способ формообразования пакета деталей оживальной формы

Формула изобретения

Способ формообразования пакета деталей оживальной формы, включающий предварительный отжиг двух конусных заготовок из разных марок стали, установку в матрицу одной заготовки, размещение в ней более пластичной заготовки с зазором, гарантирующим зазор после штамповки не более 0,5 мм в полученном пакете деталей, вакуумирование пространства между ними, одновременную их формовку с использованием передаточной среды и последовательным включением зарядов взрывчатого вещества, начиная с заряда меньшего диаметра, величину и расстояние от основания каждого из которых устанавливают в зависимости от конфигурации заготовки, степени деформаций деталей и стрелы прогиба получаемого пакета деталей на каждом уровне их установки от основания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при взрывной штамповке, в частности для изготовления одновременно нескольких полых тонкостенных деталей из различных марок сталей.

Известен способ формообразования деталей оживальной формы, заключающийся в том, что заготовку помещают в матрицу, заполняют внутри передаточной средой, последовательно включают заряды взрывчатого вещества, начиная с меньшего диаметра, выбирая величину заряда и расстояние от основания в зависимости от конфигурации детали (патент РФ №2240888, МПК В21D 26/08). В данном случае штамповкой взрывом получают одну деталь. При пайке коаксиально расположенных тонкостенных крупногабаритных деталей оживальной формы качество пайки зависит от зазора между ними, чем он меньше, тем качество паяного соединения выше. Технически обеспечить зазор не более 0,5 мм очень трудно. Штамповка взрывом одновременно обеих деталей обеспечивает зазор между двумя крупногабаритными тонкостенными деталями не более 0,5 мм.

Способ формообразования пакета деталей оживальной формы, включающий предварительный отжиг двух конусных заготовок из различных марок стали, установку в матрицу одной заготовки, размещение в ней более пластичной заготовки с зазором, гарантирующим зазор после штамповки не более 0,5 мм в полученном пакете деталей, вакуумирование пространства между ними, одновременную их формовку с использованием передаточной среды и последовательным включением зарядов взрывчатого вещества, начиная с заряда меньшего диаметра, величину и расстояние от основания каждого из которых устанавливают в зависимости от конфигурации заготовки, степени деформаций деталей и стрелы прогиба получаемого пакета деталей на каждом уровне их установки от основания.

Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 изображены заготовки рубашки 1, оболочки 2 сопла камеры сгорания, помещенные в матрицу 3 до штамповки взрывом, на фиг.2 - пакет деталей, состоящий из рубашки 1 и оболочки 2 - после штамповки взрывом, где g - стрела прогиба - это расстояние от образующей конуса до точки максимального удаления внутренней образующей профиля пакета деталей. В данном случае получают пакет деталей оживальной формы.

Способ осуществляется следующим образом. В матрицу устанавливают конусную заготовку, а в нее устанавливают вторую, более пластичную, перед штамповкой взрывом обе заготовки подвергают отжигу, герметизируют края, после чего вакуумируют пространство между заготовками, между матрицей и наружной поверхностью наружной заготовки. После чего устанавливают шаровые заряды, величина, количество и расположение от основания которых зависит от конфигурации заготовок, от стрелы прогиба получаемой детали. Затем внутрь подается передаточная среда - вода. Взрывчатые вещества шарового заряда взрывают последовательно, начиная с меньшего диаметра.

Таким образом, данный способ формообразования взрывом способствует получению одновременно двух деталей идентичной формы из разного материала, при котором гарантируется зазор не более 0,5 мм между внутренней поверхностью наружной детали и наружной поверхностью внутренней детали.