шихта для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка

Формула изобретения

1. Шихта для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, включающая соединения меди, марганца и серу, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит галогенид аммония или цинка, а также одно соединение из ряда, включающего щавелевую кислоту, гидразин сернокислый, гидроксиламин сернокислый или солянокислый, причем в качестве галогенидов цинка взяты цинк хлористый или бромистый, в качестве соединения меди - однохлористая медь, в качестве соединения марганца - марганец фтористый или азотнокислый при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

Медь однохлористая	CuCl	0,05-0,15
Марганец фтористый	MnF2·3H 2О	0,2-0,45
Марганец азотнокислый	Mn(NO 3)2·6Н2 O	0,196-0,43
Галогенид аммония		0,5-1,5
Цинк хлористый	ZnCl 2·2H2O	0,25-1
Цинк бромистый	ZnBr 2	0,28-1,2
Кислота щавелевая	Н2 С2O4·2Н 2O
или
Гидразин сернокислый	N 2H4·H2 SO4
или
Гидроксиламин сернокислый	(NH2OH)2 ·H2SO4
или
Гидроксиламин солянокислый	NH2OH·HCl	1-3
Сера	S	2-4
Цинк сернистый	ZnS	Остальное

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве галогенида аммония она содержит аммоний хлористый NH₄ Cl, аммоний бромистый NH₄Br или аммоний йодистый NH₄J.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к люминесцентной технике, в частности к составам шихт для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, используемого в производстве электролюминесцентных устройств.

Уровень техники

Известен состав шихты, используемой для получения сульфидных электролюминофоров, активированных медью, марганцем или их смесью, получаемой путем приготовления смеси, содержащей сульфид цинка или цинка и кадмия, соответствующий активатор и коактиватор, прокаливания ее под слоем угля с последующей отмывкой продукта водным раствором гидрата окиси калия и перекиси водорода, при этом коактиватор вводят в шихту в виде галогенидов цинка или цинка и кадмия (см. а.с. СССР №510497, кл. С09К 1/12, опубл. 09.06.1976 г.).

Недостатком данной шихты является:

- отсутствие в составе шихты галогенидов аммония;

- отсутствие восстановителей;

- неоптимальное соотношение между медью и марганцем в составе шихты;

- большое количество марганца;

- различные цвета свечения достигаются за счет отдельных люминофоров, излучающих синий, зеленый, желтый, оранжевый цвета по отдельности.

Известна шихта для получения электролюминофора оранжевого цвета свечения на основе сульфида цинка, включающая соединения марганца, меди и серу, при этом она содержит в качестве соединений марганца и меди углекислый марганец и йодистую медь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углекислый марганец	0,35-2,26
Йодистая медь	0,26-0,39
Сера	3,80-4,21
Сульфид цинка	остальное

(см. а.с. СССР №865884, кл. С09К 11/14, опубл. 25.09.1981 г.).

Недостатком данной шихты является:

- отсутствие в составе шихты галогенидов аммония и цинка (плавни);

- использование однойодистой меди (активатор);

- содержит малое количество восстановителя за счет использования углекислого марганца;

- большое содержание меди и марганца, что не обеспечивает (делает невозможным) изменение цвета свечения;

- низкий уровень яркости свечения.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятой авторами за прототип является шихта для получения электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, включающая соединения меди, марганца и серу (Казанкин О.Н. и др. Неорганические люминофоры, Л.: Химия, 1975, с.134-135).

Недостатком данной шихты является невозможность обеспечения изменения цвета свечения от желто-оранжевого до синего через белый в зависимости от условий электровозбуждения при постоянном уровне яркости свечения за счет неоптимального соотношения между медью и марганцем в составе шихты, большого количества марганца.

Раскрытие изобретения.

Задачей предлагаемого изобретения является создание состава шихты для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, обеспечивающего изменение цвета свечения от желто-оранжевого до синего через белый в зависимости от условий электровозбуждения (см. таблицу) при постоянном уровне яркости свечения с улучшением чистоты цвета и увеличением срока службы.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к улучшению яркости электролюминофоров, чистоты цвета и увеличению срока службы.

Технический результат достигается с помощью шихты для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, включающая соединения меди, марганца и серу, при этом она дополнительно содержит галогенид аммония или цинка, а также одно соединение из ряда, включающего щавелевую кислоту, гидразин сернокислый, гидроксиламин сернокислый или солянокислый, причем в качестве галогенидов цинка взяты цинк хлористый или бромистый, в качестве соединения меди - однохлористая медь, в качестве соединения марганца - марганец фтористый или азотнокислый, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:

Медь однохлористая	CuCl	0,05-0,15
Марганец фтористый	MnF2·3H 2O	0,2-0,45
Марганец азотнокислый	Mn(NO 3)2·6Н2 O	0,196-0,43
Галогенид аммония		0,5-1,5
Цинк хлористый	ZnCl 2·2H2O	0,25-1
Цинк бромистый	ZnBr 2	0,28-1,2
Кислота щавелевая	Н2 С2O4·2Н 2O
или
Гидразин сернокислый	N 2H4·H2 SO4
или
Гидроксиламин сернокислый	(NH2OH)2 ·H2SO4
или
Гидроксиламин солянокислый	NH2OH·HCl	1-3
Сера	S	2-4
Цинк сернистый	ZnS	остальное

В шихте в качестве галогенида аммония она содержит аммоний хлористый NH₄Cl, аммоний бромистый NH ₄Br или аммоний йодистый NH₄I.

Сущность получения шихты однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка.

Состав шихты для получения однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка, активированного медью и марганцем, включает следующие компоненты (мас.%):

Медь однохлористая	CuCl	0,05-0,15
Марганец фтористый	MnF2·3H 2О	0,2-0,45
Марганец азотнокислый	Mn(NO 3)2·6Н2 O	0,196-0,43
Галогенид аммония		0,5-1,5
Цинк хлористый	ZnCl 2·2H2O	0,25-1
Цинк бромистый	ZnBr 2	0,28-1,2
Кислота щавелевая	Н2 С2O4·2Н 2O
или
Гидразин сернокислый	N 2H4·H2 SO4
или
Гидроксиламин сернокислый	(NH2OH)2 ·H2SO4
или
Гидроксиламин солянокислый	NH2OH·HCl	1-3
Сера	S	2-4
Цинк сернистый	ZnS	остальное

Компоненты шихты тщательно перемешивают, просеивают и подвергают прокаливанию в восстановительной атмосфере при температуре 850-1050°С. Прокаленный люминофор охлаждают, разбраковывают и подвергают химической обработке традиционным для производства электролюминофоров способом, после чего готовый люминофор сушат и просеивают.

Введение дополнительных компонентов обеспечивает создание восстановительной атмосферы за счет их термического разложения по реакциям, соответственно:

Продукты разложения указанных веществ или их смеси вытесняют воздух из зоны реакции, предохраняя люминофор от окисления кислородом воздуха, а также обеспечивают внедрение активатора - меди - в кристаллическую решетку основы люминофора (сульфид цинка) в виде однозарядных ионов Cu⁺. Это приводит к повышению яркости свечения электролюминофора в 2 и более раз, а также к увеличению стабильности в работе, что недостижимо без применения данных компонентов.

Осуществление изобретения.

Примеры конкретного выполнения получения шихты для однокомпонентного электролюминофора переменного цвета свечения на основе сульфида цинка.

Пример 1. К навеске сульфида цинка массой 93,5 г добавляют последовательно 0,04 г меди однохлористой, 0,1 г марганца фтористого или 0,1 г марганца азотнокислого, 0,2 г аммония хлористого или 0,2 г аммония бромистого или 0,2 г аммония йодистого или 0,1 г цинка хлористого или 0,1 г цинка бромистого, 0,5 г кислоты щавелевой или 0,5 г гидразина сернокислого или 0,5 г гидроксиламина сернокислого или 0,5 г гидроксиламина солянокислого, 1 г серы.

Смесь перемешивают в течение получаса и просеивают без остатка. Полученную шихту засыпают в тигли из углеродсодержащего материала и прокаливают при температуре 800°С в течение 1,5 часа.

Прокаленный люминофор охлаждают до комнатной температуры 18-20°С, выгружают из тигля, разбраковывают под УФ-лампой, с _max=365 нм, просеивают и подвергают химической обработке следующим образом:

К 100 г люминофора приливают 100 мл раствора следующего состава:

аммиак водный (25% раствор)	2000 мл
аммоний углекислый	75 г
вода дистиллированная	до 5000 мл

Прибавляют 10 мл раствора перекиси водорода (32% раствор) и нагревают до температуры 70-80°С при постоянном перемешивании. По достижении указанной температуры нагревание прекращают, дают смеси отстояться и декантируют раствор. На весь цикл затрачивают 15 минут. Для полной отмывки люминофора повторяют 5 циклов обработки, после чего отмывают люминофор водой до нейтральной реакции порциями по 250 мл воды на 100 г люминофора. Всего 5-6 циклов. Отмытый люминофор сушат в сушильном шкафу при t° 110-120°С в течение суток до состояния пыления.

Полученный люминофор обладает очень низкой яркостью свечения при электровозбуждении (1-2 кд/м²) и неудовлетворительной цветностью. Изменение цвета происходит от желтого до зеленого.

Пример 2. К навеске сульфида цинка массой 93,5 г добавляют последовательно 0,05 г меди однохлористой, 0,2 г марганца фтористого или 0,196 г марганца азотнокислого, 0,5 г аммония хлористого, или 0,5 г аммония бромистого, или 0,5 г аммония йодистого, или 0,25г цинка хлористого, или 0,28 г цинка бромистого, 1 г кислоты щавелевой, или 1 г гидразина сернокислого, или 1 г гидроксиламина сернокислого, или 1 г гидроксиламина солянокислого, 2 г серы.

Дальнейшая обработка аналогична методике приведенной в примере 1, температура прокалки 900°С.

Полученный электролюминофор обладает яркостью свечения 12-15 кд/м². Цвет свечения изменяется от желтого до синего, в том числе холодно-белый.

Пример 3. К навеске сульфида цинка массой 93,5 г прибавляют последовательно 0,15 г меди однохлористой, 0,45 г марганца фтористого или 0,43 г марганца азотнокислого, 1,5 г аммония хлористого, или 1,5 г аммония бромистого, или 1,5 г аммония йодистого, или 1 г цинка хлористого, или 1,2 г цинка бромистого, 3 г кислоты щавелевой, или 3 г гидразина сернокислого, или 3 г гидроксиламина сернокислого, или 3 г гидроксиламина солянокислого, 4 г серы.

Дальнейшая обработка аналогична методике приведенной в примере 1, температура прокалки 1050°С.

Полученный электролюминофор обладает яркостью свечения 13-16 кд/м². Цвет свечения изменяется от желто-оранжевого до фиолетового, в том числе тепло-белый.

Пример 4. К навеске сульфида цинка массой 93,5 г добавляют последовательно 0,2 г меди однохлористой, 0,5 г марганца фтористого или 0,5 г марганца азотнокислого, 2 г аммония хлористого, или 2 г аммония бромистого, или 2 г аммония йодистого, или 1,5 г цинка хлористого, или 1,6 г цинка бромистого, 4 г кислоты щавелевой, или 4 г гидразина сернокислого, или 4 г гидроксиламина сернокислого, или 4 г гидроксиламина солянокислого, 5 г серы.

Дальнейшая обработка аналогична методике приведенной в примере 1, температура прокалки 1100°С.

Полученный электролюминофор обладает низкой яркостью свечения 5-6 кд/м ². Цветность образцов неудовлетворительная. Изменение цвета происходит в диапазоне от желто-оранжевого до желто-зеленого. Белый цвет свечения недостижим.

Таким образом, увеличение либо уменьшение соотношения компонентов приводит к ухудшению показателей электролюминофора, а полученный электролюминофор по примерам 2 и 3 является оптимальным и соответствует всем заданным показателям.

Зависимость цвета свечения образцов люминофора от условий электровозбуждения.

Таблица.
Частота (Гц)	Напряжение (В)	Цвет свечения
50	115	желто-оранжевый
50	220	желтый
100	115	желто-зеленый
100	220	бледно-зеленый
400	115	бирюзовый
400	220	белый
1200	115	голубой
1200	220	сине-голубой
свыше 1500	-	синий

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- повышенную яркость;

- чистоту цвета;

- обеспечение изменения цвета свечения от желто-оранжевого до синего через белый в зависимости от условий электровозбуждения при постоянном уровне яркости свечения;

- увеличение срока службы электролюминесцентных устройств.