сталь
| Классы МПК: | C22C38/32 с бором |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-02 публикация патента:
20.02.2008 |
Сталь предназначена для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,05, марганец 0,8-1,2, хром 0,15-0,45, кобальт 1,0-2,0, титан 0,2-0,4, ниобий 1,5-2,5, бор 0,2-0,4, железо - остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, титан, ниобий, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,05, марганец 0,8-1,2, хром 0,15-0,45, кобальт 1,0-2,0, титан 0,2-0,4, ниобий 1,5-2,5, бор 0,2-0,4, железо - остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний до 0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; кобальт 1,0-20,0; титан до 2,0; ниобий 0,01-5,0; бор 0,001-0,05; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, титан, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,01-0,05; марганец 0,8-1,2; хром 0,15-0,45; кобальт 1,0-2,0; титан 0,2-0,4; ниобий 1,5-2,5; бор 0,2-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 0,08 | 0,1 | 0,12 |
| Кремний | 0,05 | 0,03 | 0,01 |
| Марганец | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
| Хром | 0,15 | 0,3 | 0,45 |
| Кобальт | 2,0 | 1,5 | 1,0 |
| Титан | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Ниобий | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
| Бор | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
Термостойкость образцов стали диаметром 30 мм и высотой 250 мм составит (при нагреве на воздухе токами высокой частоты до температуры 800-830°С с последующим охлаждением на воздухе до температуры 20°С) 100-120 циклов.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и титан улучшают металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор, а также снижает склонность стали к образованию трещин. Кобальт способствует получению мелкозернистой структуры.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 830-850°С в масло и отпуск при температуре 510-530°С.
Источник информации
1. JP 61213348, 1986.
