способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов

Формула изобретения

1. Способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ), включающий слив ПХБ из электрооборудования, заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 ч, слив хлороформа, обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром, удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.

2. Способ по п.1, в котором обработку внутреннего объема и внутренних деталей и материалов электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром и удаление остатков смеси вакуумом осуществляют как без его разборки, так и в камере с его разборкой на отдельные детали, включая пористые материалы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии очистки аппаратов, содержащих полихлорбифенилы и трихлорбензолы (далее - ПХБ), и может быть использовано при обезвреживании и утилизации электрооборудования, например силовых трансформаторов и конденсаторов.

В настоящее время создалась угроза загрязнения как водного, так и воздушного бассейнов окружающей среды высокотоксичными продуктами, известными в промышленности под названиями «Совтол-10», «Аскерель», «Арохлор-1242», «Совол», представляющими собой смесь полихлорбифенилов и трихлорбензолов с различными концентрациями и добавками и содержащимися в электротехническом оборудовании, отработавшем нормативный срок эксплуатации.

ПХБ - одни из самых широко распространенных загрязнителей окружающей среды, обнаруженные практически во всех средах (воздух, вода, почва, продукты питания и др.). ПХБ - высокотоксичные соединения, вызывающие поражение печени, почек, кожных покровов, подавляющие иммунную систему человека и животных. Поэтому установлены нормы предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны в 1 мг/м³ (см., например, статью Макаров А.А. Экобезопасность хранения отработанного совтола и загрязненного им электротехнического оборудования // Материалы Российской конференции, посвященной методам утилизации стойких органических загрязнителей (СОЗ), г.Санкт-Петербург Российская Федерация 9-13 июля 2001 г., с.159), Сочетание токсичных свойств ПХБ с их стойкостью в окружающей среде послужило основанием для включения их в число 12 наиболее опасных органических загрязнителей природной среды.

В связи с этим, в настоящее время запрещена эксплуатация электротехнического оборудования, где в качестве диэлектрика применяются ПХБ. В результате такого запрещения возникла проблема по обезвреживанию этого оборудования от ПХБ.

Однако очистка электротехнического оборудования от ПХБ является затруднительной, что связано со сложностью конструкции высоковольтных электрических аппаратов. Так, трансформатор представляет собой закрытый корпус, в котором содержатся медные обмотки с общим магнитным сердечником. Помимо этого трансформатор содержит деревянные стойки, удерживающие основные части на своих местах. Все свободное пространство заполнено трансформаторным маслом, которое имеет в своем составе ПХБ в качестве основного компонента.

Подобно трансформатору, высоковольтный конденсатор представляет собой герметичный металлический контейнер, содержащий активный сердечник из сплошных пластин тонкой металлической фольги (алюминиевой), скрученных вместе и разделенных изолирующей пленкой из полипропилена и/или бумагой, пропитанной ПХБ. Этот сердечник находится внутри корпуса конденсатора, а все свободное пространство заполнено конденсаторным ПХБ-маслом.

Поэтому сложное устройство трансформаторов и конденсаторов, наличие высокотоксичного масла вызывают серьезные проблемы по очистке этого оборудования от остаточных количеств ПХБ.

Известные технологии по очистке металлических поверхностей трансформаторов и конденсаторов от ПХБ с помощью органических растворителей, таких как минеральные спирты и бензин, достигли значительных успехов. Однако особые проблемы возникают с очисткой от ПХБ пористых материалов, находящихся внутри электротехнического оборудования, так как в процессе эксплуатации в них накапливается значительное количество ПХБ.

Известные способы очистки электротехнического оборудования связаны с использованием пожароопасных растворителей, с сжиганием жидких отходов с ПХБ и пористых материалов с ПХБ, поэтому они являются пожаро- и взрывоопасными, а также требуют больших финансовых затрат на природоохранные мероприятия, так как процесс сжигания сам по себе является экологически опасным. Кроме того, при сжигании ПХБ возможно образование еще более опасных и токсичных по сравнению с ПХБ продуктов - полихлорированных диоксинов, которые в процессе сжигания могут поступать в атмосферный воздух и накапливаться в различных объектах окружающей среды (см., например, статью Кунцевич А.Д. Систематизация и оценка степени риска суперэкотоксикантов // Успехи химии. - 1991. - т.60.- №2, с.530-535).

Известна технология утилизации совтолсодержащих трансформаторов, осуществляемая ОАО «Трансформатор» г.Тольятти. Эта технология включает в себя слив совтола из трансформатора в баки, оборудованные погружным насосом. Из баков совтол по трубопроводу перекачивается на сжигание в доменную печь. Очистку трансформаторов от остаточных количеств совтола осуществляют с помощью моющего раствора, который при температуре (85-90)°С циркулирует по внутреннему контуру трансформаторов. Совтол смывается со стенок корпуса, обмоток и пакетов трансформатерного железа, тем самым очищая трансформатор (см. Интернет, режим доступа: http://www.transfomiatorjsc.ru/rus/contact.htm,http://transform.ru/salvaging//ss/php/phb. ttm, 15.04.2004 г.).

Степень отмывки корпуса трансформаторов от остатков совтола достигает 99,5%. Эта технология очистки трансформаторов от статочных количеств совтола достаточно проста и экономична. Однако она имеет существенный недостаток. Известный способ по очистке трансформаторов предполагает сжигание значительных количеств ПХБ и не позволяет очистить до безопасного уровня пористые материалы (например, дерево, картон), находящиеся внутри трансформатора.

Известен также способ очистки трансформаторов от ПХБ и других остатков, загрязняющих окружающую среду, согласно которому процесс очистки трансформатора осуществляется за счет действия ультразвука на ПХБ-содержащее трансформаторное масло, с регенерацией растворителя и сжиганием ПХБ-содержащих продуктов (см. патент Германии на изобретение №DE 3615036, МПК Н01F 27/14, опубл. 05.11.1987 г.).

Однако известный способ очистки трансформатора является дорогостоящим и не позволяет очистить пористые материалы трансформатора до требуемого уровня, и при утилизации и разборке трансформатора предусматривает их сжигание.

Известен метод очистки трансформатора от ПХБ, используемый в устройстве для удаления полихлорбифенилов из электрических аппаратов, согласно которому предлагается для очистки трансформатора от ПХБ подсоединять к нему две системы циркуляции жидкостей. Одна система представляет собой циркуляционный контур: трансформатор, заполненный растворителем и жидким диэлектриком (трифтортрихлорэтан и/или перхлорэтилен) и насос, циркулирующий эти жидкости через трансформатор для растворения оставшегося в трансформаторе ПХБ. Трансформатор подключают к сети для поддерживания нормальной температуры и давления. Во второй, наружной, циркуляционной системе жидкость, выходящая из трансформатора, нагревается до температуры кипения используемого жидкого диэлектрика, который при этом испаряется, конденсируется и возвращается в трансформатор, а ПХБ остается в жидкой фазе в сосуде (см. патент США на изобретение №4790337, МПК В08В 03/10, опубл. 13.12.1988 г.).

Недостатком известного метода является необходимость использования для отмывки трансформатора от остатков ПХБ сложной дорогостоящей смеси (растворитель + жидкий диэлектрик). Кроме того, известный метод является эффективным только для очистки металлических поверхностей, при этом пористые материалы не очищаются.

Известен способ очистки трансформатора от электроизоляционной жидкости на основе полихлорбифенила, включающий слив электроизоляционной жидкости из трансформатора, очистку парами растворителя от остатков электроизоляционной жидкости, при этом слив электроизоляционной жидкости производится из предварительно нагретого трансформатора, после чего трансформатор охлаждают ниже температуры кипения растворителя, подают пары растворителя, при этом образующийся на внутренних поверхностях и активной части трансформатора конденсат растворяет загрязнения и вымывает несливаемые остатки электроизоляционной жидкости из нижней части трансформатора, полученную жидкую фазу направляют на испарение для многократной обработки трансформатора регенерированным растворителем в замкнутом контуре, причем в качестве растворителя используется хлористый метилен (см. патент РФ на изобретение №2187858, МПК Н01F 27/14, В08В 03/08, опубл. 20.08.2002 г.).

Однако очистка трансформатора от остатков электроизоляционной жидкости с помощью паров хлористого метилена является эффективной только для активной части и вымывания несмываемых остатков указанной жидкости, так как в этом случае не происходит очистки от ПХБ пористых материалов. Кроме того, при повторном использовании электротехнического оборудования ПХБ переходит в новый диэлектрик и трансформатор вновь становится ПХБ-содержащим.

Известен также способ обезвреживания полихлорбифенилсодержащих изделий, заключающийся в том, что осуществляют нагрев изделий газокислородным факелом с температурой не менее 2000°С до достижения температуры на их поверхности 600-750°С с разогревом стенок камеры дожигания до температуры выше 1000°С, выделяющиеся из изделий газы нагревают на входе в камере дожигания до температуры не менее 1300°С в отсутствии свободного кислорода с одновременной подачей аммиака в количестве, обеспечивающем связывание хлористого водорода, и дожигают при содержании кислорода на выходе камеры дожигания 3-5%. Время пребывания выделяющихся газов в камере дожигания обеспечивают не менее 1,5 с. На выходе из камеры дожигания газы просасывают через слой каолиновой ваты с одновременным впрыскиванием аммиака (см. патент РФ на изобретение №2119615, МПК F23G 07/06, опубл. 27.09.1998 г.).

Известный способ является очень энергоемким, а следовательно, дорогостоящим и может быть применен только для обезвреживания мелких изделий, загрязненных ПХБ. Обезвреживать таким способом крупногабаритное оборудование (например, трансформаторы с массой 2 т или 3 т) не представляется возможным, так как для этого потребуется наличие специальных печей для дожига отходящих газов. Кроме того, известный способ нельзя применять для поточного промышленного обезвреживания электрооборудования, а использование возможно только для обезвреживания ограниченного количества мелких изделий.

Наиболее близким к предложенному техническому решению является известный способ удаления остатков полихлорбифенилов из трансформаторов с использованием паров воды, которые образуют низкокипящий азеотроп с ПХБ, и удаление его с помощью вакуума с последующим охлаждением. Процесс очистки состоит из циклов, включающих обработку паром 10 минут - вакуумирование 5 минут. Чередование продолжается до тех пор, пока температура в трансформаторе будет не выше точки кипения азеотропа. При этом используются растворители, которые формируют низкокипящие азеотропы с ПХБ, включающие, например, воду, метанол, толуол и ацетонитрил (см. патент США на изобретение №4699667, МПК В08В 05/00, В01D 15/04, опубл. 13.10.1987 г.).

Однако известный способ имеет следующие существенные недостатки:

- водяной пар очищает только металлические поверхности, при этом не происходит очистки пористых материалов (дерево, картон) от ПХБ, так как водяной пар не проникает в поры, находящихся внутри трансформатора деревянных и картонных конструкций, имеющих глубокую пропитку ПХБ. Трансформатор с деревянными и картонными конструкциями, пропитанными ПХБ, остается экологически опасным даже после заполнения его другой диэлектрической жидкостью, так как остаточные количества ПХБ из пористых материалов диффундируют в диэлектрик, превращая трансформатор в ПХБ-содержащий;

- ПХБ из конденсата улавливаются активированным углем, который подвергается в дальнейшем сжиганию, что увеличивает количество диоксиноподобных веществ, разрушающих атмосферу;

- процесс очистки является энергетически затратным, так как состоит из циклов: обработка паром 10 минут - вакуумирование 5 минут, а весь цикл очистки трансформатора может иметь продолжительность от нескольких часов до нескольких суток.

Задачей настоящего изобретения является создание способа, обладающего пониженной взрыво- и пожароопасностью и обеспечивающего повышенную степень очистки электрооборудования от ПХБ, а также не требующего проведение специальных мероприятий по обеспечению экологической безопасности в процессе его осуществления, что снижает антропогенную нагрузку на окружающую среду в процессе очистки электрооборудования от ПХБ.

Техническим результатом, достигаемым при решении настоящей задачи, является достижение степени очистки пористых материалов внутри электрооборудования до величины 99,99% при отсутствии процессов сжигания отходов с ПХБ и ПХБ-содержащих соединений, а также получение остатка, содержащего ПХБ, пригодного для последующей утилизации.

Указанный технический результат достигается тем, что способ очистки электрооборудования от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ) включает слив ПХБ из электрооборудования, заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 час, слив хлороформа, обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром, удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.

Кроме того, обработку внутреннего объема, внутренних деталей и материалов электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром и удаление остатков смеси вакуумом осуществляют как без его разборки, так и в камере с его разборкой на отдельные детали, включая пористые материалы.

Общими признаками предложенного технического решения и прототипа являются следующие: слив ПХБ из электрооборудования, закачивание электрооборудования паром, применение вакуума для удаления остатков, получающихся в процессе очистки.

Отличительными признаками предложенного технического решения от прототипа являются следующие: заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 час, слив хлороформа, обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформ: ПХБ, паром, удаление остатков смеси хлороформ: ПХБ: вода вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.

При проверке возможности использования ряда растворителей (органических и хлорорганических) для очистки электрооборудования от ПХБ хлороформ показал способность проникать в поры пористых материалов, давая эффект «набухания». При использовании других растворителей не наблюдалось эффекта «набухания» и они не давали очистки пористых материалов от ПХБ, хотя позволяли очищать от ПХБ металлические поверхности электрооборудования до 99,99%. Таким образом, хлороформ в предлагаемом способе очистки является очищающим агентом от ПХБ как металлических поверхностей, так и пористых материалов электрооборудования.

Заполнение электрооборудования хлороформом приводит к «эффекту набухания» деревянных элементов (например, деревянных стоек, удерживающих основные части на своих местах) данного электрооборудования за время, определенное экспериментально и составляющее не менее 12 час. При выдержке хлороформа менее 12 час снижается насыщение пористых материалов электрооборудования хлороформом и снижается величина растворения фракции ПХБ в хлороформе, что требует дополнительных операций по очистке электрооборудования до степени очистки 99,99%.

При подключении вакуума к электрооборудованию после слива с него хлороформа без предварительной обработки паром происходит испарение хлороформа с поверхностей электрооборудования, при этом ПХБ оседает внутри электрооборудования.

Обработка электрооборудования с остаточным количеством хлороформа и ПХБ паром способствует образованию смеси «хлороформ-ПХБ-вода» в труднодоступных местах электрооборудования и в порах пористых материалах, в результате чего при использовании вакуума не происходит испарение хлороформа и ПХБ в смеси с хлороформом и парами воды выводятся из электрооборудования. Повторение операции очистки «хлороформ: пар: вакуум» три раза позволяет приблизить степень очистки электрооборудования к 100%.

Анализ остатка, полученного после регенерации хлороформенных растворов с ПХБ, проведенный с помощью газохроматографической методики, показывает, что он состоит из фракций ПХБ, аналогичных составу совтола, который используется для получения пасты ПХДС-Т. Обработка кубового остатка, содержащего ПХБ, олеумом и триэтаноламином по известной технологии показала, что возможен перевод высокотоксичного соединения ПХБ в соединение IV класса опасности - пасту ПХДС-Т, используемую в качестве антисептика для древесины. При этом в процессе очистки не требуется сжигание вредных ПХБ-содержащих отходов, чем достигается взрыво- и пожаробезопасность предложенного способа.

Для оценки возможности использования предлагаемого способа очистки трансформатора от остаточных количеств ПХБ, например совтола, была собрана лабораторная модель трансформатора, представляющая собой стеклянный корпус с верхним и нижним отверстиями, куда помещались чистые металлические и деревянные элементы трансформатора. Модель трансформатора заливалась совтолом, нагретым до температуры 90°С, содержимое выдерживалось в течение 24 час, затем совтол сливался, а модель трансформатора заполнялась хлороформом не менее чем на 12 час. Время выдержки не менее 12 час было определено экспериментально при исследованиях процесса диффузии совтола из дерева в хлороформ и хлороформа в дерево, при этом происходит заполнение пор дерева хлороформом (эффект «набухания»). По окончании выдержки хлороформ сливался и проводилась обработка модели трансформатора, содержащего остатки хлороформа и совтола, парами воды с температурой 100°С в течение 30 минут, затем делалась «вакуумная вытяжка» смеси «хлороформ: ПХБ: вода», а разрежение 15-20 мм рт. ст. создавалось вакуумным насосом. После удаления смеси «хлороформ: ПХБ: вода» из модели трансформатора последнюю сушили воздухом до постоянного веса. Смеси «хлороформ: ПХБ: вода», полученные при обработки модели паром и вакуумом, охлаждались и разделялись. Слой, содержащий хлороформ и совтол, и хлороформ после выдержки модели не менее 12 час направлялись на регенерацию. Водный слой направлялся для обработки модели паром. Очищенный хлороформ использовался на последующие заполнения модели, а остаток, содержащий совтол, утилизировался, т.е. обрабатывался олеумом и триэтаноламином с получением пасты ПХДС-Т.

Результаты опытов по очистке модели трансформатора от совтола представлены в таблице 1. Анализ экспериментальных данных по промывке лабораторной модели трансформатора от совтола показывает, что при наличии в модели металлических элементов трансформатора (см. опыт 1, таблица 1) после двукратной обработки поверхность очищается на 100,0%. После очистки металлические элементы имели блестящую поверхность, без каких-либо налетов.

Результаты опыта 2 (таблица 1), когда в лабораторной модели присутствуют пористые материалы (дерево, например бук, а также картон), показывают, что в них после слива совтола остается значительное количество совтола, степень насыщения их совтолом составляет 45,0%. После слива хлороформа происходило проникновение хлороформа внутрь пор элементов дерева, картона (эффект «набухания») и вытеснение ПХБ. Это видно в этих опытах из данных по весу совтола и данных по увеличению веса лабораторной модели трансформатора после слива хлороформа. После трехкратной обработки и после сушки модели воздухом до постоянного веса степень очистки пористых элементов составила 99,99%.

Результаты исследований подтверждаются также следующими примерами.

Пример. Совтольный трансформатор марки ТТАЗ К206 ставился на весы. Согласно паспортным данным: вес залитого в трансформатор совтола составлял 71,0 кг, а вес трансформатора с совтолом - 211,0 кг. Совтол из трансформатора сливался и трансформатор взвешивался. Весь объем трансформатора заполнялся хлороформом и выдерживался в течение 12 час (см. опыт 1, таблица 2) и в течение 11 час (см. опыт 2, таблица 3). После выдержки хлороформ с совтолом из трансформатора сливался. В трансформатор с остаточным количеством хлороформа и совтола подавался пар с температурой 100-130°С до тех пор, пока температура в трансформаторе не достигала 95-100°С (при этом контроль изменения температуры осуществлялся с помощью термопары, находящейся внутри трансформатора). Смесь «хлороформ: ПХБ: вода», выходящая из трансформатора, охлаждалась и собиралась в сборник. К разогретому трансформатору подсоединялся вакуумный насос и при разрежении 10-15 мм рт.ст. в течение 15-20 минут проводилась «вакуумная вытяжка» для удаления остатков смеси «хлороформ: ПХБ: вода». Операция по заливке хлоформом, его выдержке, сливу, обработке паром и вакуумному удалению образовавшейся смеси «хлороформ: ПХБ: вода» повторялась несколько раз, затем проводилась сушка воздухом до постоянного веса. Из сбора смеси «хлороформ: ПХБ: вода», полученной как при обработке трансформатора паром, так и при «вакуумной вытяжке», отделялся хлороформенный слой, содержащий ПХБ, который соединялся с хлороформом, слитым с трансформатора, и направлялся на испарение. Очищенный хлороформ использовался на повторное заполнение трансформатора, а кубовый остаток, содержащий ПХБ, представляющий собой по составу совтол (определение которого осуществлялось, например, с использованием известной хроматографической методики), утилизировался обработкой олеума и триэтаноламина.

Результаты опытов по очистке трансформатора марки ТТАЗ К206 представлены в таблице 2 (опыт 1) и в таблице 3 (опыт 2).

Результаты опытов по очистке от ПХБ трансформатора марки ТТАЗ К206 при выдержке с хлороформом в течение 12 час

Таблица 2
Вес трансформатора			Количество обработок	Сушка трансформатора до постоянного веса (кг)	Эффективность очистки трансформатора от ПХБ (%)	Количество ПХБ на поверхности (мг/см2)
без совтола (кг)	до слива совтола (кг)	после слива совтола (кг)
1	2	3	4	5	6	7
140,0	211,0	144,9	1-ая	140,8	90,1
			2-ая	140,1	98,01
			3-я	˜140,0	˜100,0	менее 0,1·10 -2

Результаты взвешивания трансформатора марки ТТАЗ К206 (таблица 2) показывают, что степень очистки после 3-кратной обработки и сушки стремится к 100%.

Контроль за чистотой поверхности внутреннего контура трансформатора определялся по результатам смывов с помощью известной газохроматографической методики.

Результаты опытов по очистке от ПХБ трансформатора марки ТТАЗ К206 при выдержке с хлороформом в течение 11 час

Таблица 3
Вес трансформатора			Количество обработок	Сушка трансформатора до постоянного веса (кг)	Эффективность очистки трансформатора от ПХБ (%)	Количество ПХБ на поверхности (мг/см2)
без совтола (кг)	до слива совтола (кг)	после слива совтола (кг)
1	2	3	4	5	6	7
140,0	211,0	144,9	1-ая	141,0	79,59
			2-ая	140,6	87,76
			3-я	140,1	97,96
			4-ая	˜140,0	˜100,0	менее 0,1·10 -2

Результаты опыта 2 (таблица 3) по промывке трансформатора способом, отличающимся от предложенного временем выдержки хлороформа в трансформаторе в течение 11 часов, показывают, что для достижения степени очистки ˜100% необходимо увеличение количества обработок до 4, т.е. потребуются дополнительные затраты энергоресурсов и времени.

Контроль за чистотой поверхности внутреннего контура трансформатора определялся по результатам смывов с помощью известной газохроматографической методики.

Смесь «хлороформ: ПХБ: вода» после обработки трансформатора паром и вакуумной вытяжки охлаждают и разделяют. Хлороформ, содержащий ПХБ после слива с трансформатора, и хлороформенные слои, полученные после пропускания через трансформатор пара и вакуумной вытяжки, регенерируются с получением очищенного от ПХБ хлороформа и кубового остатка, хроматографический анализ которого показал соответствие составу совтола. Очищенный хлороформ направляется на повторное заполнение трансформатора, а кубовый остаток утилизируется известным способом, например, путем взаимодействия олеума и триэтаноламина с получением пасты ПХДС-Т.

Результаты экспериментальных испытаний предлагаемого способа удаления остаточных количеств ПХБ-содержащих соединений из электрооборудования позволяют сделать следующие выводы:

- способ очистки электрооборудования, включающий заливку хлороформом, его выдержку, слив, обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром, удаление остатков смеси вакуумом, хорошо очищает от ПХБ (совтола) как металлические детали (поверхности), так и пористые материалы (дерево, картон);

- не требуется проведения операций по сжиганию ПХБ-содержащих веществ, что повышает безопасность проведения способа, исключая возникновение пожаров и взрывов, влекущих выброс вредных веществ;

- модель трансформатора можно рассматривать и как камеру для очистки от ПХБ (совтола) элементов электротехнического оборудования.

Это позволяет рекомендовать предложенный способ для очистки от ПХБ электрооборудования, например силовых трансформаторов и конденсаторов, с их разборкой.

Таким образом, удаление остаточного количества ПХБ (например, совтола) из электрооборудования предлагаемым способом позволяет:

- повысить эффективность очистки, а также очистить металлические поверхности и пористые элементы трансформатора от ПХБ (степень очистки от ПХБ составляет 99,99%);

- снизить антропогенную нагрузку на окружающую среду за счет исключения процессов сжигания отходов с ПХБ;

- расширить технические возможности способа, указанного в прототипе, используя камеры для очистки элементов трансформаторов, что позволяет сократить время их очистки.

Предложенный способ можно также применять и для очистки пористых материалов от ПХБ в случае очистки силовых трансформаторов другими способами, а также при загрязнении пористых материалов другими токсичными органическими соединениями, растворимыми в хлороформе.

Таким образом, очистка электротехнического оборудования с помощью предлагаемого способа позволяет сделать процесс удаления остаточных количеств ПХБ из силовых трансформаторов и конденсаторов экологически и технически безопасным.