обмазка

Классы МПК:C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-08-21
публикация патента:

Изобретение относится к составам обмазок для покрытия внутренних поверхностей тиглей из чугуна для плавки алюминия. Технический результат - повышение эрозионной стойкости обмазки. Обмазка содержит, мас.%: магнезит 20,0-30,0; глину огнеупорную 8,0-12,0; жидкое стекло 10,0-15,0; графит 5,0-10,0; асбест 15,0-20,0; кремнефтористый калий 0,3-0,5; фторфлогопит 5,7-7,5; глинозем 19,0-22,0. 1 табл.

Формула изобретения

Обмазка, содержащая магнезит, глину огнеупорную, жидкое стекло, графит, асбест, кремнефтористый калий, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фторфлогопит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

магнезит20,0-30,0
глина огнеупорная 8,0-12,0
жидкое отекло 10,0-15,0
графит 5,0-10,0
асбест 15,0-20,0
кремнефтористый калий 0,3-0,5
фторфлогопит 5,7-7,5
глинозем 19,0-22,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам обмазок для покрытия внутренних поверхностей тиглей из чугуна для плавки алюминия.

Известна обмазка, содержащая глину огнеупорную, глинозем и другие компоненты /1/.

Известна обмазка состава, мас.%: магнезит 15,0-40,0; глина огнеупорная 6,0-10,0; жидкое стекло 31,5-40,0; графит 3,0-7,0; асбест 15,5-25,0; мочевина 1,0-3,0; кремнефтористый калий 0,5-2,5 /2/.

Цель изобретения состоит в повышении эрозионной стойкости обмазки.

Цель достигается тем, что в состав обмазки дополнительно вводят фторфлогопит и глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: магнезит 20,0-30,0; глина огнеупорная 8,0-12,0; жидкое стекло 10,0-15,0; графит 5,0-10,0; асбест 15,0-20,0; кремнефтористый калий 0,3-0,5; фторфлогопит 5,7-7,5; глинозем 19,0-22,0.

В таблице приведены составы обмазки.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%:
магнезитглина огнеупорная жидкое стеклографит асбесткремнефтористый калийфторфлогопит глинозем
1 20,012,015,0 5,020,0 0,35,722,0
225,0 10,012,08,0 18,00,46,1 20,5
330,0 8,010,0 10,015,00,5 7,519,0

Глубина разъедания обмазки в расплаве алюминия при температуре 760°С, 30 ч составит 0,2-0,4 мм для всех приведенных в таблице составов.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №369109, С04В 35/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР №609738, С03В 35/04, 1978.

Класс C04B35/66 монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы, в том числе содержащие или не содержащие глину 

способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден -  патент 2525890 (20.08.2014)
способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов -  патент 2525887 (20.08.2014)
огнеупорная пластичная масса -  патент 2507179 (20.02.2014)
огнеупорный материал для монтажа и ремонта футеровки тепловых агрегатов -  патент 2497779 (10.11.2013)
композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки -  патент 2485076 (20.06.2013)
смесь для горячего ремонта литейного оборудования -  патент 2484061 (10.06.2013)
способ получения огнеупорной керамобетонной массы -  патент 2483045 (27.05.2013)
титансодержащая добавка -  патент 2481315 (10.05.2013)
магнезиальная торкрет-масса -  патент 2465245 (27.10.2012)
бетонная масса -  патент 2462435 (27.09.2012)
Наверх