способ растворения твэл, содержащих металлический магний

Классы МПК:B01F1/00 Растворение
G21C19/00 Устройства для обработки, манипулирования или облегчения манипулирования топливными или другими материалами внутри реактора, например внутри его резервуара высокого давления
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2005-04-04
публикация патента:

Изобретение относится к способам растворения облученного ядерного топлива, содержащего металлический магний, и может быть использовано в радиохимической промышленности. Способ растворения ТВЭЛ, содержащих металлический магний, включает растворение магнийсоставляющей ТВЭЛ без нагревания в азотной кислоте с концентрацией 8-12 моль/л. Полученный раствор нагревают и растворяют в нем топливную композицию. Результат изобретения: повышение взрывопожаробезопасности процесса растворения за счет выделения минимально возможных количеств водорода, образование минимально возможных объемов растворов за счет применения одного реагента в минимальном и достаточном объеме, пригодных для их дальнейшей переработки по пурекс-схеме, сокращение времени растворения ТВЭЛа. 2 ил.

способ растворения твэл, содержащих металлический магний, патент № 2316387 способ растворения твэл, содержащих металлический магний, патент № 2316387

Формула изобретения

Способ растворения ТВЭЛ, содержащих металлический магний, в азотной кислоте, включающий растворение магнийсоставляющей ТВЭЛ без нагревания с последующим растворением топливной композиции при нагревании, отличающийся тем, что для растворения магния используют азотную кислоту с концентрацией 8-12 моль/л, а затем в этом же растворе проводят растворение топливной композиции.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам растворения облученного ядерного топлива, содержащего металлический магний, и может быть использовано в радиохимической промышленности.

Известен способ, по которому магниевую оболочку снимают механически, а оставшиеся следы магния смывают холодным раствором разбавленной азотной кислоты. Топливный сердечник растворяют в кипящей концентрированной азотной кислоте [Подготовка облученного ядерного топлива к химической переработке / Агеенков А.Т., Ненарокомов Э.А. и др. М.: Энергоатомиздат, 1982]. Недостатки метода - сложность оборудования по механическому удалению магниевых оболочек, а также большой объем засоленных высокоактивных отходов, подлежащих регенерации.

По другому способу магний селективно растворяют в серной кислоте с концентрацией 6 моль/л, при этом рекомендовано применять серную кислоту при температуре не выше 50°С для предотвращения перехода в раствор актиноидных элементов. Недостатками данного метода являются повышенное содержание водорода в отходящих газах, большой объем засоленных высокоактивных отходов, не пригодных для их дальнейшей переработки по пурекс-схеме, повышенная коррозия конструкционной стали аппаратов-растворителей [Подготовка облученного ядерного топлива к химической переработке / Агеенков А.Т., Ненарокомов Э.А. и др. М.: Энергоатомиздат, 1982]. Такими же недостатками обладает метод растворения магниевой оболочки в разбавленной серной кислоте при температуре кипения [Ядерная технология / В.П.Шведов, В.М.Седов, М.: Атомиздат, 1979].

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ растворения ТВЭЛ с конструктивными элементами, выполненными из алюминий-магниевого сплава, в разбавленной азотной кислоте на холоду. После их удаления сосуд с урановыми сердечниками переносится в другой бак, где производится растворение топлива в кипящей концентрированной азотной кислоте [Подготовка облученного ядерного топлива к химической переработке / Агеенков А.Т., Ненарокомов Э.А. и др. М.: Энергоатомиздат, 1982]. Для растворения алюминия и магния используют разбавленный раствор азотной кислоты с целью предотвращения их перехода в раствор урана. Недостатками метода являются перенос сердечников в другую емкость, что требует дополнительного сложного оборудования, ремонт которого связан с определенными трудностями, а также образование дополнительных объемов жидких отходов в процессе растворения алюминий-магниевого сплава. Фактически большой объем отходов обусловлен не столько необходимостью растворить магниевый сплав, сколько необходимостью полностью погрузить облученные ТВЭЛ в раствор азотной кислоты.

Целью изобретения является разработка способа наиболее быстрого растворения ТВЭЛ, содержащих металлический магний, с выделением минимально возможных количеств водорода и образованием минимально возможных объемов растворов, пригодных для их дальнейшей переработки по пурекс-схеме, сокращение времени растворения ТВЭЛа.

Поставленная цель достигается применением для растворения ТВЭЛ только концентрированной азотной кислоты. При этом сначала в азотной кислоте растворяют магний без нагревания, а затем производят нагрев раствора до температуры, обеспечивающей наиболее быстрый переход конкретной топливной композиции в раствор.

Отличительным признаком способа является то, что для растворения магния используют азотную кислоту с концентрацией от 8 до 12 моль/л и имеющую температуру не выше 30°С.

Другое отличие состоит в том, что раствор, полученный после растворения магния, используют в дальнейшем для растворения непосредственно топливной композиции.

Пример 1. Исследования проводили на металлическом магнии, т.к. именно его наличие во многом определяет способ растворения твэл.

Для экспериментов брали пластинки металлического магния с известной поверхностью и известной массой, пластинки погружали в раствор азотной кислоты различной концентрации. Эксперименты проводили при начальной температуре раствора азотной кислоты от 20 до 30°С и при температуре кипения. В ходе опыта фиксировали время, затраченное на растворение образца магния, выделяющиеся газы анализировали на содержание в них водорода.

Результаты экспериментов представлены в фигурах 1 и 2.

Из представленных данных следует, скорость растворения магния возрастает с увеличением концентрации азотной кислоты при комнатной температуре. При температуре кипения скорости растворения значительно ниже, а содержание водорода в газах, выделяющихся при растворении, значительно выше.

Пример 2. Эксперимент проводили на образце стержневого твэла, сердечник которого диаметром 10 мм выполнен из металлического урана, а оболочка толщиной 0,5 мм из металлического магния, длина образца 10 мм.

Образец погружали в раствор азотной кислоты с концентрацией 10 моль/л объемом 200 мл, имеющую температуру 22°С, через 10 секунд газовыделение прекращалось, что свидетельствовало об окончании растворения магния. Далее включали нагрев раствора, нагрев продолжали до достижения температуры кипения раствора. Через 4 часа урановый сердечник растворился полностью.

Класс B01F1/00 Растворение

способ приготовления раствора бутилкаучука и аппарат для растворения -  патент 2528558 (20.09.2014)
передвижной узел приготовления солевого раствора -  патент 2511368 (10.04.2014)
массообменный аппарат с дискретной подачей газовой среды -  патент 2510291 (27.03.2014)
устройство для подготовки водного раствора соли, в частности хлорида кальция, для использования в качестве поверхностного антиобледенителя, а также устройство для распределения водного раствора для использования в качестве поверхностного антиобледенителя -  патент 2505347 (27.01.2014)
устройство для растворения концентратов урана -  патент 2484885 (20.06.2013)
биоцидный картридж -  патент 2440305 (20.01.2012)
система и способ приготовления раствора -  патент 2435632 (10.12.2011)
система для приготовления и приведения в готовый вид текучей среды, образованной смешиванием сухого вещества и жидкости -  патент 2431458 (20.10.2011)
устройство для растворения аморфных полимеров в низкомолекулярных жидкостях -  патент 2429903 (27.09.2011)
способ автоматического управления процессом растворения солей -  патент 2427416 (27.08.2011)

Класс G21C19/00 Устройства для обработки, манипулирования или облегчения манипулирования топливными или другими материалами внутри реактора, например внутри его резервуара высокого давления

способ орошения бассейнов выдержки отработавшего ядерного топлива и устройства для его осуществления -  патент 2529515 (27.09.2014)
способ кристаллизационного выделения и очистки гексагидрата нитрата уранила и устройство для его осуществления -  патент 2528399 (20.09.2014)
устройство для подъема и перемещения дефектных отработавших тепловыделяющих сборок -  патент 2528398 (20.09.2014)
устройство для сбора просыпей таблеток отработавшего ядерного топлива -  патент 2525230 (10.08.2014)
способ упаковки дефектных отработавших твэлов ядерного реактора и устройство для его осуществления -  патент 2524685 (10.08.2014)
способ извлечения редкоземельных элементов из жидких сплавов с цинком -  патент 2522905 (20.07.2014)
способ бестокового получения урана (v) в расплавленных хлоридах щелочных металлов -  патент 2518426 (10.06.2014)
механизм установки и удержания крышки пенала хранения отработавшего ядерного топлива -  патент 2518158 (10.06.2014)
сервомотор со съемными блоками -  патент 2516876 (20.05.2014)
способ реэкстракции плутония из органического раствора трибутилфосфата -  патент 2514947 (10.05.2014)
Наверх