дробилка

Формула изобретения

Дробилка, включающая корпус, ротор, ситовую обечайку, отличающаяся тем, что ситовая обечайка выполнена в виде усеченного конуса, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющие форму неправильной трапеции, установленные с возможностью поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве.

Известна конструкция дробилки, включающая корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, стержни, применяемая для измельчения зерна с вводом продукта в рабочую зону по оси ротора [RU 2159535 С1, 07.04.1999].

Недостатком известной дробилки является высокое гидравлическое сопротивления воздуха, оказываемое на лопатки ротора, приводящее к перегрузкам ротора, сокращая тем самым срок его службы, кроме того, малое поперечное сечение лопаток ротора по сравнению с шириной воздушно-продуктового слоя снижает вероятность контакта лопаток с частицами измельчаемого сырья и увеличивает тем самым время измельчения; на длительность периода измельчения влияет и положение лопаток относительно оси ротора, так как большинство контактов измельчаемого сырья и лопаток ротора в результате носят касательный характер.

Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности измельчения и снижение гидравлического сопротивления воздуха, действующего на ротор.

Поставленная задача решается тем, что в дробилке, включающей корпус, ротор, ситовую обечайку, ситовая обечайка выполнена в виде усеченного конуса, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющих форму неправильной трапеции, которые могут изменять свое положение относительно оси ротора, поворачиваясь в горизонтальной плоскости.

На фиг.1 изображено сечение дробилки по оси вращения ротора;

на фиг.2 - дробилка, вид сверху;

на фиг.3 - ротор дробилки;

на фиг.4 - ротор дробилки, вид сверху;

на фиг.5 - ротор дробилки, вид снизу;

на фиг.6 - лопатка ротора дробилки.

Дробилка устроена следующим образом. В корпусе 1, имеющем форму улитки, установлена соосно с ротором 2 ситовая обечайка 3, имеющая форму усеченного конуса. Корпус 1 закрывается сверху крышкой 4, в которой выполнены впускное устройство 5 и распределитель для измельчаемого сырья 6, имеющий форму конуса. Корпус 1 и крышка 4 образуют выпускной патрубок 7. Ротор 2 выполнен в виде крыльчатки с шестью лопатками 8, имеющими форму неправильной трапеции. Лопатки 8 шарнирно закреплены в дисках 9, 10, которые в свою очередь собраны в жесткую конструкцию со стойкой 11, имеющей продольное отверстие под вал ротора. Лопатки ротора могут изменять свое положение относительно оси ротора, поворачиваясь в горизонтальной плоскости под воздействием держателя 12, который фиксируется стопорной гайкой 13 на стойке 11.

Дробилка работает следующим образом.

Измельчаемое сырье через впускное устройство 5 попадает на распределитель 6, в результате чего равномерно распределяется и в виде кольца попадает непосредственно на лопатки ротора 2, отбрасывается на ситовую обечайку 3 и разгоняется воздушным потоком, создаваемым лопатками ротора 2. При этом образуется воздушно-продуктовый поток, который располагается в зазоре между внешней гранью лопаток ротора 2 и ситовой обечайкой 3. Измельчение сырья происходит за счет ударов частиц исходного продукта о лопатки ротора 2, о ситовую обечайку 3 и трения о поверхность обечайки. Измельченное сырье под действием силы инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую обечайку 3 в корпус 1 и за счет организуемого в улитке корпуса 1 воздушного потока выносится из дробилки через выходной патрубок 7.

Применение ситовой конической обечайки и ротора в виде конуса позволит снизить гидравлическое сопротивление воздуха на ротор, так как длина лопаток не постоянна, а увеличивается плавно, это же позволяет при сохранении исходных габаритов увеличить площадь измельчения, увеличивая тем самым производительность дробилки. На производительность дробилки влияет так же то, что лопатки могут менять свое положение относительно оси ротора в горизонтальной плоскости, так как в результате меняется угол, при котором части измельчаемого сырья ударяются в лопатку ротора, за счет этого можно добиться, чтобы этот угол был близок к 90°, когда происходит наибольшее разрушение. Форма лопаток в виде неправильной трапеции позволяет интенсифицировать процесс измельчения, так как они почти полностью перекрывают рабочее пространство дробилки, при этом частицы измельчаемого сырья находятся в постоянном контакте с ними.