алюминиевый чугун

Формула изобретения

Алюминиевый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, фосфор, цирконий, кальций, железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,15-0,3; марганец 0,1-0,2; алюминий 19,0-25,0; медь 3,5-5,0; фосфор 0,07-0,15; цирконий 0,07-0,15; кальций 0,005-0,01; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, применяемого для приготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0-0,3; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-1,0; медь 0-4,0; фосфор 0,05-1,5; цирконий 0-1,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости чугуна резанием.

Технический результат достигается тем, что в алюминиевом чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, фосфор, цирконий, кальций, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6, кремний 0,15-0,3; марганец 0,1-0,2; алюминий 19,0-25,0; медь 3,5-5,0; фосфор 0,07-0,15; цирконий 0,07-0,15; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Углерод	2,2	2,4	2,6
Кремний	0,15	0,22	0,3
Марганец	0,2	0,15	0,1
Алюминий	19,0	22,0	25,0
Медь	3,5	4,3	5,0

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Фосфор	0,15	0,11	0,07
Цирконий	0,07	0,11	0,15
Кальций	0,005	0,007	0,01
Железо	остальное	остальное	остальное

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Цирконий упрочняет твердый раствор, способствует измельчению зерна. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшает литейные свойства чугуна. Алюминий обеспечивает жаростойкость сплава. Кальций выполняет функцию раскислителя, препятствует образованию заусениц.

Скорость обрабатываемости алюминиевого чугуна резанием (снятие стружки посредством режущего инструмента) увеличится в среднем на 6-8% в сравнении со скоростью обрабатываемости чугуна [1].

Алюминиевый чугун выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.

Источник информации

1. JP 61-026754 А, С22С 37/00, 1986.