизительно 30 и 50 массовыми процентами. По выбранной твердости по Шору А это процентное содержание пластификатора варьируется в области между верхней и нижней границей. На фиг.4 показано на диаграмме подобное процентное содержание пластификатора для различных твердостей по Шору А между 60 и 85 единицами Шора А. Соответствующую верхнюю границу процентного содержания пластификатора для материала уплотнительного профиля 1 за исключением опорной стенки 10 показывает на фиг.4 самая верхняя первая граничная кривая 11. Верхняя граница показанного первой граничной кривой 11 процентного содержания пластификатора варьируется между без малого 50 массовыми процентами при твердости по Шору А 60 единиц до приблизительно 30 массовых процентов при твердости по Шору А 85 единиц, причем процентное содержание пластификатора между этими обеими твердостями по Шору А монотонно снижается. Непосредственно под первой граничной кривой 11 проходит вторая граничная кривая 12, которая изображает нижнюю границу процентного содержания пластификатора в массовых процентах для материала уплотнительного профиля 1 за исключением опорной стенки 10 для области твердости по Шору А между 60 и 85 единицами. Вторая граничная кривая 12 проходит, также монотонно снижаясь, между без малого 40 массовыми процентами процентного содержания пластификатора для твердости по Шору А 60 единиц до без малого 30 массовых процентов процентного содержания пластификатора при твердости по Шору А 85 единиц.

Опорная стенка 10 изготовлена из внутренне пластифицированного ПВХ на основе из полибутилакрилата и поливинилхлорида, чье процентное содержание пластификатора относительно остального уплотнительного профиля 1 явно уменьшено. На фиг.4 изображены также верхняя и нижняя границы процентного содержания пластификатора в материале опорной стенки 10 для области твердости по Шору А между 60 и 85 единицами. Третья граничная кривая 13 изображает верхнюю границу процентного содержания пластификатора в массовых процентах для материала опорной стенки 10 в этой области твердости. Эта верхняя граница снижется монотонно от процентного содержания пластификатора приблизительно 24 массовых процента при твердости по Шору А 60 единиц до процентного содержания пластификатора приблизительно 6 массовых процентов при твердости по Шору А 85 единиц. Непосредственно под третьей граничной кривой 13 проходит четвертая граничная кривая 14, которая изображает нижнюю границу процентного содержания пластификатора материала опорной стенки 10 в области твердости по Шору А между 60 и 85 единицами. Эта нижняя граница процентного содержания пластификатора варьируется, монотонно падая, между значением приблизительно 15 массовых процентов при твердости по Шору А 60 единиц до значения приблизительно 3 массовых процента при твердости по Шору А 85 единиц.

Отдельные значения четырех граничных кривых 11-14 при твердости по Шору А 60, 65, 70, 75, 80, 85 единиц воспроизводятся в таблице под диаграммой на фиг.4. Первая строка таблицы относится к первой граничной кривой 11, вторая строка - ко второй граничной кривой 12, третья строка - к третьей граничной кривой 13 и четвертая строка - к четвертой граничной кривой 14.

Уплотнительный профиль 1 из обоих вышеуказанных рассмотренных материалов изготовлен посредством соэкструзии.

В материале опорной стенки 10 миграция пластификатора из этого участка уплотнительного профиля 1 за счет малого процентного содержания пластификатора сильно снижается или полностью останавливается. Опорная стенка 10 поэтому не прилипает при закрытой дверце холодильника к корпусу холодильника, так что материал поверхности корпуса холодильника в месте прилегания опорной стенки 10 не разрушается. За счет малого процентного содержания пластификатора опорной стенки практически не возникает никаких обусловленных пластификатором наслоений от уплотнительного профиля 1 в месте прилегания корпуса холодильника.

Некрасивые отметины или матирования опорной стенки 10 на корпусе холодильника поэтому предотвращаются. То, что опорная стенка 10 при закрытой дверце холодильника не прилипает к корпусу холодильника, позволяет легче открывать холодильник. Вышерассмотренные эффекты за счет сниженного процентного содержания пластификатора являются в случае лакированного места прилегания к корпусу холодильника особенным преимуществом.

В качестве альтернативы вышерассмотренному материалу опорная стенка может быть изготовлена также из галогенированного этилен-интерполимер-сплава/смеси, термопластичного эластомера, в соответствующих твердостях по Шору А между 60 и 85 единицами. Также этот материал может быть изготовлен в соединении с другим уплотнительным профилем из пластифицированного ПВХ в соэкструзии.

Еще одним вариантом материала для опорной стенки 10 является смесь из ПВХ и хлорированного полиэтилена (PVC/CPE), также с соответствующей установленной твердостью по Шору А между 60 и 85 единицами. Также этот материал может быть изготовлен с пластифицированным ПВХ в соэкструзии.

Процентное содержание пластификатора в материале для опорной стенки 10 при всех этих вариантах материала всегда меньше, чем 25 массовых процентов. При твердости по Шору А 65 единиц он всегда меньше, чем 20 массовых процентов. При твердости по Шору А 75 единиц он всегда меньше, чем 15 массовых процентов и при твердости по Шору А 85 единиц он всегда меньше, чем 10 массовых процентов.

При необходимости к материалу для опорной стенки 10 может быть добавлена еще примесь фунгицида. Снабженные фунгицидом уплотнения могут быть изготовлены, например, на основе норм из DIN 53739 (B/ISO B46-1978) или ASTM G 21U70 (краткосрочное испытание). Используемые фунгициды являются, например, OBPA (10'10'o оксибисфеноксиарзин) или OIT (2 октил 2Н-изотиазолин в DINP).

Второй вариант уплотнительного профиля 1 изображен на фиг.2. Части профиля, которые соответствуют тем, которые обсуждались выше со ссылкой на фиг.1, имеют одинаковые номера позиций и не будут еще раз отдельно объяснены. Для фиксации уплотнительного профиля 1 по фиг.2 на двери холодильника служит вместо полки профиля упорный кулачок 15, который зацепляется в соответствующую выемку в двери холодильника. Сильфонный участок 7 уплотнительного профиля 1 по фиг.2 имеет три сильфонные камеры 16, 17, 18. Опорная стенка 10 проходит в уплотнительном профиле 1 по фиг.2 через всю обращенную к корпусу холодильника торцевую плоскость и проходит при этом также через сильфонный участок 7. Также при уплотнительном профиле 1 по фиг.2 опорная стенка 10 выполнена из одного из вышерассмотренных материалов со сниженным содержанием пластификатора. Остальная часть уплотнительного профиля 1 выполнена из пластифицированного ПВХ.

Еще один вариант уплотнительного профиля 1 изображен на фиг.3. Части профиля, которые соответствуют тем, которые уже обсуждались со ссылками на фиг.1 и 2, обозначены одинаковыми номерами позиций и не будут еще раз объяснены. Крепежная часть 2 профиля при уплотнительном профиле 1 по фиг.3 имеет два упорных крючка 19, 20, которые для фиксации уплотнительного профиля 1 на дверце холодильника зацепляются в соответствующие выемки в последней. Уплотнительный профиль 1 по фиг.3 в противоположность цельным выполненным уплотнительным профилям по фиг.1 и 2 является двухкомпонентным. Один компонент представляет здесь крепежную часть 2 профиля. С ней связана удерживающая часть 4 профиля. Сильфонный участок 7 уплотнительного профиля 1 по фиг.3 имеет единственную сильфонную камеру 21. Опорная стенка 10 проходит в уплотнительном профиле 1 по фиг.3 через обращенную к корпусу холодильника стенку участка 5 магнитной камеры, а также через дополнительную также обращенную к корпусу холодильника часть сильфонного участка 7. Опорная стенка 10 в уплотнительном профиле 1 по фиг.3 также изготовлена из одного из вышерассмотренных материалов со сниженным содержанием пластификатора. Остальная часть уплотнительного профиля 1 по фиг.3 выполнена из пластифицированного ПВХ.

В следующих вариантах уплотнительных профилей согласно изобретению, которые не изображены, может также большая часть удерживающей части 4 профиля состоять из одного из вышерассмотренных материалов со сниженным содержанием пластификатора.

Часть из материала со сниженным содержанием пластификатора должна следовательно не ограничиваться по области уплотнительного профиля 1, прилегающей к корпусу холодильника. В частности также, например, вся удерживающая часть профиля или в особых случаях также полностью уплотнительный профиль 1 может быть изготовлен из материала со сниженным содержанием пластификатора.