чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,3-0,5; медь 1,0-2,0; ванадий 1,0-2,0; магний 0,003-0,007; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в железнодорожном машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; медь 0-8,0; ванадий 0-5,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, железо, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,3-0,5; медь 1,0-2,0; ванадий 1,0-2,0; магний 0,003-0,007; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:								Предел прочности, кгс/мм 2
	Углерод	Кремний	Марганец	Алюминий	Медь	Ванадий	Магний	Железо
1	3,0	2,2	0,8	0,5	2,0	1,0	0,003	остальное	85-90
2	3,2	20	0,6	0,4	1,5	1,5	0,005	остальное	85-90
3	3,4	1,8	0,4	0,3	1,0	2,0	0,007	остальное	85-90

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий улучшает металлическую основу сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, марганец способствует его измельчению. Алюминий повышает вязкость чугуна. Магний выполняет функцию раскислителя, обеспечивают измельчение зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. DE 2428821, 1975.