способ прямолинейного чесания (варианты) и гребнечесальная машина (варианты)

Формула изобретения

1. Способ прямолинейного чесания, отличающийся тем, что осуществляют чесание передних кончиков волокон при помощи круглого гребня, покрытого иглами или зубцами, распределенными, по меньшей мере, по 60% его наружной поверхности, при этом круглый гребень осуществляет не целое число оборотов (N) за цикл машины.

2. Способ прямолинейного чесания, отличающийся тем, что осуществляют чесание передних кончиков волокон при помощи круглого гребня, покрытого иглами или зубцами, распределенными по всей его наружной поверхности, причем круглый гребень осуществляет целое число оборотов (N) за цикл машины.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что круглый гребень осуществляет, по меньшей мере, один оборот (N) за цикл машины.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что чесание передних кончиков волокон при помощи круглого гребня осуществляют за период его вращения, заключенный между 0,7 и 1,5 оборотами.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что чесание передних кончиков волокон осуществляют, по меньшей мере, за один полный оборот круглого гребня.

6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что чесание передних кончиков волокон осуществляют более чем за один полный оборот круглого гребня.

7. Способ по любому из пп.1 и 3, отличающийся тем, что значение «р» периода вращения круглого гребня выбирают таким, чтобы активная дуга покрытия гребня, которая является длиной покрытия иглами или зубцами (8), используемого за время фазы чесания передних кончиков волокон, имела бы начало, которое соответствовало бы угловому положению, выраженному в градусах, которое занимает круглый гребень в тот момент, когда первая линия игл или зубцов проникает в передние кончики волокон в начале фазы чесания передних кончиков волокон, и которое сдвинуто по фазе от одного цикла машины к другому на величину «kl», выражаемую в градусах, круглого гребня, соответствуя соотношению k1=360 360/p.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что выбирают относительное начало активной арки покрытия гребня k1', такого что k1'=k1-[ENT(N) 360], где ENT(N) - целая часть числа N, которое представляет собой число оборотов, осуществляемое круглым гребнем за цикл машины, и «k1'» заключено между 10 и 350°.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что «k1'» ближе к 350° и дальше от 10°.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что значение «р» периода вращения круглого гребня будет, преимущественно, выбрано среди всех целых чисел «k2», таких как:

к2=р/НОД(р,360) 4,

где НОД(р, 360) - это наибольший общий делитель чисел «р» и «360», выраженных в градусах, переменная «k2» представляет собой число циклов машины, в которых одна и та же линия игл или игольная планка круглого гребня проникнет в передние (верхние) кончики волокон, выступающие из тисков.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что значение «р» периода вращения круглого гребня составляет порядка 130°.

12. Гребнечесальная машина прямолинейного чесания для применения способа по любому из пп.1, 4, 6-11, содержащая устройство подачи, устройство отделения, устройство очистки передних кончиков волокон, включающее круглый гребень, и устройство очистки задних кончиков волокон, отличающаяся тем, что круглый гребень выполнен в виде цилиндра, покрытого, по меньшей мере, на 60% своей наружной поверхности иглами или зубцами с одинаковыми или различными параметрами, скорость вращения которого непрерывна и регулируема и который установлен на валу суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине машины, причем вышеупомянутый гребень (7) осуществляет не целое число оборотов (N) за цикл машины.

13. Гребнечесальная машина прямолинейного чесания для применения способа по любому из пп.2, 3, 5, 7-11, содержащая устройство подачи, устройство отделения, устройство очистки передних кончиков волокон, включающее круглый гребень, и устройство очистки задних кончиков волокон, отличающаяся тем, что круглый гребень выполнен в виде цилиндра, покрытого, по меньшей мере, на 60% своей наружной поверхности иглами или зубцами с одинаковыми или различными параметрами, скорость вращения которого непрерывна и регулируема и который установлен на валу суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине машины, причем вышеупомянутый гребень осуществляет целое число оборотов (N) за цикл машины, при этом (N) строго больше 1.

14. Гребнечесальная машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что круглый гребень закреплен с валом суппорта, установленным консольно с возможностью вращения на станине машины, причем станина имеет со свободной стороны вала суппорта отверстие, обеспечивающее возможность вынимать сбоку круглый гребень.

15. Гребнечесальная машина по п.13, отличающаяся тем, что круглый гребень снабжен иглами или зубцами по всей своей наружной поверхности.

16. Гребнечесальная машина по любому из пп.12, 13 или 15, отличающаяся тем, что вершины игл или зубцов круглого гребня расположены на цилиндрических оболочках разных радиусов.

17. Гребнечесальная машина по любому из пп.12 и 13, отличающаяся тем, что круглый гребень образован несколькими частями круговых арок, каждая из которых оборудована иглами или зубцами.

18. Гребнечесальная машина по любому из пп.12 и 13, отличающаяся тем, что иглы или зубцы круглого гребня выполнены намоткой с углом намотки, заключенным между 55 и 125° по отношению к оси кругового гребня, одной или нескольких зубчатых нитей с прилегающими витками с характеристиками, одинаковыми или различными, или с периодически повторяющимися характеристиками.

19. Гребнечесальная машина по любому из пп.12 и 13, отличающаяся тем, что круглый гребень выполнен путем плотного набора круговых корон или участков круговых корон, имеющих зубцы с одинаковыми или различными характеристиками с периодической повторяемостью.

20. Гребнечесальная машина по любому из пп.12 и 13, отличающаяся тем, что иглы или зубцы круглого гребня могут иметь одинаковую плотность по всей наружной поверхности вышеупомянутого круглого гребня или различные плотности, например, путем расположения вдоль соприкасающихся линий игл или зубцов различной плотности.

21. Гребнечесальная машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что она не имеет щетки, погружающей передние кончики волокон.

22. Гребнечесальная машина по п.12 или 13, отличающаяся тем, что верхний захват тисков снабжен устройством погружения с поворачивающей поверхностью, которая ориентирует передние кончики волокон почти перпендикулярно к поверхности круглого гребня.

23. Гребнечесальная машина по п.22, отличающаяся тем, что погружающее устройство имеет в своей нижней части опорную поверхность, предназначенную для взаимодействия с передними кончиками волокон и обеспечения их проникновения между иглами или зубцами круглого гребня, причем вышеупомянутая опорная поверхность начинается от поворачивающей поверхности и имеет протяженность, равную, по меньшей мере, 3 мм.

24. Гребнечесальная машина по п.23, отличающаяся тем, что опорная поверхность устройства погружения плоская.

25. Гребнечесальная машина по п.23, отличающаяся тем, что опорная поверхность устройства погружения криволинейная, причем центр ее радиуса кривизны совпадает с центром радиуса кривизны наружной поверхности круглого гребня.

26. Гребнечесальная машина по п.22, отличающаяся тем, что устройство погружения является неотъемлемой частью верхнего захвата тисков.

27. Гребнечесальная машина по п.22, отличающаяся тем, что устройство погружения выполнено подвижным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу прямолинейного чесания и к гребнечесальной машине прямолинейного чесания для осуществления этого способа (варианты).

Цикл чесания современными гребнечесальными машинами прямолинейного чесания, которые являются развитием моделей середины 19-го века, хорошо известен и может быть разделен на две фазы, из которых первую называют чесанием передних кончиков волокон и вторую - чесанием задних кончиков волокон. Фаза чесания передних кончиков волокон происходит тогда, когда кнупп (тиски) закрыт, тогда как фаза чесания задних кончиков волокон происходит в момент выдергивания, когда кнупп открыт.

Фаза чесания передних кончиков волокон осуществляется посредством сегмента игл или зубцов, расположенных на части наружной поверхности вращающегося цилиндра, называемого обычно круглым гребнем, тогда как фаза чесания задних кончиков волокон осуществляется гребнем, называемым обычно неподвижным или прямым гребнем.

Круглый гребень, ось которого зафиксирована относительно станины машины, выполняет полный оборот за один цикл машины. Этот круглый гребень представляет собой цилиндр, часть наружной поверхности которого оборудована сегментом, содержащим иглы или зубцы с плотностью, возрастающей в направлении вращения цилиндра, которые будут использованы с целью очистки передних кончиков волокон, выступающих из кнуппа во время фазы чесания передних кончиков. В некоторых случаях скорость круглого гребня последовательно возрастает, затем уменьшается за время полного цикла машины.

Другая часть наружной поверхности цилиндра не оборудована иглами, она гладкая и пустая, потому что присутствие игл на этой части цилиндра не является необходимым во время выдергивания и из-за того факта, что необходимо предусмотреть место для подвижных механических элементов во время операции выдергивания. Действительно, как следует из различных публикаций, с одной стороны, иглы круглого гребня могут быть установлены только на части поверхности цилиндра (FR-A-2114192), и, с другой стороны, имеет место риск столкновения круглого гребня с нижним зажимом кнуппа, который является частью подвижных механических элементов во время операции выдергивания (ЕР-А-0936292).

Кроме того, согласно документу ЕР-А-0735168 известно, что необходимо исключить столкновение между круглым гребнем, кнуппом, отделительными цилиндрами и пневматическим улавливающим аппаратом.

Сегмент обычно оборудован иглами с возрастающей плотностью (FR-A-2209191) таким образом, чтобы обеспечить прогрессивное прямое чесание передних (верхних) кончиков волокон. Так, первые игольные планки снабжены крупными иглами с большими интервалами между ними, тогда как последние игольные планки снабжены более тонкими иглами и более плотно расположенными.

В настоящее время сегменты с иглами круглого гребня очищают при помощи цилиндрической щетки (FR-A-2651512), которую в свою очередь очищают посредством цилиндра отбойный нож, который в свою очередь очищают при помощи съемного гребня. С этой целью скорость вращения цилиндрической щетки, направление вращения которой противоположно направлению вращения круглого гребня, выше скорости вращения круглого гребня. Таким образом, за каждый цикл прямолинейного чесания современной гребнечесальной машины круглый гребень совершает один полный оборот и сегмент, покрытый иглами, проходя против цилиндрической щетки, будет очищен только один раз за цикл.

Известно, что качество шерстяной гребенной ленты, в частности ее чистота, зависит от эффективности чесания передних и задних кончиков волокон, которое становится не оптимальным, если круглый гребень не очищен должным образом посредством цилиндрической щетки. Часто даже случается, что не может быть получена удовлетворительная очистка игл или зубцов сегмента, ими покрытого.

Действительно, вследствие возрастающего увеличения плотности игл или зубцов сегмента круглого гребня растительные загрязнения и дефекты, такие как узелки и слишком короткие волокна, которые должны быть удалены сегментом из вычесываемой шерстяной гребенной ленты, очень легко застревают между иглами или зубцами планки, у которой иглы или зубцы более тонкие и более близко расположены, и цилиндрическая щетка не в состоянии их удалить из круглого гребня.

Следовательно, периодически необходимо вручную очищать сегмент круглого гребня, останавливая машину прямолинейного чесания. Эта операция иногда требует снятия круглого гребня. В противном случае, качество шерстяной гребенной ленты прогрессивно ухудшается.

Для устранения этого недостатка было предложено использовать щетки с более жесткими щетинками, даже металлическими (DA-A-328146), которые не привели, однако, к удовлетворительному результату, потому что они приводили к быстрому износу игл или зубцов сегмента, ими оборудованного.

Настоящее изобретение имеет целью устранить эти недостатки.

Задачей изобретения является создание способа прямолинейного чесания и гребнечесальной машины прямолинейного чесания для осуществления этого способа согласно изобретению, обеспечивающей улучшение качества чесания, а также чистки гребня.

Для решения этой задачи в способе прямолинейного чесания осуществляют чесание передних кончиков волокон при помощи круглого гребня, покрытого иглами или зубцами, распределенными, по меньшей мере, на 60% его наружной поверхности, причем круглый гребень осуществляет не целое или целое число оборотов за цикл машины.

Для решения этой задачи в гребнечесальной машине прямолинейного чесания, содержащей устройство подачи, устройство выдергивания, устройство очистки передних кончиков волокон, включающее круглый гребень, и устройство очистки задних кончиков волокон, предусмотрен круглый гребень, выполненный в виде цилиндра, покрытого на, по меньшей мере, 60% своей наружной поверхности иглами или зубцами (8) с одинаковыми или различными параметрами, цилиндр, скорость вращения которого непрерывна и регулируема и который установлен на валу суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине машины, причем вышеупомянутый гребень осуществляет не целое или целое число оборотов за цикл машины.

Изобретение поясняется чертежами, на которых показано:

на фиг.1 - схематическое изображение сбоку гребнечесальной машины согласно изобретению;

на фиг.2 - частичный вид сбоку и в разрезе в увеличенном масштабе кнуппа в положении чесания передних кончиков волокон;

на фиг.3-7 - вид сбоку различных вариантов изготовления круглого гребня;

на фиг.8 и 9 - вид спереди других вариантов изготовления круглого гребня, и

на фиг.10а-10е - схематические изображения, показывающие различные циклы чесания в соответствии с циклами машины.

На фиг.1 представлена гребнечесальная машина прямолинейного чесания, содержащая подающий гребень 1, объединенный с подающей решеткой 2, кнупп 3, образованный верхним захватом 4, взаимодействующим с нижним захватом 5, листовой материал 6 в кнуппе, круглый гребень 7, оборудованный иглами или зубцами 8, скорость вращения которого непрерывна и который установлен на валу 9 суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине 10 машины, цилиндрическую щетку 11, снабженную щетиной, отбойный нож 12, оборудованный металлическими штифтиками, съемную гребенку 13, каретку 14 - опору отделительных цилиндров 15 и 16, серьгу 17, подвижное устройство 18, рукав 19 устройства отделения, цилиндр натяжения 20 и неподвижный гребень, скрепленный с рычагом 22.

Согласно изобретению, эта гребнечесальная машина прямого чесания использует способ прямого чесания, который состоит, в основном, в осуществлении чесания передних кончиков волокон при помощи круглого гребня 7, покрытого иглами или зубцами 8, распределенными, по меньшей мере, на 60% его наружной поверхности, причем вышеупомянутый круглый гребень 7 осуществляет не целое или целое число оборотов N за цикл машины.

Согласно одному из вариантов изобретения, круглый гребень (7) скреплен с валом суппорта, установленным консольно с возможностью вращения на станине (10) машины, причем эта станина имеет со свободной стороны вала суппорта отверстие, дающее возможность вынимать сбоку круглый гребень.

Согласно одной из характеристик изобретения, активная дуга гребня 7, соответствующая длине поверхности, покрытой иглами или зубцами 8, используемая во время фазы чесания передних кончиков волокон, смещена по фазе от одного цикла машины к другому.

Согласно следующему из вариантов изобретения, способ прямолинейного чесания может также состоять, в основном, в осуществлении чесания передних кончиков волокон при помощи круглого гребня 7, покрытого иглами или зубцами 8, распределенными, по меньшей мере, на 60% его наружной поверхности, причем вышеупомянутый круглый гребень 7 осуществляет целое число оборотов N за цикл машины.

Таким образом, круглый гребень 7 может осуществить, по меньшей мере, один оборот N за цикл машины.

Согласно другой характеристике изобретения, чесание передних кончиков волокон при помощи круглого гребня 7 осуществляют, преимущественно, за период его вращения, заключенный между 0,7 и 1,5 оборотами.

Согласно варианту реализации изобретения чесание передних кончиков волокон может быть, преимущественно, осуществлен, по меньшей мере, за один полный оборот круглого гребня 7.

Возможно также, согласно другому варианту реализации изобретения, осуществить чесание передних кончиков волокон более чем за один полный оборот круглого гребня 7.

Для этой цели круглый гребень 7 представлен в виде цилиндра, покрытого, по меньшей мере, на 60% своей наружной поверхности иглами или зубцами 8 с одинаковыми или различными параметрами, цилиндр, скорость вращения которого непрерывна и регулируема и который установлен на валу 9 суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине 10 машины, причем вышеупомянутый гребень 7 осуществляет не целое или целое число оборотов за цикл машины.

На фиг.1 из прилагаемых чертежей представлена гребнечесальная машина прямолинейного чесания согласно изобретению в фазе отделения, причем эта машина прямого чесания содержит устройство подачи, устройство выдергивания, устройство очистки передних кончиков волокон и устройство очистки задних кончиков волокон.

Устройство подачи образовано подающим гребнем 1, который соединен с подающей решеткой 2 посредством кнуппа 3, образованного верхним захватом 4, взаимодействующим с нижним захватом 5 и листовым материалом 6 в кнуппе. Волокнистый материал перемещаем образованным таким образом устройством подачи до контакта с устройством очистки передних кончиков волокон, которое осуществляет фазу чесания передних кончиков волокон.

Волокнистый материал проходит между подающим гребнем 1 и подающей решеткой 2, которые обладают такой подвижностью, что они могут быть отодвинуты один от другого и могут быть перемещены вместе либо в направлении перемещения волокнистого материала, либо в направлении, противоположном направлению перемещения волокнистого материала.

В этом случае во время цикла машины гребень 1 отодвигается от решетки 2, затем гребень и решетка вместе отступают, затем гребень приближается к решетке и иглы гребня проникают в волокнистый материал. После этого образованный таким образом комплекс перемещается вперед, увлекая с собой волокнистый материал с тем, чтобы подать передние кончики волокон 23 (фиг.2) в устройство очистки передних кончиков волокон и перейти к подаче новой полосы волокон.

В этот момент кнупп 3 закрывается, и нижний захват 5, который шарнирно закреплен на станине 10 машины, опущен таким образом, что он приближен к устройству очистки передних кончиков волокон. Верхний захват 4, который также шарнирно закреплен на станине 10 машины, опущен для того, чтобы приблизиться к нижнему захвату 5 до контакта с ним с целью зажима волокон, расположенных между двумя захватами 4 и 5, и их удержания, затем верхний захват 4 продолжает свое движение в направлении устройства очистки передних кончиков волокон и тянет за собой нижний захват 5. Это перемещение нижнего захвата в направлении круглого гребня 7 происходит с нарастанием.

Начинается фаза чесания передних кончиков волокон и ее осуществляет устройство очистки передних кончиков волокон, которое образовано круглым гребнем 7 в форме цилиндра, покрытого иглами или зубцами 8, распределенными, по меньшей мере, на 60% его наружной поверхности, скорость вращения которого непрерывна и который установлен на валу 9 суппорта, положение которого зафиксировано по отношению к станине 10 машины. Это устройство очистки содержит, кроме того, цилиндрическую щетку 11, покрытую щетиной, отбойный нож 12, оборудованный металлическими штифтиками, и съемную гребенку 13.

При его вращении иглы или зубцы 8 круглого гребня 7 проникают в передние кончики волокон 23, поданные круппом 3, и извлекают короткие волокна и загрязнения (фиг.2). Цилиндрическая щетка 11, щетинки которой проникают между иглами или зубцами 8 круглого гребня, вращается быстрее вышеупомянутого круглого гребня 7, но в противоположном направлении, удаляя таким образом короткие волокна и загрязнения, извлеченные иглами или зубцами 8 круглого гребня 7, сохраняя его чистоту.

Отбойный нож вращается медленнее цилиндрической щетки 11 и в направлении, противоположном направлению вращения вышеупомянутой цилиндрической щетки 11, при этом его штифтики, расположенные на одном уровне со щетинками этой щетки, освобождают вышеупомянутые щетинки вышеупомянутой цилиндрической щетки 11 от коротких волокон и загрязнений, захваченных щеткой.

Съемный гребень 13 устройства очистки передних кончиков волокон представляет собой тонкую пластинку, которую приводят в колебательное движение поблизости от штифтиков отбойного ножа 12, причем эти пластинки предназначены для освобождения штифтиков отбойного ножа 12 от коротких волокон и загрязнений, на них имеющихся. Короткие волокна и загрязнения образуют так называемый «блус», который собирают благодаря его тяжести и/или путем отсасывания для последующего удаления.

Волокнистый материал перемещают затем при помощи устройства подачи для контакта с устройством выдергивания и с устройством очистки задних кончиков волокон, причем эти устройства осуществляют фазы выдергивания и очистки задних кончиков волокон.

Устройство отделения образовано, в частности, кареткой 14, серьгой 17, подвижным устройством 18, парой отделительных цилиндров 15, 16, рукавом 19 устройства выдергивания и цилиндром 20 натяжения (фиг.1).

Каретка 14 - это рычаг, нижний конец которого вместе с подшипником 24 шарнирно установлен в станине 10 машины, и его верхний конец вместе с подшипником 25 шарнирно установлен в подвижном устройстве 18. Серьга 17 - это рычаг, нижний конец которого вместе с подшипником 26 шарнирно установлен в станине 10 машины, и его верхний конец вместе с подшипником 27 шарнирно установлен в подвижным устройстве 18. Подвижное устройство 18 образовано из двух частей, имеющих возможность смещения одной части относительно другой, не представленных на прилагаемых чертежах, из которых одна часть поддерживает подшипник 25 верхнего шарнира каретки 14 и другая часть поддерживает подшипник 27 верхнего шарнира серьги 17.

Каретку 14 приводят в колебательное движение вокруг оси нижнего шарнира 24 посредством рычага (не показан), соединенного с устройством возвратно-поступательного движения. Таким образом, каретка 14 имеет возможность перемещения между двумя крайними угловыми положениями, разделенными одно от другого расстоянием, называемым обычно ходом каретки. В одном из двух крайних положений верхний конец каретки 14 располагается поблизости от устройства подачи, и в другом крайнем положении подвижное устройство располагается поблизости от ворсовального короба 28.

В своей верхней части каретка 14 несет нижний отделительный цилиндр 15, который приводят во вращательное движение точно по закону, называемому шаг пилигрима, и над которым расположен верхний отделительный цилиндр 16, причем рукав 19 устройства выдергивания зажат между отделительными цилиндрами 15, 16.

Подвижное устройство 18 несет в своей части, близкой к ворсовальному коробу 28, цилиндр 20 натяжения рукава 19 устройства выдергивания, который удерживаем под натяжением посредством смещения одной части подвижного устройства относительно другой. Кроме того, подвижное устройство 18 несет между цилиндром 20 натяжения и выходной прядильной воронкой 29 пару съемных цилиндров 30а и 30b и над рукавом 19 устройства выдергивания лист 31 на рукаве и цилиндр 32 самоостанова.

Во время фазы выдергивания волокон верхний конец каретки 14 располагается поблизости от устройства подачи, и отделительные цилиндры 15, 16, соединенные с рукавом 19 устройства отделения, зажимают концы передних волокон 23, поданных устройством питания. Для этой цели кнупп 3 открыт и лист 6 в кнуппе продвинут вперед в направлении перемещения волокон с тем, чтобы заставить передние кончики волокон оказаться между отделительными цилиндрами 15, 16. Эти последние приведены во вращение с тем, чтобы вытянуть передние кончики волокон из подающего гребня 1, и каретку 14 перемещают для того, чтобы отодвинуть от кнуппа 3.

Чесание задних кончиков волокон при помощи устройства очистки задних кончиков волокон будет осуществлено одновременно с этим перемещением вышеупомянутых волокон. Для этого в устройстве очистки задних кончиков волокон служит неподвижный гребень 21, скрепленный с шарнирным рычагом 22. Неподвижный гребень 21 приближен к передним кончикам волокон таким образом, что иглы неподвижного гребня 21, проникая в волокнистый материал, вытягивают из него загрязнения во время перемещения волокнистого материала устройством выдергивания. Загрязнения, удержанные таким образом, собирают вследствие действия сил тяжести и/или отсасыванием посредством круглого гребня 7 и пневматического улавливающего аппарата 33.

Согласно другой характеристике изобретения, круглый гребень 7 скреплен с суппортом, не показанным, установленным консольно с возможностью вращения на станине 10 машины, причем эта станина имеет со свободной стороны вала суппорта отверстие, дающее возможность вынимать сбоку круглый гребень. Этот вал суппорта приводим во вращение при помощи приводных средств, таких, как колесо с насечкой, зубчатое колесо, гладкий шкив или электромотор, и обеспечивает блокировку в осевом направлении и вращательную блокировку круглого гребня посредством упоров. Этот круглый гребень 7 может быть цельным или состоять из нескольких частей и образован цилиндром, оба торца которого установлены на дисках, скрепленных с валом суппорта.

Известным образом вал суппорта может также быть установлен с возможностью вращения в двух подшипниках, установленных каждый в станине с одной и с другой стороны круглого гребня.

Фиг.3а, 3 и 4-9 прилагаемых чертежей представляют схематически различные варианты изготовления круглого гребня.

Круглый гребень 7 покрыт иглами или зубцами 8, по меньшей мере, на 60% своей наружной поверхности (фиг.3а). В этой конфигурации круглый гребень 7 не имеет гладких и пустых частей, так как это известно по состоянию техники. Иглы или зубцы 8 распределены вдоль всей окружности круглого гребня 7, по меньшей мере, на 60% вышеупомянутой окружности, и зоны, свободные от игл или зубцов, распределены по всей окружности. Преимущественно, круглый гребень 7 покрыт иглами или зубцами 8 по всей его окружности (фиг.3b).

В способе изготовления согласно фиг.3а и 3b круглый гребень образован цилиндром 34, на котором размещены иглы или зубцы 8. В способе изготовления согласно фиг.4-6 круглый гребень образован несколькими частями круговых арок 34', каждая из которых покрыта иглами или зубцами 8.

В зависимости от того, рассматривают ли образующую или окружность гребня 7, иглы или зубцы 8 могут иметь характеристики одинаковые (фиг.3-6) или различные (фиг.7-9). Вершины игл или зубцов 8 круглого гребня 7 не обязательно расположены на одном и том же радиусе или на одной и той же образующей круглого гребня 7. С этой целью вышеупомянутые вершины игл или зубцов 8 круглого гребня 7 расположены на цилиндрических оболочках разных радиусов. Такое расположение позволяет получить различные высоты между двумя последовательными иглами или зубцами, или линиями зубцов, или группами линий зубцов с тем, чтобы еще более улучшить очистку.

В способе изготовления согласно фиг.8 иглы или зубцы 8 круглого гребня 7 выполнены намоткой с углом намотки, заключенным между 55° и 125° по отношению к оси круглого гребня 7, одной или нескольких зубчатых нитей 35 с прилегающими витками с характеристиками А, В, С, D и т.д., одинаковыми или различными, или с периодически повторяющимися характеристиками.

В этом случае, преимущественно, круглый гребень получают намоткой, по меньшей мере, одной зубчатой нити с прилегающими зубцами вокруг цилиндра наподобие игольчатого барабана. При намотке вокруг цилиндра более одной нити каждая зубчатая нить может иметь различные характеристики, как, например, плотность, т.е. расстояние, разделяющее две последовательные вершины, или толщину нити, или же форму зубцов. В случае намотки зубчатой нити вокруг цилиндра нужно при изготовлении гребня стараться избежать образования рисунка, т.е. местных зон на поверхности, в которых зубцы были бы расположены по регулярным линиям по отношению к другим зонам, где зубцы расположены случайным образом.

Если круглый гребень выполнен намоткой одной или нескольких зубчатых нитей вокруг цилиндра, выбирают для полной очистки устройство очистки с чистящей поверхностью такого же типа, что используют для игольчатых барабанов и пример которого известен по документу FR- А-2705367.

Как показано на фиг.7-9, при взгляде на образующую или на окружность гребня, круглый гребень может быть выполнен путем плотного набора круговых корон 36, вырезанных из листа, наружный край которых снабжен зубцами с одинаковыми или различными характеристиками А, В, С, D, и т.д., или с периодически повторяющимися характеристиками, у которых на внутреннем крае предусмотрены средства крепления, обеспечивающие центровку, возможность вращения и крепление вышеупомянутых корон (фиг.7).

Если покрытие получено плотным набором вырезанных листов, то в том случае, когда покрытие смонтировано на более чем одной матрице, частично цилиндрической, на каждой из матриц, образующих круглый гребень, можно выбрать плотный набор участков круговых корон 37, вплотную один к другому (фиг.6).

Кроме того, иглы или зубцы 8 круглого гребня 7 могут иметь одинаковую плотность по всей наружной поверхности вышеупомянутого круглого гребня 7 или различные плотности, например, путем расположения вдоль соприкасающихся линий игл или зубцов 8 различной плотности.

Фиг.10а прилагаемых схематических чертежей представляет полный цикл вращения на 360° гребнечесальной машины прямолинейного чесания известного типа. Фаза чесания передних кончиков волокон обозначена буквой «а», и угол чесания передних кончиков, соответствующий фазе «а», обозначен через « ». Угол соответствует части цикла машины, во время которого осуществляют чесание передних кончиков волокон. Этот угол чесания передних кончиков составляет обычно примерно 130°.

На фиг.10b схематически показано вращательное движение круглого гребня за полный обычный цикл вращения на соответствующей гребнечесальной машине прямолинейного чесания. Угол , определяемый активной дугой покрытия круглого гребня, соответствующей длине, занимаемой иглами или зубцами, которая будет использована во время фазы чесания передних кончиков волокон, и угол определяет активную дугу покрытия круглого гребня. На соответствующей гребнечесальной машине прямолинейного чесания этот угол покрытия гребня составляет от 160 до 220°. Угловая скорость вращения круглого гребня, осуществляющего точно один оборот за цикл машины, сначала возрастает, затем уменьшается.

На фиг.10с схематически показан пример выполнения согласно изобретению. В этом примере круглый гребень осуществляет полный оборот за время фазы чесания передних кончиков волокон, при этом активная дуга покрытия круглого гребня равна окружности гребня и угол покрытия гребня составляет 360°. Период вращения круглого гребня обозначен через «р» и выражен в градусах; скорость вращения гребня постоянна.

На фиг.10d показан пример выполнения изобретения, в котором круглый гребень осуществляет более чем один оборот за время фазы чесания передних кончиков волокон, т.е. р< . Активная дуга покрытия круглого гребня больше окружности гребня и скорость вращения гребня постоянна.

На фиг.10е показан другой пример выполнения изобретения, в котором круглый гребень осуществляет также более одного оборота за время фазы чесания передних кончиков волокон, но скорость вращения гребня сначала возрастает, затем уменьшается.

В том случае, когда угловая скорость вращения круглого гребня постоянна, через «N» обозначают число оборотов, совершаемое круглым гребнем за цикл машины. Таким образом имеют:

N=360/р,

где 360 цикл машины в градусах; р - число градусов за оборот чесания и N - число оборотов чесания за цикл машины.

Угловое положение, выраженное в градусах, которое занимает круглый гребень в тот момент, когда первая линия игл или зубцов проникает в передние кончики волокон в начале фазы чесания передних кончиков волокон, определено как начало активной дуги покрытия гребня.

Согласно одной из характеристик изобретения, значение «р» за период вращения круглого гребня 7 выбирают таким, чтобы активная дуга покрытия гребня 7, которая имеет длину покрытия иглами или зубцами 8, используемая за время фазы чесания передних кончиков волокон, имела начало, которое соответствовало бы угловому положению, выраженному в градусах, которое занимает круглый гребень 7 в тот момент, когда первая линия игл или зубцов 8 проникает в передние кончики волокон в начале фазы чесания передних кончиков волокон, и которое сдвинуто по фазе от одного цикла машины к другому на величину «k1», выражаемую в градусах, круглого гребня 7, соответствуя соотношению

k1=360·360/р.

Угол «k1» возрастает в направлении вращения гребня. Таким образом, рассматривая два последовательных цикла машины, видно, что никогда две одинаковые линии или игольные или зубчатые планки, проникая в передние кончики волокон, не будут определять начало активной арки покрытия гребня, которое будет использовано за время фазы чесания передних кончиков волокон.

Кроме того, способ заключается в выборе относительного начала активной арки покрытия гребня k1', такого, что k1'=k1-[ENT(N)·360], где ENT(N) - целая часть числа N.

Кроме того, преимущественно, выбирают относительное начало активной арки покрытия гребня таким, чтобы значение переменной «k1'» было заключено между 10 и 350°. Для этой цели предпочитают также значения «k1'», близкие к 350° и удаленные от 10°.

В примере, представленном на фиг.10с, круглый гребень может осуществлять полный оборот за время фазы чесания передних кончиков волокон и примерно 2,77 оборота за цикл машины, т.е. в данном случае р= =130,1° машины/ оборот гребня и N=2,77 оборота гребня/ цикл машины.

Начало активной дуги покрытия гребня двух последовательных циклов машины сдвинуто по фазе в каждом цикле на 996,2°, т.е. относительно самого гребня на значение k1'=276,2° (полученное после следующей операции: 996,2-2·360). В этом случае, когда машина прямого чесания осуществляет один цикл, круглый гребень повернется на 996,2°, т.е. примерно на 2,77 оборота, и цилиндрическая щетка очистит 996,2° круглого гребня, что позволяет сказать, что круглый гребень будет очищен примерно 2,77 раза за цикл машины.

На соответствующей гребнечесальной машине прямолинейного чесания, оборудованной круглым гребнем с сегментом, покрытым иглами с возрастающей плотностью, занимающими только часть наружной поверхности цилиндра, констатируют, что начало активной дуги покрытия гребня, длина дуги покрытия гребня и частота вращения гребня всегда одни и те же в каждом цикле машины. Загрязнения, удаленные покрытым сегментом, а именно слишком короткие волокна и дефекты, такие как узелки и растительные остатки, которые задержаны иглами или зубцами покрытого сегмента, систематически и преимущественно локализуются, с одной стороны, около начала активной дуги покрытия гребня, потому что именно первые иглы производят наибольшую часть очистки, и, с другой стороны, в конце активной дуги покрытия гребня, где загрязнения часто оказываются застрявшими между более тонкими и более плотно установленными иглами.

Таким образом, цилиндрическая щетка, назначение которой очищать покрытый сектор, должна быть в состоянии удалить из игл, с одной стороны, большие скопления загрязнений, локализованных около начала активной дуги покрытия гребня и, с другой стороны, загрязнения, застрявшие между более тонкими и более плотно установленными иглами, расположенными в конце активной дуги покрытия гребня. Из-за этого скорость вращения цилиндрической щетки выше скорости вращения круглого гребня и щетинки цилиндрической щетки должны проникать достаточно глубоко между иглами круглого гребня, что вызывает быстрый износ вышеупомянутой цилиндрической щетки и игл, покрывающих сегмент.

Действительно, на соответствующей гребнечесальной машине прямолинейного чесания взаимное проникновение щетинок цилиндрической щетки и игл, покрывающих сегмент, достаточно высокое, так как покрытый сегмент очищается только один раз за цикл машины, потому что он проходит только один раз за цикл против щетинок цилиндрической щетки. Кроме того, иглы, покрывающие сегмент, также быстро изнашиваются из-за контакта с волокнистым материалом, потому что всегда одни и те же иглы испытывают наибольшую нагрузку при очистке передних (верхних) кончиков волокон.

Настоящее изобретение дает возможность избавиться от этих неудобств. Действительно, начало активной дуги покрытия гребня может быть регулярно сдвинуто на каждом цикле машины и поэтому никогда одни и те же иглы или зубцы круглого гребня два раза подряд не проникнут в передние кончики волокон в начале фазы чесания передних кончиков. Длина активной дуги покрытия гребня регулируема и пропорциональна диаметру гребня и периоду вращения гребня. Преимущественно, период вращения гребня выбирают таким образом, чтобы круглый гребень осуществлял, по меньшей мере, один оборот за цикл машины. Таким образом, активная дуга покрытия гребня будет очищена более чем один раз за цикл машины.

Работа по очистке круглого гребня и цилиндрической щетки становится более легкой и износ щетинок щетки снижается, так как взаимное проникновение щетинок щетки и игл круглого гребня может быть меньшим. Одновременно износ игл или зубцов круглого гребня также снижен. Круглый гребень очищаем лучше и более длительное время остается эффективным. Отсюда следует, что шерстяная гребенная лента имеет лучшее качество, что механические элементы, такие как иглы или зубцы круглого гребня и цилиндрическая щетка имеют увеличенный срок службы и что операции чистки круглого гребня, замены цилиндрической щетки или игл или зубцов круглого гребня становятся менее частыми. КПД гребнечесальной машины и нагрузка на обслуживающий персонал также улучшаются.

Значение «р» периода вращения круглого гребня 7 составляет, преимущественно, порядка 130°. Это значение «р» периода вращения круглого гребня будет, преимущественно, выбрано среди всех целых чисел «k2», таких как

k2=р/НОД(р,360) 4,

где НОД(р,360) - это наибольший общий делитель чисел «р» и «360», выраженных в градусах.

Так, например, если период вращения круглого гребня равен 130°, k2 будет равно 13, и если он равен 131°, то k2 будет равно 131.

Переменная «k2» представляет собой число циклов машины, в которых одна и та же линия игл или игольная планка круглого гребня проникает в передние (верхние) кончики волокон, выступающие из кнуппа. Так, когда период вращения круглого гребня равен 130 градусам, та же линия игл будет использована каждый 13-й цикл машины.

Преимущественно, период вращения круглого гребня выбирают таким, чтобы переменная «k2» была как можно больше с тем, чтобы одна и та же линия игл была бы использована как можно менее часто и износ игл круглого гребня был бы как можно более равномерным. Кроме того, в рассмотрение берут период вращения круглого гребня, такого как переменная «N», которая соответствует числу оборотов, совершаемых круглым гребнем за цикл машины, который должен быть как можно большим.

Другие примеры вращения круглого гребня на долях оборота и существенно больших одного оборота за фазу чесания передних кончиков волокон даны ниже:

Когда значение «р» в градусах превышает « », круглый гребень совершает менее одного оборота за время фазы чесания передних кончиков волокон и, наоборот, когда значение «р» в градусах меньше « », круглый гребень совершает более одного оборота за время фазы чесания передних кончиков волокон.

Преимущественно, диаметр круглого гребня меньше диаметра обычно используемого гребня. Стоимость его изготовления становится меньше, работа с ним облегчается, так как он имеет меньшие габариты, и вес его снижен. Кроме того, его небольшие габариты дают возможность, при прочих одинаковых параметрах, предусмотреть больше места между пневматическим улавливающим аппаратом и круглым гребнем.

К тому же, тот факт, что круглый гребень имеет покрытие, по меньшей мере на 60% своей наружной поверхности, но, преимущественно, по всей своей наружной поверхности в противоположность соответствующим гребням, оборудованным одним сегментом с покрытием и одним сегментом без покрытия, он имеет великолепную динамическую балансировку. Он в равной степени может быть оборудован иглами или зубцами, размеры и плотность которых выбирают в зависимости от волокнистого материала, подлежащего обработке, и реализуемых операций чесания.

Преимущественно, круглый гребень согласно изобретению объединен с устройством автоматического выдвижения цилиндрической щетки, как это описано в документе FR-A - 2651512, которое предназначено для компенсации износа цилиндрической щетки.

В связи с уменьшением нагрузки при чистке круглого гребня щеткой щетинки и иглы или зубцы круглого гребня взаимно проникают в меньшей степени при чистке последних. Периодически и на малый период времени автоматическое устройство увеличивает степень взаимного проникновения щетинок щетки и зубцов круглого гребня, в результате чего иглы или зубцы круглого гребня очищают до дна.

В конце этого периода очистки до дна автоматическое устройство уменьшает степень взаимного проникновения с тем, чтобы щетка вернулась в положение, в котором она была перед вышеупомянутым периодом очистки до дна. Таким образом, снижают износ щетинок цилиндрической щетки и увеличивают ее срок службы.

Преимущественно, согласно другой характеристике изобретения, и как это показано на фиг.2 прилагаемых чертежей, гребнечесальная машина прямолинейного чесания для прямого чесания не имеет щетки, погружающей передние кончики волокон 23. Такая погружающая щетка обычно предназначена для принудительного погружения передних (верхних) кончиков волокон 23 между иглами или зубцами 8 круглого гребня 7. Верхний захват 4 кнуппа 3 оборудован, преимущественно, устройством погружения 4" с поворачивающей поверхностью 4', которая ориентирует передние кончики волокон 23 почти перпендикулярно к поверхности круглого гребня 7. Это устройство 4" имеет в своей нижней части опорную поверхность 4'", предназначенную для взаимодействия с передними кончиками волокон 23 и обеспечения их проникновения между иглами или зубцами 8 круглого гребня 7, причем вышеупомянутая опорная поверхность 4'" начинается от поворачивающей поверхности 4' и имеет протяженность, по меньшей мере, 3 мм.

Опорная поверхность 4'" устройства погружения 4" может быть плоской или криволинейной. В последнем случае центр ее радиуса кривизны совпадает с центром радиуса кривизны наружной поверхности круглого гребня 7.

Устройство погружения 4" может быть неотъемлемой частью верхнего захвата 4 кнуппа 3 или быть подвижным и его, преимущественно, изготавливают из того же материала, что и верхний захват 4, а именно, из металла, пластмассы или композита.

Для осуществления чесания передних кончиков волокон верхний захват 4, который установлен шарнирно, приближают к нижнему захвату 5 до касания с ним, зажимая волокна, расположенные между двумя захватами с тем, чтобы их удержать, затем верхний захват продолжает свое движение сближения с круглым гребнем 7 и тянет за собой нижний захват 5 до такого расстояния, на котором опорная поверхность 4'" устройства погружения 4" выходит на уровень игл или зубцов 8 круглого гребня 7, не касаясь их.

Изобретение не ограничено способом изготовления, описанным и представленным на прилагаемых чертежах. Изменения остаются возможными, в частности, с точки зрения состава различных элементов или замены техническими эквивалентами, не выходя при этом за пределы области защиты изобретения.