способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала

Формула изобретения

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала, включающий приготовление состава, полученного смешением сплава нефтяных битумов при температуре 120-180°С, пластификатора, наполнителя дробленой резины, отличающийся тем, что в качестве наполнителя дробленой резины используется резиновая крошка, дозируемая в смесь сплава нефтяных битумов и пластификатора, предварительно смешиваемых в специально изготовленной электробитумомешалке, при дальнейшем процессе смешения всех ингредиентов до получения однородной мастичной массы, применяемой в последующем процессе устройства пятислойного покрытия без дополнительного разогрева в следующей последовательности: смазывание крышки металлического раздвижного стола мыльной эмульсией, укладка нижнего первого слоя из мастики, второго слоя из тканевой основы, третьего среднего слоя из мастики, четвертого слоя из мелкого песка речного с последующим его охлаждением, разрезание материала по середине на две равные части, нанесение пятого верхнего слоя из водоэмульсионной краски, формирование рулона и сворачивании его на бобинах с использованием в качестве временной прокладки полиэтиленовой пленки, при этом два слоя, изготовленные из мастики, имеют следующий состав, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 10,0-14,0, пластификатор 0,0-7,0, сплав нефтяных битумов остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для защиты различных строительных сооружений и конструкций преимущественно в качестве кровельного и гидроизоляционного материала.

Известно применение слоистого материала в патенте ЕР 0414143 А1, Е04D 5/12, в котором описан материал, содержащий по крайней мере три слоя (несущий, клеевой и декоративный), достаточно дорогой из-за использования специального клеевого слоя.

В ряде патентов (WO 98/05495, В32В 11/04, ЕР 0287078 А2, В32В 11/10, 1988) предлагаются многослойные материалы, включающие слои подложки, битумные слои, а также прокладочные и защитные слои.

Недостатком таких материалов является наличие в их составе битумных слоев, которые без модификаторов достаточно хрупкие, с низкой трещиностойкостью.

Известно описание изобретения к патенту РФ на способ изготовления многослойного кровельного и гидроизоляционного материала №2189411, МПК 7 D06N 5/00, В32В 11/04, E04D 5/10, E04D 5/12, от 2000.11.30, опубл. 2002.09.20, включающий пропитку волокнистой основы верхнего и нижнего слоев битумным или битумнополимерным вяжущим, укладку между ними промежуточного слоя из полиэтиленовой пленки, нанесение защитных покрытий на внешние поверхности материала в виде полиэтиленовой пленки, пылевидной или крупнозернистой посыпки с последующим соединением слоев при температуре и охлаждением, отличающийся тем, что соединение слоев осуществляют между парой валков при температуре 120-150°С и давлении 0,5-2,0 кгс/см ².

Недостатком этого материала является применение полиэтиленовой пленки, так как полиэтиленовая пленка со временем будет разрушаться под действием низких температур, твердеет и становится хрупкой как стекло, чем придает хрупкость материалу, и при этом будет травмировать соседние слои материала.

Известен способ получения битумополимерной композиции в описании изобретения к патенту РФ №2141494, МПК C08L 95/00 от 1998.05.12, опубл. 2000.01.10, включающий введение при перемешивании в нагретый битум полимера, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют в роторно-пульсационном аппарате, обеспечивающем гидромеханическое и акустическое воздействие в диапазоне излучаемых частот в интервале 0,2-36,0 кГц при мощности акустического воздействия 90-125 дБ.

Способ отличается тем, что полимер вводят в битум в виде раствора в органическом растворителе.

Способ отличается тем, что битум нагревают до температуры не ниже его температуры размягчения.

Недостатки: высокие стоимость и сложность изготовления.

Известен способ получения рулонного кровельного материала в описании изобретения к патенту РФ RU 2194815, МПК D06N 5/00, В32В 25/04, C08L 23/16, от 2000.01.10. опубл. 2002.12.20 путем нанесения на основу из волокна покрывного слоя с помощью каландрирования, отличающийся тем, что в качестве покрывного слоя используют резиновую смесь, содержащую этиленпропилендиеновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, технический углерод, каолин, стеариновую кислоту, хлорпарафин, олигоэфиракрилат в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Этиленпропилендиеновый каучук	46,15
Хлорсульфированный полиэтилен	5,13
Технический углерод	30,77
Каолин	10,26
Стеариновая кислота	1,03
Хлорпарафин	4,10
Олигоэфиракрилат	2,56

Недостатки: высокая стоимость способа изготовления.

Известен способ получения рулонного гидроизоляционного материала в описании изобретения к патенту РФ №2197582, МПК E04D 5/06, В28В 5/00, от 2001.03.13, опубл. 2003.01.27, включающий послойное нанесение на поддон установки слоев, в частности гидроизоляционного материала, отличающийся тем, что в качестве гидроизоляционного материала используют холодную мастику на основе водной эмульсии битума, способ осуществляют при температуре выше +5°С с последующей выдержкой рулона до полного высыхания гидроизоляционного материала.

Этот способ имеет недостаток в том, что для высыхания сформированного материала требуется много времени (сутки) прежде чем он будет готов к складированию, полученный материал неустойчив к УФ-излучению и недолговечен.

Известно многослойное кровельное покрытие в описании изобретения к патенту РФ №2085674, МПК E04D 5/00, от 1995.03.13, опубл. 1997.07.27, выполненное в виде полотен, включающее минимум два функциональных слоя, состоящих из основы и битуминозных пропиточных и покровных слоев и прокладки между ними, отличающееся тем, что в качестве нижнего слоя, примыкающего к основанию, используется высокоэластичный битумно-полимерный слой, содержащий блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол, в качестве верхнего битумно-полимерный слой, содержащий атактический полипропилен, а в качестве прокладки полиэтиленовую пленку или кварцевый песок.

Покрытие отличается тем, что прокладка из полиэтиленовой пленки имеет толщину 0,012 - 0,015 мм.

Покрытие отличается тем, что прокладка из кварцевого песка имеет следующий гранулометрический состав по фракциям, мас.:

Фракция
0,50	1,25	мм	0,1	-02
0,30	0,50	мм	13,0	-14,7
0,15	0,30	мм	85	-87
Пыль Остальное

Недостатком данного покрытия является применение полиэтиленовой пленки в качестве прокладки между слоями, что говорит о небольшом сроке эксплуатации отремонтированной этим способом поверхности.

Известен рулонный кровельный и гидроизоляционный материал «Бикроэласт» из описания изобретения к патенту РФ №2133807, E04D 5/06, C08L 95/00, от 1997.09.15, опубл. 1999.07.27, включающий стеклооснову, покрытую с обеих сторон битумно-полимерной наполненной композицией, посыпку верхнего слоя и полимерную пленку нижнего слоя, отличающийся тем, что битумно-полимерная композиция состоит из остатков атмосферно-вакуумной перегонки нефти с вязкостью не менее 8 с, окисленных до температуры размягчения 36-40°С, стирол-бутадиен-стирольного термопласта с добавкой низкомолекулярного полиэтилена или атактического полипропилена с вязкостью 500-5000 с, а также минерального наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти с вязкостью не менее 8 с, окисленные до температура размягчения 36-40°С 55-77; стирол-бутадиен-стирольный термопласт 7-16; низкомолекулярный полиэтилен или атактический полипропилен с вязкостью 500-5000 с 2-5; минеральный наполнитель 30-35. Описан рулонный материал с применением стеклоосновы.

Недостатки: применение стеклоткани нежелательно в сочетании с битумами, так как битумы при высоких температурах имеют свойства размягчаться и в местах соприкосновения со стеклотканью будет происходить порыв. Кровля такого покрытия при старении становится ситом. Кроме того, стеклооснова не отличается высокой атмосферостойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Известен рулонный кровельный и гидроизоляционный материал «Бикрост» из описания изобретения к патенту РФ №2134330, E04D 5/06, C08L 95/00, от 1997.09.15, опубл. 1999.08.10, состоящий из стеклоосновы, покрытой с обеих сторон битумной массой, состоящей из битума, пластификатора и минерального наполнителя, и защитной полиэтиленовой пленки, отличающийся тем, что он содержит в качестве битумного компонента окислительное сырье, представляющее собой остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, в качестве пластификатора - атактический полипропилен с вязкостью 500-10000 с при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислительное сырье, представляющее собой остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 63-73; атактический полипропилен с вязкостью 500-10000 с 2-3; минеральный наполнитель 25-35.

Недостатки: дорогостоящий, непрочный материал.

Наиболее близким техническим решением является описание изобретения к патенту РФ многослойный материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций №2117578, МПК 6 В32В 11/04, В32В 27/06, В32В 27/32, E04D 5/10, E04D 5/12, от 1996.11.18, опубл. 1998.08.20, содержащий подложку, покрытую с двух сторон битумными слоями, и верхний защитный слой, отличающийся тем, что верхний слой, предварительно подготовленный из перемешанных в расплаве компонентов композиции, состоящей по крайней мере из термопласта и резинового порошка, нанесен на расплавленный битум при температуре верхнего слоя на 5-90°С ниже температуры плавления (стеклования) термопласта.

Материал отличается тем, что верхний слой материала в качестве термопласта содержит полиэтилен низкой плотности или смесь полиэтиленов низкой плотности в количестве преимущественно 20-50 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси полиолефина (полиолефинов) и резинового порошка.

Материал отличается тем, что верхний слой материала в качестве резинового порошка содержит порошок преимущественно размером до 1 мм в количестве преимущественно 50-80 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси термопласта и резинового порошка.

Материал отличается тем, что верхний слой материала дополнительно содержит по крайней мере один стабилизатор, и/или один модификатор, и/или один наполнитель, и/или один краситель общим содержанием преимущественно до 72,5 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. смеси термопласта и резинового порошка.

Материал отличается тем, что в качестве подложки содержит ткань или нетканый материал на основе натуральных, и/или синтетических, и/или стеклянных волокон или бумагу.

Недостатком такого материала является предварительное формование верхнего слоя материала в расплаве компонентов. Это самостоятельный технологический процесс, требующий соответствующего оборудования и отработки технологических режимов. Кроме того, предварительно отформованный слой при стыковке с расплавленным битумом не может образовать монолитный материал и на границе таких слоев возникают внутренние напряжения, снижающие прочность материала в целом.

В источниках научной и патентной информации не выявлено технического решения, порочащего новизну предлагаемого изобретения. В связи с этим, по мнению заявителя, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

В настоящее время слоистые материалы нашли широкое применение в различных областях промышленности.

Предлагаемое изобретение представляет собой способ изготовления многослойного материала, который состоит из пяти слоев. Два слоя - нижний и средний - делаются из мастики битумно-резиновой кровельной горячей МБРК-Г (ТУ 5775-001-53149216-2000). Между ними проложена тканая основа из льняной пряжи №3,0-3,5, имеющая плотность: по основе 34-42, по утку 25-44. На внешнюю поверхность верхнего пятого слоя нанесен песок, на пятый внешний слой нанесена водоэмульсионная краска.

Технический результат: снижение стоимости способа изготовления, повышение монолитности, прочности и долговечности получаемого материала.

Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала, включающий приготовление состава, полученного смешением сплава нефтяных битумов при температуре 120-180°С, пластификатора, наполнителя дробленой резины, отличающийся тем, что в качестве наполнителя дробленой резины используется резиновая крошка, дозируемая в смесь сплава нефтяных битумов и пластификатора, предварительно смешиваемых в специально изготовленной электробитумомешалке, при дальнейшем процессе смешения всех ингредиентов до получения однородной мастичной массы, применяемой в последующем процессе устройства пятислойного покрытия без дополнительного разогрева в следующей последовательности: смазывание крышки металлического раздвижного стола мыльной эмульсией, укладка нижнего первого слоя из мастики, второго слоя из тканевой основы, третьего среднего слоя из мастики, четвертого слоя из мелкого песка речного с последующим его охлаждением, разрезание материала по середине на две равные части, нанесение пятого верхнего слоя из водоэмульсионной краски, формирование рулона и сворачивании его на бобинах с использованием в качестве временной прокладки полиэтиленовой пленки, при этом два слоя, изготовленные из мастики, имеют следующий состав, мас.%: наполнитель -резиновая крошка 10,0-14,0, пластификатор 0,0-7,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Снижение стоимости способа изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется за счет использования простого дешевого оборудования:

недорогостоящий стол металлический раздвижной с крышкой, имеющей бортики по краям;

недорогостоящая емкость для смешивания нефтяных битумов;

недорогостоящие насосы;

недорогостоящий специальный резервуар-дозатор;

недорогостоящие электрические тены для поддержания температуры;

недорогостоящая специально изготовленная электробитумомешалка.

За счет того, что в битумной композиции используют в качестве дробленой резины резиновую крошку, которая является отходом резинового производства, утилизируются отходы продуктов переработки амортизированных резин - амортизированных шин, что значительно улучшает экологическую среду;

за счет того, что тканая основа из льняной пряжи №3,0-3,5, проложенная между мастичными слоями, недорогостоящая;

за счет того, что способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется сразу после приготовления мастики, которая укладывается на стол для формирования первого нижнего и третьего среднего слоев и не требует дополнительного разогрева;

за счет того, что используются дешевые по стоимости: мыльная эмульсия, которая препятствует прилипанию нижнего слоя мастики к крышке стола, мелкий песок для четвертого слоя, водоэмульсионная краска для верхнего пятого слоя;

за счет использования недорогих материалов: прокладки изолирующего слоя из полиэтиленовой пленки для предотвращения слипания материала при формировании его в рулон, которая носит временный характер, так как используется только в периоде хранения до раскатывания рулона в ленту и удаляется после раскатывания рулона на укрываемой поверхности, бобин, применяемых для сохранения формы рулона с целью предотвращения его деформации во время хранения и транспортировки, которые после раскатки рулона могут использоваться неоднократно;

за счет того, что одновременно изготовляются два рулона с оптимальным весом до 30,0 кг и габаритами - длина 6 м, ширина 1,0 м - путем поперечного разреза изготовленного материала по середине на две равные части на раздвижном столе после нанесения слоя песка.

Повышение монолитности, прочности и долговечности получаемого материала обеспечивается

за счет того, что дозируемая смесь битума и пластификатора, смешиваемая в электробитумомешалке, продолжает смешиваться и после добавления резиновой крошки,

за счет того, что применение мастики осуществляется с последующим изготовлением пятислойного покрытия: смазывание стола мыльной эмульсией, укладка первого нижнего и третьего среднего слоев из мастики, второго слоя из тканевой основы, четвертого слоя из мелкого песка речного с последующим его охлаждением до температуры 4-14°С.

Наличие битумно-резинового термопластичного слоя в предлагаемом материале делает покрытие из него существенно более долговечным, поскольку защищающий покрываемую поверхность слой не только атмосферостоек, но также устойчив и к воздействию агрессивных сред. Полученный заявляемым способом материал весьма технологичен в применении, так как содержит легкоплавкий слой и может укладываться по технологии обычного рулонного кровельного и гидроизоляционного материала. Применение одного и того же материала для покрытия поверхности и заливки швов хорошо обеспечивает герметизацию стыков и делает покров монолитным.

Сравнение предлагаемого технического решения изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала с другими техническими решениями изготовления аналогичных материалов показывает, что в результате получения этим способом материал имеет ряд существенных отличий, проявляющихся в том, что введение новых признаков приводит к проявлению в предлагаемом рулонном материале новых свойств: минимальное внутреннее напряжение, высокая прочность и долговечность, обеспеченные монолитностью материала. Это достигается за счет использования свойств тканой основы льняной пряжи №3,0-3,5, имеющей размер и форму ячеек в соответствии с ее плотностью: по основе 34-42 и по утку 25-44, позволяющих обеспечить полную пропитку второго слоя с двух сторон мастикой, и монолитное соединение первых трех слоев в процессе изготовления предлагаемого рулонного материала. Слой из тканевой основы выполняет роль деформирующей среды, способной при колебании температур не трескаться, а принимать тот размер, которого требуют от него соседние - третий и нижний - слои материала в зависимости от внешних атмосферных условий, что препятствует процессу образования трещин на покрытой данным материалом поверхности. Применение в качестве основы тканого материала из льняной пряжи обосновано тем, что этот материал не трескается ни при низких, ни при высоких температурах. Пропитка этого материала мастикой битумно-резиновой горячей при формировании рулонов делает этот материал еще более крепким, надежным и долговечным. В летнее время покрытая предлагаемым материалом поверхность имеет свойство «самозалечивания».

Слой мелкого речного песка, предварительно просеянного через сито и высушенного, наносится для укрепления верхнего слоя материала и предотвращения прилипания верхнего слоя к нижнему при сворачивании рулона.

Нанесение с помощью краскопульта водоэмульсионной краски предпочтительно светлых тонов в виде последнего - пятого слоя - защитит новое покрытие от внешнего воздействия УФ-излучения, особенно в первое время после его укладки, и придаст изделию декоративные свойства. Дополнительного нанесения такого слоя на поверхность кровли, покрытой предлагаемым материалом, в последующие годы не требуется.

Соединение же нижнего и верхнего слоев производится в процессе изготовления многослойного материала, что позволяет обеспечить его монолитность, минимальное внутреннее напряжение и высокую прочность материала. Для повышения трещиностойкости многослойного материала при заявляемом способе соединения слоев предусмотрено введение между ними слоя из тканевой основы, выполняющего роль деформирующей среды, способной при колебании температур не трескаться, а принимать тот размер, которого требуют от него соседние - третий и нижний - слои материала в зависимости от внешних атмосферных условий, что препятствует процессу образования трещин на покрытой данным материалом поверхности. После первых же атмосферных осадков новая кровля из материала, полученного заявляемым способом, закаляется, укрепляется и несет свои защитные функции долгое время (до 20 лет).

За счет реализации отличительных признаков изобретения достигаются снижение стоимости способа изготовления, повышение монолитности, прочности и долговечности получаемого материала.

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется следующим образом.

Для получения мастики, необходимой для укладки первого нижнего и третьего среднего слоев материала ингредиенты берутся при следующем соотношении, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 10,0-14,0, пластификатор 0,0-7,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Сплав нефтяных битумов готовится в большой емкости 30 т, в которую заливается горячий жидкий нефтяной битум, имеющий температуру 120-180°С. Твердые битумы дозируются по весу через верхний люк емкости. Количественные пропорции битумов в общей массе сплава составляют в диапазоне от 0 до 60%. Загруженные в емкость битумы, после их прогрева и выравнивания температуры всей массы смеси до температуры 140°С, интенсивно перемешиваются насосами до получения однородной массы. Затем полученный сплав битумов из большой емкости по трубопроводу подается при помощи насоса в специальный резервуар-дозатор, обогреваемый электрическими тенами для поддержания температуры, а затем в электробитумомешалку. Пластификатор отмеривается по объему и загружается в электробитумомешалку через верхний люк. Смешение пластификатора со сплавом битумов ведется в течение 15-20 минут при интенсивном перемешивании насосами. Наполнитель - резиновая крошка - загружается в электробитумомешалку по весу через верхний люк. Смешение всех ингредиентов в электромешалке продолжается в течение 20-30 мин до получения однородной по внешнему виду массы, без посторонних включений и частиц резиновой крошки, непокрытых битумным сплавом, удобонаносимой и обеспечивающей прочное сцепление с подложкой. Сразу же после изготовления мастики она в горячем виде заливается в передвижной дозатор с механическим приводом, используемый для нанесения слоев рулонной мастики - каждый толщиной 2 мм. После нанесения мыльной эмульсии на поверхность металлического раздвижного стола, с бортиками по краям, накладывается первый нижний слой из мастики. Второй слой укладывается из тканевой основы. Третий средний слой выполняется из мастики. Производится охлаждение нанесенных слоев до температуры 4-14°С, после чего наносится пятый верхний слой из водоэмульсионной краски. Материал разрезается поперек по середине стола на две равные части.

Для предотвращения слипания материала при формировании его в рулон прокладывается изолирующий временный слой полиэтиленовой пленки. Для сворачивания материала применяются бобины для сохранения формы рулона с целью предотвращения его деформации во время хранения и транспортировки. После раскатки рулона бобины удаляются и могут использоваться повторно. Упаковывается рулонный материал в мешки из полиэтиленовой пленки, которые снимаются при раскатывании рулона.

Пример 1.

Для получения мастики, необходимой для укладки первого нижнего и третьего среднего слоев материала ингредиенты берутся при следующем соотношении, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 10,0, пластификатор 0,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Сплав нефтяных битумов готовится в большой емкости 30 т, в которую заливается горячий жидкий нефтяной битум, имеющий температуру 120-180°С. Твердые битумы дозируются по весу через верхний люк емкости. Количественные пропорции битумов в общей массе сплава составляют в диапазоне от 0 до 60%. Загруженные в емкость битумы, после их прогрева и выравнивания температуры всей массы смеси, интенсивно перемешиваются насосами до получения однородной массы. Затем полученный сплав битумов из большой емкости по трубопроводу подается при помощи насоса в специальный резервуар-дозатор, обогреваемый электрическими тэнами для поддержания температуры, а затем в электробитумомешалку. Пластификатор отмеривается по объему и загружается в электробитумомешалку через верхний люк. Смешение пластификатора со сплавом битумов ведется в течение 15-20 минут при интенсивном перемешивании насосами. Наполнитель - резиновая крошка - загружается в электробитумомешалку по весу через верхний люк. Смешение всех ингредиентов в электромешалке продолжается в течение 20-30 мин до получения однородной по внешнему виду массы, без посторонних включений и частиц резиновой крошки, непокрытых битумным сплавом, удобонаносимой и обеспечивающей прочное сцепление с подложкой. Сразу же после изготовления мастики она в горячем виде заливается в передвижной дозатор с механическим приводом, используемый для нанесения слоев мастики - каждый толщиной 2 мм. После нанесения мыльной эмульсии на поверхность металлического раздвижного стола, с бортиками по краям, накладывается первый нижний слой из мастики. Второй слой укладывается из тканевой основы. Третий средний слой выполняется из мастики. Производится охлаждение нанесенных слоев до температуры 4-14°С, после чего наносится пятый верхний слой из водоэмульсионной краски. Материал разрезается поперек по середине стола на две равные части.

Для предотвращения слипания материала при формировании его в рулон прокладывается изолирующий слой полиэтиленовой пленки. Для сворачивания материала применяются бобины для сохранения формы рулона с целью предотвращения его деформации во время хранения и транспортировки. После раскатки рулона бобины удаляются и могут использоваться повторно. Упаковывается рулонный материал в мешки из полиэтиленовой пленки, которые снимаются при раскатывании рулона.

Пример 2.

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 14,0, пластификатор 0,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Пример 3.

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 9,0, пластификатор меньше 8,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Пример 4.

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 15,0, пластификатор 7,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Пример 5.

Способ изготовления рулонного кровельного и гидроизоляционного материала осуществляется по примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: наполнитель - резиновая крошка 12,0, пластификатор 6,0, сплав нефтяных битумов - остальное.

Рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный по примерам 1, 3, имеет низкую теплостойкость, по примерам 4, 2 имеет низкую эластичность, стойкость к воздействию внешних природных факторов. Наилучшие показатели материала проявляются при изготовлении его по примеру 5.

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить стоимость способа изготовления, повысить монолитность, прочность и долговечность получаемого материала.

Такой рулонный кровельный и гидроизоляционный материал пользуется большим спросом для защиты различных строительных сооружений и конструкций преимущественно в качестве рулонного кровельного и гидроизоляционного материалов и рассчитан на широкий круг потребителя.