способ нанесения покрытия для получения специальных поверхностных эффектов

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытия на поверхность подложки, включающий следующие этапы:

a) покрытие волокнистого материала полимерной дисперсией на основе, по меньшей мере, одного полиуретана с получением волокна с покрытием и смешивание волокнистого материала с нанесенным покрытием и полимерной дисперсии с гексаметилендиизоцианатом и водой с образованием кроющего материала, содержащего

1) 5-40 мас.% полимерной дисперсии, содержащей 25-90 мас.% твердого вещества на основе, по меньшей мере, одного полиуретана;

2) 0-35 мас.% гексаметилендиизоцианата в качестве сшивающего вещества;

3) 2-20 мас.% волокнистого материала с покрытием;

4) 0-20 мас.% растворителя;

5) 5-35 мас.% воды; и необязательно

6) 0,5-10 мас.% композиций, выбираемых из группы, состоящей из кроющих добавок, пигментов, наполнителей и их смесей;

b) нанесение кроющего материала на поверхность подложки;

c) отверждение кроющего материала с образованием текстурированной поверхности на подложке.

2. Способ по п.1, в котором волокнистым материалом является вискозное волокно.

3. Способ получения многослойного покрытия на подложке, включающий следующие этапы: нанесение основного слоя покрытия и прозрачного слоя покрытия и отверждение упомянутых слоев, где, по меньшей мере, один из слоев основного покрытия и прозрачного покрытия содержит кроющую композицию, состоящую из

a) 5-40 мас.% полимерной дисперсии, содержащей 25-90 мас.% твердого вещества на основе, по меньшей мере, одного полиуретана;

b) 0-35 мас.% гексаметилендиизоцианата;

c) 2-20 мас.% волокнистого материала с покрытием из полимерной дисперсии;

d) 0-20 мас.% растворителя;

e) 5-35 мас.% воды; и необязательно

f) 0,5-10 мас.% композиций, выбираемых из группы, состоящей из кроющих добавок, пигментов, наполнителей и их смесей.

4. Способ по п.3, в котором волокнистым материалом является вискозное волокно.

5. Способ по п.3, в котором кроющая композиция содержит основное покрытие, включающее 0,5-10 мас.% пигмента.

6. Способ по п.3, в котором кроющая композиция содержит прозрачное покрытие.

7. Способ по п.3, в котором кроющая композиция для прозрачного слоя содержит 0,5-10 мас.% прозрачного пигмента.

8. Способ по пп.1-7, в котором подложку выбирают из группы, состоящей из пластиков и пластиковых пленок.

9. Подложка, на которую нанесено и отверждено покрытие способом по пп.1-8, где подложка является пластиковой частью интерьера автомобиля.

Описание изобретения к патенту

Предпосылки к созданию изобретения

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на подложки для получения поверхностей, имеющих текстилеподобную текстуру.

Известно, что для получения поверхностей с эффектами текстиля или волокна нужно перерабатывать волокнистые материалы со связующими для выработки композитного материала, в котором волокна внедрены в матрицу. В заявке на изобретение Германии DE-А 19921209, например, описан термопластичный композитный материал, содержащий органические волокна, в частности кожаные волокна, и термопластичное связующее в качестве матрицы, где впоследствии получают полимерные пленки путем использования соответствующих технологий и полимерные пленки могут быть наложены на поверхность подложки посредством процесса термоформования.

Волокна могут быть смешаны со связующими для образования волокнистых нетканых рулонных материалов или волокнистых нетканых формованных изделий. Это описано, например, в международных заявках на изобретения WO 95/30034 и WO 96/16218, в соответствии с которыми органические или неорганические волокна перерабатывают вместе со смесью порошкового связующего.

Описанные способы относятся либо к изготовлению полимерных пленок для покрытия подложек путем термоформования с включением волокнистых материалов, либо к изготовлению термофиксированных волокнистых нетканых рулонных материалов или волокнистых нетканых формованных изделий, но не к изготовлению текстилеподобных поверхностей, получаемых путем нанесения покрытий на подложки.

Известен также способ введения волокон в форму и внедрения их в отливку путем впрыскивания полимеров. Для осуществления этого способа нужно использовать специальные формы; обычные формы для формования под давлением не могут быть при этом применены.

Известны также способы, в которых не скрепленные между собой тканием волокна наносят на поверхности, содержащие слой связующего, и эти волокна закрепляют в слое связующего путем его термофиксации (способ носит название «флокирование»). В этом способе коротко нарубленные текстильные волокна (флок) могут быть нанесены на поверхность, покрытую связующим, с использованием установки для электростатического флокирования. После высушивания или термофиксации этой поверхности получают поверхность, обладающую текстильным туше, относительно невосприимчивую к ударам и царапинам и обладающую хорошими свойствами скольжения по отношению к гладким поверхностям. Туше флокированной поверхности можно варьировать путем соответствующего варьирования длины отдельных волокон и толщины волокон. К числу пригодных для этого волокон можно отнести, например, полиамидные, вискозные или хлопковые, полиэфирные и углеродные волокна. Нанесение не скрепленных тканием волокон может привести к образованию пыли и, следовательно, к росту проблем, связанных с гигиеной труда и охраной окружающей среды. Кроме того, некоторые поверхностные эффекты, например особые свойства на ощупь, не могут быть достигнуты путем использования обычных связующих.

Краткое описание изобретения

Настоящим изобретением предлагается способ нанесения покрытия на поверхности подложек, при котором преодолевают проблемы, касающиеся гигиены труда и охраны окружающей среды, путем применения упрощенной технологии и, кроме того, при использовании которого могут быть получены улучшенные поверхностные эффекты путем создания поверхности с текстилеподобной отделкой и мягким туше.

Способ нанесения покрытия на поверхности подложки для получения текстилеподобной поверхности включает следующие этапы:

a) нанесение на волокно покрытия, состоящего из полимерной дисперсии на основе одного или нескольких полимеров, выбираемых из группы, включающей: полиуретаны, полиэфирполиуретаны, сложные полиэфиры или их смеси;

b) смешивание волокна с нанесенным на него покрытием вместе с полимерной дисперсией с образованием материала покрытия и нанесение материала покрытия на поверхность, которую надлежит снабдить покрытием;

c) отверждение материала покрытия с получением таким образом покрытия на поверхности подложки.

В соответствии со способом согласно изобретению разрыхленный волокнистый материал может быть смешан с полимерной дисперсией таким образом, чтобы волокна были полностью смочены и покрыты полимерной дисперсией. Волокна, погруженные в полимерную дисперсию, затем наносят на поверхность подложки, используя обычные способы, а затем полимер подвергают отверждению, применяя обычные способы.

В способе согласно изобретению формируется покрытие с улучшенными поверхностными свойствами, так как при этом исключают высвобождение волокон из покрытия поверхности. Путем варьирования толщины слоя покрытия в соответствии со способом согласно изобретению могут быть получены различные оптические эффекты, например текстилеподобная текстура.

Подробное описание изобретения

Волокна, применимые в изобретении, включают не скрепленные тканием смешанные волокна, которые могут состоять из известных материалов, например из синтетических, органических и неорганических волокон. Примерами могут служить стекловолокно, минеральная вата, волокно из сложного полиэфира, волокна из акриловых смол, полиолефиновые, шерстяные, хлопковые, льняные, кожаные волокна и т.п. Предпочтительно использовать текстильные волокна, в частности хлопок, например отходы волокна текстильного производства.

Полимерная дисперсия, используемая в соответствии со способом согласно изобретению, основана на полиуретановых смолах, полиэфирполиуретановых смолах, полиэфирных смолах или их смесях; предпочтительно использовать полиуретановые смолы.

Полимерная дисперсия, используемая в изобретении, может быть приготовлена, например, путем диспергирования, или растворения, или смешивания полимера с органическим растворителем или водой, например, путем тщательного диспергирования произвольно нейтрализованного полимера с водой. Можно также сначала ввести водную фазу, необязательно содержащую нейтрализатор, а полимер может быть введен путем перемешивания. Возможно также непрерывное ведение процесса, т.е. одновременное гомогенное смешивание в известных устройствах, например смесителе, содержащем ротор и статор, полимера, воды и нейтрализатора. Превращению в водную фазу можно также способствовать путем использования повышенной температуры.

Полиэфирполиуретановые смолы и полиуретановые смолы могут быть получены, например, взаимодействием линейных или разветвленных полиоловых компонентов, например диолов, с одним или большим числом органических полиизоцианатов, предпочтительно - диизоционатов, известными способами. Полиолы содержат полиолы, хорошо известные специалистам в данной области, в которых может быть увеличена доля полиолов, включающих три или большее число функциональных групп, для достижения разветвления полимера. Подходящими полиолами являются, например, низкомолекулярные полиолы, например диолы, триолы, полиолы, например этиленгликоль, пропандиол, 1,6-гександиол, 1,2-циклогександиол, бисфенол А и их смеси. Можно также использовать диолы, полученные из жирных спиртов. Дополнительными примерами полиолов могут служить простые полиэфирполиолы и сложные полиэфирполиолы. Простые полиэфирполиолы могут быть, например, представлены общей формулой HO-(CHR⁴)_n-m OH, где R⁴ - водород; C1-С6 - алкил, необязательно с различными замещающими группами; n=2-6; m=10-50 или более, причем осадки R⁴ могут быть одинаковыми или различными. Сложные полиэфирполиолы могут быть получены, например, путем этерифицирования органических дикарбоновых кислот или их ангидридов органическими полиолами. Дикарбоновые кислоты и полиолы могут быть алифатическими, циклоалифатическими или ароматическими дикарбоновыми кислотами и полиолами. Дикарбоновые кислоты могут быть длинноцепочечными дикарбоновыми кислотами, содержащими 18-60 атомов углерода в цепочке. Сложные полиэфиры предпочтительно имеют молекулярную массу 300-6000; значение ОН - 20-400 и кислотное число <3, предпочтительно - <1. В качестве полиолов могут быть также использованы поликарбонатные диолы, а также полиолы сложного полиэфира, полученные из лактонов. Эти вещества получают, например, путем соединения эпсилон-капролактона с диолом, где эти полилактоновые полиолы отличаются наличием концевой гидроксильной группы и повторяющихся остатков сложного полиэфира, полученных из лактона. Лактон может представлять собой любой желательный лактон или любое желательное сочетание различных лактонов, например содержащих 6-8 атомов углерода в кольце.

Дополнительными соединениями, которые могут быть использованы в качестве полиоловых компонентов, могут быть, например, ОН- и/или SH-содержащие политиоэфиры, ОН-содержащие полиацетали, сложные (поли-)эфиры простых полиэфиров, ОН-содержащие сложные полиэфирамиды и полиамиды, дигидроксиполиэфиркарбонаты, полиуретандиолы, поли(мет)акрилатполиолы, диолы полибутадиеновых масел и силоксановые сополимеры с гидроксифункциональными группами. Предпочтительно использовать линейные сложные полиэфирполиолы и линейные простые полиэфирполиолы.

В качестве органических полиизоцианатов могут быть использованы любые алифатические, циклоалифатические или ароматические, а также пространственно затрудненные изоцианаты, которые могут, например, также содержать группы простого эфира или сложного эфира, например, диизоцианаты. Могут быть также использованы полиизоцианаты, демонстрирующие более высокую изоцианатную функциональность, чем описанные ранее, например полимерные полицианаты. Предпочтительными изоцианатами являются такие, которые содержат около 3-36, особенно около 8-15, атомов углерода. Примерами подходящих диизоцианатов могут служить: гексаметилендиизоцианат, толуилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, гександиизоцианат. Предпочтительными являются органические диизоцианаты.

Примерами полиуретанов и полиуретанполиэфиров могут служить составы «Байгидрол» фирмы «Байер АГ», например, «Байгидрол®» марки LS 2244 и «Байгидрол®» марки LS 2305.

Сложные полиэфиры могут быть получены обычным способом. Могут быть использованы сложные полиэфиры, содержащие карбоксильные группы и гидроксильные группы или сложные полиэфиры без таких функциональных групп. Количество карбоксильных и гидроксильных групп можно регулировать путем соответствующего подбора вида и количественных долей исходных компонентов. Полиолами, используемыми для получения сложных полиэфиров, могут служить, например, диолы или виды полиолов с большим количеством функциональных групп, или же смеси с одной и с большим количеством функциональных ОН-компонентов, например, триметилолпропан, пентаэритрит, глицерин, полиолы простого полиэфира. Кислотные компоненты сложного полиэфира предпочтительно состоят из низкомолекулярных дикарбоновых кислот или их ангидридов, содержащих 2-18 атомов углерода, например, из фталевой кислоты, терефталевой кислоты, адипиновой кислоты, себациновой кислоты, малеиновой кислоты, итаконовой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты. Также могут быть использованы метиловые сложные эфиры, если они имеются. Помимо упомянутых выше могут быть также использованы части карбоновых кислот с более высоким содержанием функциональных групп, например карбоновые кислоты с тремя функциональными группами, например тримеллитовая кислота, диметилолпропионовая кислота или алкилзамещенные дикарбоновые кислоты, например бутилизофталевая кислота. Средняя молекулярная масса Mn соответствующих смол сложных полиэфиров (определенная по полистиролу, используемому в качестве калибровочного вещества) составляет, например, в пределах 1000-6000.

Различные типы соединений могут быть использованы отдельно или в виде смесей из двух или большего их числа.

Если полимеры согласно изобретению содержат группы, способные образовывать ионы, то упомянутые группы полностью или частично преобразуют в соответствующие соли, используя подходящие вещества, например нейтрализатор, но при этом должно быть уделено внимание обеспечению требования, заключающегося в том, что вещества, используемые для образования соли, выбирают так, чтобы они были химически инертными в процессе синтеза. Ионообразующие группы, которые могут при этом присутствовать, должны быть такими, которые могут образовывать анионы. В этом случае для преобразования в анионы используют основание, например амин, предпочтительно третичный амин, например триалкиламин. Если полимер содержит катионообразующие группы, то для ионообразования предпочтительно используют одну или бульшее число кислот. Подходящими кислотами являются, например, фосфорная кислота, или кислые фосфорнокислые эфиры, или органические карбоновые кислоты, гидроксикарбоновые кислоты или дикарбоновые кислоты. Можно также использовать смеси кислот. Группами, способными образовывать анионы, являются, например, карбоксильные группы, группы фосфорной кислоты, группы сульфоновой кислоты. Основными группами, способными к превращению в катионы, которые могут быть здесь рассмотрены, являются, например, первичные, вторичные и третичные аминогруппы или ониевые группы, например, четвертичные аммониевые, фосфониевые и/или третичные сульфониевые группы.

Полимер, пригодный для использования согласно изобретению, может быть применен в растворенном или смешанном с растворителем виде. Растворителями, которые могут быть использованы, являются смешивающиеся или не смешивающиеся с водой растворители. Примерами подходящих растворителей могут служить одноатомные или многоатомные спирты, гликолевые сложные или простые эфиры, гликоли, кетоны, ароматические или алифатические углеводороды, алкилпирролидоны, простые эфиры и производные циклической мочевины.

Полимерная композиция согласно изобретению, не содержащая или содержащая растворитель, может быть преобразована в водную фазу путем добавления существенных количеств воды. Затем получают тонко измельченную композицию связующего со средним размером частиц, например больше 10 нм и меньше 2000 нм, предпочтительно - больше 50 нм и меньше 500 нм. Содержание твердого вещества составляет в пределах 25-90 мас. %, предпочтительно - свыше 35 и до 60 мас. %.

В целом, необязательно использовать эмульгаторы для превращения полимеров согласно изобретению в водные дисперсии, но тем не менее эмульгаторы могут быть использованы. Примерами эмульгаторов являются ионные или неионные эмульгаторы, с помощью которых улучшают эмульгирование и, необязательно, снижают количество ионизируемых групп.

Растворители, необязательно, присутствующие в полимерной композиции согласно изобретению, могут, если это желательно, быть удалены путем дистилляции, например, при пониженном давлении.

Полимерные дисперсии могут быть самоотверждающимися, физически высушиваемыми или поверхностно-сшиваемыми.

Полимерные дисперсии могут содержать сшивающие реагенты, пигменты, дополнительные связующие и добавки, необязательно вместе с некоторыми количествами растворителей.

Можно использовать различные сшивающие реагенты, например формальдегидные конденсационные смолы, например фенолформальдегидные конденсационные смолы и аминформальдегидные конденсационные смолы, а также блокированные полиизоцианаты. К числу аминовых смол, пригодных для использования в качестве сшивающих реагентов, относятся, например, алкилированные продукты конденсации, которые получают путем соединения аминотриазинов и амидотриазинов с альдегидом. Примеры таких смол и способы их изготовления описаны в книге Хоубен-Вейла; Houben-Weyl «Methoden der organischen Chemie», 663, стр. 355. В качестве сшивающих реагентов могут также быть использованы блокированные полиизоцианаты. Ими могут быть любые желательные полиизоцианаты, в которых изоцианатные группы соединены с веществом таким образом, что полученный блокированный полиизоцианат устойчив к гидроксильным группам и воде при комнатной температуре, но вступает в реакцию при повышенной температуре, например, при температуре в пределах приблизительно 90-250°С. Можно также использовать неблокированные полиизоцианаты. Можно использовать алифатические, циклоалифатические или ароматические, а также пространственно затрудненные изоцианаты, а также полиизоцианаты, например диизоцианаты, содержащие группы простого или сложного эфира. Предпочтительными изоцианатами являются такие, которые содержат приблизительно 3-36, в частности приблизительно 8-15 атомов углерода. Примерами подходящих диизоцианатов являются гексаметилендиизоцианат, толилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, гександиизоцианат. Предпочтительными являются олигомерные диизоцианаты. Можно также использовать полиизоцианаты с бульшим, в сравнении с описанными выше, числом изоцианатных функциональных групп, например полимерные полиизоцианаты.

Сшивающие реагенты можно использовать отдельно или в виде смеси.

Полимерная дисперсия согласно изобретению может также содержать один или большее число дополнительных связующих. Это может служить благоприятным фактором, например, для достижения определенных синергических (совместно действующих) эффектов. Примерами дополнительных связующих являются обычные пленкообразующие смолы, хорошо известные специалистам в данной области, например полиакриловые смолы и/или другие полиэтиленовые смолы. Смолы могут быть химически активными или не содержащими функциональных групп.

Полиакрилаты могут содержать свободные карбоксильные группы и могут являться, например, акриловыми или метакриловыми сополимерами. Количество добавленных смол может составлять от 0 до 50 мас. %, предпочтительно - 0-25 мас. %, от общего количества твердых веществ (смол). Под термином «содержание твердых веществ (смол)» понимают сумму всех связующих без содержания сшивающего реагента.

Используемая полимерная дисперсия согласно изобретению может содержать добавки, например вещества, влияющие на реологию; загустители; вещества, предотвращающие расслаивание смеси; выравнивающие вещества; вещества, повышающие светостойкость; противовспенивающие вещества; смачиватели и аппретирующие вещества.

Для ускорения процесса затвердевания могут быть, необязательно, использованы катализаторы. Однако можно также вызывать отверждение с помощью тепловой энергии без использования катализатора.

Подходящими растворителями, которые можно использовать в процессе, являются обычные растворители, применяемые для нанесения покрытий, которые могут входить в исходный состав связующих, начиная с их производства, или могут быть добавлены отдельно. Примерами таких растворителей могут служить одноатомные или многоатомные спирты, гликолевые сложные или простые эфиры, гликоли, кетоны, ароматические или алифатические углеводороды, алкилпирролидоны, простые эфиры и производные циклической мочевины. На текучесть и вязкость кроющей композиции можно влиять посредством подбора растворителей, тогда как на свойства испарения кроющей композиции можно влиять посредством регулирования точки кипения используемой смеси растворителей.

Полимерная дисперсия, используемая в изобретении, может содержать один или большее число неорганических и/или органических цветных или придающих особый эффект пигментов и, необязательно, дополнительных наполнителей. Примерами пигментов, придающих особый эффект, могут служить металлические пигменты, например алюминий, медь или другие металлические пигменты; интерферированные (перламутровые) пигменты, например, металлические пигменты с покрытием из окислов металлов; пигменты, придающие особые эффекты, в виде слюды и графита с покрытием. Примерами окрашивающих пигментов и наполнителей могут служить оксид титана, пигменты из оксида железа, углеродная сажа, диоксид кремния, сульфат бария, тальк, каолин, мел, азопигменты, фталоцианиновые пигменты. Многие из этих пигментов могут быть введены в композиции покрытий обычными способами. Пигменты, придающие особые эффекты, могут быть введены, например, в виде обычных коммерчески поставляемых водных или безводных паст. Красители или наполнители могут быть введены, например, при размалывании в определенной пропорции к водному связующему, где размалывание может быть также выполнено в специальной водоразбавимой смоле в пастообразном состоянии.

Кроющий материал согласно изобретению, основанный на полимерной дисперсии и волокнистом материале, содержит:

A) 5-40 мас. % полимерной дисперсии на основе одного или большего числа полимеров, включающих: полиуретан, полиэфирполиуретан и сложный полиэфир, с содержанием твердого вещества 25-90 мас. %;

B) 0-35 мас. % одного или большего числа сшивающих веществ, выбираемых из группы, включающей: формальдегидные конденсационные смолы и полиизоцианаты;

C) 2-20 мас. % волокнистого материала;

D) 0-20 мас. % растворителя;

E) 5-35 мас. % воды; и по выбору;

F) 0,5-10 мас. % добавок, обычно используемых вместе с покрытиями, пигментов и/или наполнителей.

Кроющий материал согласно изобретению может быть нанесен с использованием обычных способов, причем предпочтительно его наносят путем напыления до толщины сухой пленки 8-500 мкм. Нанесение предпочтительно выполняют, используя процесс «мокрое по мокрому», с сушкой или сшиванием при температурах, например, 20-140°С.

Кроющий материал согласно изобретению можно использовать для создания многослойных покрытий, и на эти покрытия могут быть нанесены поверхностные покрытия, например прозрачные покрытия. Подходящими прозрачными покрытиями в принципе могут служить любые известные прозрачные покрытия или прозрачные пигментированные кроющие композиции. Кроющая композиция, используемая в настоящем изобретении, может быть использована в качестве прозрачного покрытия с использованием прозрачных пигментов или без такого использования. Можно использовать не только кроющие композиции, содержащие растворитель и включающие в свой состав один или два компонента, но также водорастворимые прозрачные покрытия, порошковые прозрачные покрытия или прозрачные покрытия, затвердевающие под воздействием облучения. Многослойные покрытия можно наносить на подложки различными способами. Пластиковые подложки могут быть, например, снабжены грунтовкой для пластиков, на которую наносят полимерную дисперсию согласно изобретению и обеспечивают ее отверждение. Полимерную дисперсию согласно изобретению можно наносить способом «мокрое по мокрому» на несшитые слои наполнителя и затем спекать вместе со слоем наполнителя, обычно до нанесения верхнего прозрачного покрытия.

Можно также наносить кроющий материал согласно изобретению непосредственно на подложку без образования дополнительных прослоек.

Кроющий материал согласно изобретению можно также использовать в качестве водного верхнего покрытия в многослойных покрытиях, например, наносимых на окрашенное основное покрытие. Подходящими основными покрытиями могут служить в принципе любые известные основные покрытия. Можно использовать не только кроющие композиции, содержащие растворитель и включающие в свой состав один или два компонента, но также водорастворимые основные покрытия или затвердевающие под воздействием облучения основные покрытия. Подобным же образом такие многослойные покрытия можно наносить на подложки различными способами. Пластиковые подложки могут быть снабжены грунтовкой для пластиков, на которую наносят основной слой покрытия и обеспечивают его отверждение. Основное покрытие можно также наносить способом «мокрое по мокрому» на несшитые покрытия из наполнителя, а затем спекать вместе с покрытием из наполнителя, обычно до нанесения прозрачного верхнего покрытия, поверх которого можно затем нанести полимерную дисперсию согласно изобретению и обеспечить ее отверждение.

Подходящими подложками для нанесения покрытия из кроющего материала согласно изобретению являются подложки из металла, пластиков, бетона, дерева и пленок (пластиковых пленок, бумаги), в частности пластиковые части автомобилей, в частности пластиковые части интерьеров автомобилей.

Очень хорошего сцепления между слоями достигают путем изготовления многослойных структур. Многослойные покрытия согласно изобретению отвечают обычным требованиям, предъявляемым в настоящее время к автомобильным покрытиям, в частности к покрытиям пластиков, в частности к покрытиям автомобильных частей.

Изобретение дополнительно относится к подложкам, покрытым кроющим материалом согласно настоящему изобретению, необязательно, в сочетании с многослойными системами, и к сушке или отверждению покрытия на подложке.

Многослойные системы могут быть получены путем нанесения, по меньшей мере, одного грунтовочного покрытия, предпочтительно на основе водорастворимой кроющей композиции; нанесения придающего цвет основного слоя покрытия, содержащего кроющий материал согласно настоящему изобретению; необязательно, сушки основного покрытия и нанесения прозрачной кроющей композиции в качестве верхнего слоя; последующего нагрева подложки с покрытием. К этому многослойному покрытию могут быть, необязательно, добавлены другие дополнительные слои. Грунтовочное покрытие может быть также исключено.

Многослойную систему можно также получить путем нанесения, по меньшей мере, одного грунтовочного слоя покрытия, предпочтительно на основе водорастворимой кроющей композиции; нанесения обычного придающего цвет основного слоя покрытия, содержащего кроющий материал согласно настоящему изобретению; необязательно, сушки основного покрытия и нанесения прозрачной кроющей композиции, содержащей кроющий материал согласно изобретению, в качестве верхнего слоя покрытия, и последующего нагрева подложки с покрытием. К этому многослойному покрытию могут быть, необязательно, добавлены другие дополнительные слои. Грунтовочное покрытие может быть также исключено.

Применение многослойного покрытия согласно настоящему изобретению обеспечивает образование хорошей поверхности с очень хорошим сцеплением между слоями. В частности, используя кроющий материал согласно изобретению можно достигнуть отделки поверхности, обладающей приятным мягким внешним видом, причем эта отделка, в частности, пригодна для чистовой отделки поверхностей пластиковых частей интерьера автомобилей. Кроме того, подложка, обработанная многослойным покрытием, отвечает обычным требованиям, предъявляемым в настоящее время к покрытиям пластиков, в частности пластиковых частей интерьеров автомобилей, причем с помощью многослойных покрытий, например, обеспечивают очень высокую устойчивость к конденсации и отсутствие потери адгезии.

Подложки, покрытые с использованием способа согласно изобретению, могут быть применены в очень широком ряде назначений. Например, можно использовать способ согласно изобретению для покрытия подложек, которые используют для изоляции, т.е. для звуко- и теплоизоляции. Способ согласно изобретению можно дополнительно использовать для оснащения подложек согласно различным требованиям, предъявляемым к их акустическим свойствам, например, для достижения определенного акустического поведения. Наконец, способ согласно изобретению можно использовать для обеспечения привлекательной декоративной отделки на поверхностях подложек и для достижения определенных свойств на ощупь, например, мягкой наружности. Подложки, покрытые с использованием способа согласно изобретению, легко чистить, и они весьма устойчивы, т.е. обладают продолжительным сроком службы покрытия, в то же время сохраняя желаемые свойства.

Следующий пример приведен для иллюстрации изобретения. Все данные, касающиеся количества и долей, выражены в единицах или долях массы, если не указано иное.

ПРИМЕР

В заданную полиуретановую дисперсию с ОН-функциональными группами с содержанием 30 мас. % на основе «Bayhydrol®» марки LS 2305 добавили при перемешивании 3 мас. % деаэратора; 6 мас. % раствора полисилоксана в качестве вещества, способствующего текучести; 20 мас. % полиуретановой дисперсии с ОН-функциональными группами на основе «Bayhydrol®» марки LS 2305, и 3 мас. % акрилового загустителя. После получения гомогенной смеси в эту смесь частями посыпали 15% вискозного волокна отрезками длиной 0,5-2,0 мм. Для регулирования вязкости смеси добавили при перемешивании 15 мас. % мягкой воды. Затем материал гомогенизировали в течение приблизительно 20 мин.

Непосредственно перед процессом нанесения в приготовленный ранее полиуретановый компонент дисперсии ввели 15 мас. % раствора гексаметилендиизоцианата в качестве вещества, способствующего отверждению (с содержанием твердых веществ 12-25 мас. %), для гомогенизации в течение 10 мин со скоростью 1000 об/мин.

Затем выполнили процесс нанесения путем 3-4 этапов перекрестного распыления состава на поверхность пластика.

Покрытие имело внешний вид, подобный фетру, и гладкую и ровную поверхность, причем не наблюдали высвобождения волокон из поверхности покрытия.