технологический комплекс по производству строительных конструкций, протяженная строительная конструкция и колонна, изготовленные в этом технологическом комплексе

Формула изобретения

1. Технологический комплекс по производству строительных конструкций, характеризующийся тем, что он содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления протяженных конструкций каркасов зданий, сооружений, в том числе для сборно-монолитного домостроения, из твердеющего материала, преимущественно железобетона, включающую оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры, опалубку с, по крайней мере, одной ручьевой продольной формующей полостью под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, предпочтительно колонны, ригели, полуригели, поддон которой установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях, причем поддон снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности, причем узлы фиксации и открывания элементов опалубки выполнены двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта, причем в состав узлов каждого типа входит автономный кронштейн, один конец которого подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.

2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что при использовании технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она содержит анкерную станцию, устройство для натяжения арматуры, устройство для снятия напряжения, а одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, технологически объединены по арматуре по длине каждой формующей полости опалубки.

3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что опалубка выполнена с не менее чем двумя протяженными формующими полостями, причем один элемент опалубки выполнен в виде общего для обеих формующих полостей центрального продольного борта с двумя формующими поверхностями установленного на поддоне по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде продольных наружных откидных бортов, установленных вдоль внешних продольных граней поддона с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях.

4. Технологический комплекс п.1, отличающийся тем, что при использовании опалубки для изготовления ригелей, полуригелей концевые диафрагмы выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях, полуригелях, гнезда на опорных и приопорных участках ригеля, полуригеля для сопряжения с колоннами.

5. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что опалубка содержит съемные промежуточные поперечные формующие и отсекательные по бетону диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций, причем, по крайней мере, промежуточные диафрагмы выполнены в виде шаблона с прорезями, выполненного, преимущественно из металла, в том числе с возможностью пропуска через прорези элементов арматуры, причем прорези в зоне между элементами арматуры заполнены легкоразрушаемым материалом, например, пенополистиролом или гипсоопилочной смесью.

6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна диафрагма выполнена в виде заслонки с гнездами или сквозными отверстиями, причем заслонка выполнена из конструкционного материала, преимущественно из металла или металлопласта, или пластика.

7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть диафрагм выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.

8. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что, по крайней мере, один наружный борт опалубки выполнен с возможностью съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.

9. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что продольные наружные борта опалубки выполнены высотой равной высоте центрального борта или продольные наружные борта опалубки выполнены высотой меньшей высоты центрального борта, или с возможностью наращивания их высоты до высоты центрального борта.

10. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что центральный борт выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.

11. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что центральный борт и/или наружные борта снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.

12. Технологический комплекс по п.11, отличающийся тем, что опалубка снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, полуригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.

13. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что каждый наружный борт выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.

14. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что наружный борт выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания также выполнен в виде продольного листа, высотой равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами, или наружный борт выполнен в виде продольного листа и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа, причем элемент наращивания установлен на наружный борт с образованием его продольным листом формующей поверхности борта и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами.

15. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что узлы фиксации и открывания элементов опалубки обоих типов расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа, при этом каждый узел первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания-закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего своим концом, имеющим зажимной винт, с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего своим концом, имеющим зажимной винт, с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.

16. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°, кроме того, наружный борт выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.

17. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия содержит кондуктор для изготовления арматурных каркасов изготавливаемых строительных конструкций и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси, устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обеим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.

18. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что поддон выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси, причем каждый поперечный элемент жесткости поддона выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания, при этом каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.

19. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.

20. Протяженная строительная конструкция, характеризующаяся тем, что она изготовлена в технологическом комплексе по любому из пп.1-19.

21. Протяженная строительная конструкция по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, а также с монтажными петлями, выпусками арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом конструкция выполнена длиной 1 от 3 до 24 м размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.

22. Протяженная строительная конструкция по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена в виде ригеля или полуригеля из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля/полуригеля каркаса и с закладными деталями, а также с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами, с монтажными петлями, при этом ригель или полуригель выполнен длиной 1 от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.

23. Протяженная строительная конструкция по п.22, отличающаяся тем, что она изготовлена высотой, составляющей часть проектной высоты ригеля и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты протяженной строительной конструкции до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения, причем выпуски арматуры, по крайней мере, в средней по длине части конструкции изготовлены П-образными.

24. Протяженная строительная конструкция по п.22, отличающаяся тем, что она выполнена с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани конструкции, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля или полуригеля.

25. Колонна для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения, характеризующаяся тем, что она изготовлена в технологическом комплексе по любому из пп.1, 3, 5-19.

26. Колонна по п.25, отличающаяся тем, что она выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий, причем на технологически незабетонированных участках колонна снабжена дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.

27. Колонна по п.25, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей, выпусками арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпусками арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной 1 от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.

Описание изобретения к патенту

Текст описания приведен в факсимильном виде.