огнепреградитель

Формула изобретения

1. Огнепреградитель, включающий корпус и огнепреграждающий элемент, составленный, по крайней мере, из двух пакетов, выполненных в виде поочередно уложенных плоских и гофрированных пластин, отличающийся тем, что корпус выполнен неразъемным, герметичным с внутренней стороны в виде квадратной рамы, разделенной перегородкой, по крайней мере, на две одинаковые прямоугольные секции, внутри которых плотно размещены пакеты с высотой, равной высоте корпуса, причем огнепреградитель снабжен нагревательным элементом и устройством для уплотнения пакетов, указанное устройство, а также корпус и перегородка выполнены из материала с высокой теплопроводностью.

2. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что сверху и снизу пакетов установлены удерживающие пластины, размещенные по краям секций и закрепленные на корпусе и на перегородке.

3. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что нагревательный элемент выполнен в виде шнура.

4. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что стенки корпуса выполнены внутри полыми с образованием прямоугольного поперечного сечения, в стенках с внешней стороны по всему периметру корпуса выполнены отверстия для сообщения их внутренних полостей с внешней средой.

5. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что стенки корпуса выполнены сплошными, причем в стенках с внешней стороны по всему периметру корпуса выполнен паз.

6. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что перегородка между секциями выполнена внутри полой и прямоугольной в поперечном сечении, ее концы установлены в стенках корпуса герметично, а внутренняя полость перегородки имеет сообщение с внешней средой.

7. Огнепреградитель по п.3 или 4, отличающийся тем, что нагревательный элемент расположен во внутренней полости стенок корпуса.

8. Огнепреградитель по п.3 или 5, отличающийся тем, что нагревательный элемент расположен в пазу, выполненном с внешней стороны стенок корпуса.

9. Огнепреградитель по п.3 или 6, отличающийся тем, что нагревательный элемент расположен во внутренней полости перегородки.

10. Огнепреградитель по п.1, отличающийся тем, что устройство для уплотнения пакетов установлено между перегородкой и противоположной ей стенкой корпуса с возможностью упора в них своими торцами и выполнено в виде трех металлических клиньев с длиной, равной ширине секции, и высотой, равной высоте корпуса, причем два крайних клина выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольных треугольников, короткие катеты которых расположены на одной прямой, а гипотенузы повернуты друг к другу, средний клин выполнен в поперечном сечении в виде равнобочной трапеции, боковые стороны которой параллельны гипотенузам прямоугольных треугольников, меньшее ее основание по длине равно сумме длин коротких катетов прямоугольных треугольников, а большее основание равно удвоенной их сумме.

11. Огнепреградитель по п.1 или 10, отличающийся тем, что устройство для уплотнения пакетов установлено между пакетом и стенкой или стенками корпуса и/или между пакетами при размещении их в каждой секции не менее двух.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к транспорту и хранению нефти и нефтепродуктов, в частности к оборудованию резервуаров в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известны огнепреградители (далее в тексте - ОП) для резервуаров с легкоиспаряющимися, агрессивными и горючими жидкостями, содержащие корпус с входным и выходным патрубками и огнепреграждающий элемент, например, выполненный спиральной намоткой на ось металлических лент, плоской и гофрированной [1]. Этому огнепреградителю свойственны низкая теплостойкость при «посадке» пламени на ОП, большое тепловое сопротивление огнепреграждающего элемента ОП в радиальном направлении (направлении основного отвода тепла). Это обусловлено тем, что тепло в этом направлении (от огнепреграждающего элемента к корпусу) передается только через контакт по вершинам гофр плоской и профилированной лент. К недостаткам этого ОП также следует отнести невысокую жесткость и прочность огнепреграждающего элемента в осевом направлении, обмерзание ОП в холодное время года, которое может привести к закупорке каналов огнепреграждающего элемента и нерегламентированному повышению (снижению) давления в самом резервуаре, что чревато его разрывом или схлопыванием.

Наиболее близким к заявляемому является выбранный нами как прототип огнепреградитель [2], который состоит из корпуса и огнепреграждающего элемента, выполненного в виде поочередно уложенных в пакет плоских и гофрированных пластин, охваченных обоймой из материала с высокой теплопроводностью, имеющей тепловой контакт с корпусом ОП, при этом пластины пакета выполнены с пазами по противоположным сторонам, пакет охвачен прямоугольной, погруженной в пазы обоймой, а огнепреграждающий элемент составлен по крайней мере из двух таких пакетов. Корпус ОП выполнен разъемным и снабжен устройством для стяжки огнепреграждающего элемента.

К недостаткам прототипа следует отнести разъемный корпус, который не обеспечивает необходимую степень герметизации внутреннего объема огнепреградителя от внешней среды. Основной задачей ОП является изоляция горящей внешней паровоздушной фазы от внутреннего объема резервуара. При этом препятствием проникновения пламени в резервуар служит огнепреграждающий элемент, каналы которого при определенной длине (порядка 60 мм) должны иметь поперечный размер не более величины критического диаметра гашения пламени dкр (порядка 1.5 мм). Разъемный корпус, который к тому же служит для стяжки пакета, априори предполагает наличие зазоров, то есть щелей между стягиваемыми частями. Некоторые из этих щелей могут непосредственно сообщаться с внутренним пространством резервуара. И если исполнение деталей будет неточным, или стяжка не позволит сомкнуть корпус до непосредственного касания стягиваемых частей, проникновение пламени внутрь резервуара, минуя огнепреграждающий элемент, будет вполне вероятным. Если даже корпус стянуть так, чтобы зазор щелей не превышал критического размера, все равно для достижения эффекта гашения пламени в этих щелях в силу ограниченности толщины материала корпуса не хватит длины пламягасящего канала.

Кроме того, корпус прототипа с винтовой стяжкой в одной точке периметра принципиально не может обеспечить надежного равномерного сжатия пластин в пакете для обеспечения теплового контакта как между ними, так и между пакетом и корпусом.

Таким образом, наличие разъемного негерметичного корпуса, так же как и использование его для стяжки пакетов огнепреграждающего элемента, ведет к повышению вероятности проникновения пламени в резервуар, что увеличивает опасность при эксплуатации.

Наличие дополнительной обоймы между пакетом пластин и корпусом ОП в случае «посадки» пламени на огнепреградитель затрудняет теплопередачу от пластин к корпусу, являющемуся основным теплорассеивающим элементом ОП. Наличие дополнительного слоя, каковым является стенка обоймы, к тому же не имеющего равноценного теплового контакта с корпусом по всей поверхности соприкосновения, препятствует процессу теплопередачи от нагретых пластин огнепреграждающего элемента к корпусу ОП [3]. В зависимости от качества контактирующих поверхностей коэффициент теплопередачи через двухслойную стенку (выполненную даже из материалов с хорошей теплопроводностью) имеет коэффициент теплопередачи от 1.5 до 4 раз хуже, чем однослойный проводник тепла той же геометрии из аналогичного материала. Таким образом, наличие обоймы дополнительно между пакетом пластин и корпусом уменьшает отвод тепла от пластин и при «посадке» пламени на ОП ведет к перегреву его огнепреграждающего элемента и соответственно к увеличению опасности при эксплуатации данного ОП и резервуара в целом.

У прототипа не решена проблема, связанная с обмерзанием огнепреграждающего элемента. В холодное время года имеет место инееобразование и обмерзание огнепреградителя. Опасность этого явления для целостности резервуара состоит в том, что при проходе насыщенного влагой воздуха или парогазовой смеси через более холодные, чем газ, пластины огнепреграждающего элемента происходит конденсация влаги на этих пластинах и при отрицательных температурах - намерзание на них слоя льда или инея, что в конечном итоге ведет к закупорке каналов элемента. Закупорка каналов может привести к опасному подъему или падению давления в резервуаре, что заканчивается его взрывом или «схопыванием». Обычно для устранения этой опасности на зимний период с резервуара, его клапанов и всех его патрубков снимают все огнепреградители, что не менее опасно с точки зрения возможного воспламенения хранимого в резервуаре продукта, доступ пламени к которому не перекрыт огнепреградителем.

Все это повышает опасность при эксплуатации резервуара, оборудованного таким огнепреградителем.

Задачей настоящего изобретения является повышение эксплуатационной безопасности резервуаров с легкоиспаряющимися, горючими и агрессивными жидкостями при их огнепреградителях предлагаемой конструкции.

Поставленная задача решается следующим образом. В огнепреградителе, содержащем корпус и огнепереграждающий элемент, составленный по крайней мере из двух пакетов, выполненных в виде поочередно уложенных плоских и гофрированных пластин, корпус выполнен из высокотеплопроводного материала неразъемным, герметичным с внутренней стороны и в виде квадратной рамы, разделенной перегородкой, по крайней мере, на две одинаковые прямоугольные секции, внутри которых размещены пакеты с высотой, равной высоте корпуса, введены нагревательный элемент в виде шнура, устройство для уплотнения пакетов из высокотеплопроводного материала, удерживающие пластины, которые установлены сверху и снизу пакетов, размещены по краям секций и закреплены на корпусе и перегородке, которая выполнена из высокотеплопроводного материала полой внутри, прямоугольной в поперечном сечении, причем ее концы смонтированы в стенках корпуса герметично, а внутренняя полость ее имеет сообщение с внешней средой и в ней возможно расположение нагревательного элемента, кроме этого, стенки корпуса выполнены полыми внутри с образованием прямоугольного поперечного сечения и в стенках с внешней стороны по всему периметру корпуса выполнены отверстия для сообщения с внешней средой их внутренней полости, в которой расположен нагревательный элемент, или стенки корпуса выполнены сплошными и в стенках с внешней стороны по всему периметру корпуса выполнен паз, в котором расположен нагревательный элемент, а устройство для уплотнения пакетов выполнено в виде трех металлических клиньев с длиной, равной ширине секции, и высотой, равной высоте корпуса, из которых два крайних клина выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольных треугольников, короткие катеты которых расположены на одной прямой, а гипотенузы повернуты друг к другу, один средний клин выполнен в поперечном сечении в виде равнобочной трапеции, боковые стороны которой параллельны гипотенузам прямоугольных треугольников, а большее равно удвоенной их сумме, при этом устройство для уплотнения пакетов установлено в секции между перегородкой и противоположной ей стенкой корпуса с возможностью упора в них своими торцами, а также между пакетом и стенкой или стенками корпуса и/или между пакетами при размещении их в каждой секции не менее двух.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 показан вариант исполнения корпуса ОП из прямоугольных труб.

На фиг.2 показан вариант исполнения корпуса ОП.

На фиг.3 показан вставленный в секцию пакет огнепреграждающего элемента.

На фиг.4 показан разрез по I-I.

На фиг.5 показан вариант исполнения устройства для уплотнения пакетов.

На фиг.6 показан вариант установки удерживающих пластин на собранные пакеты огнепреграждающих элементов в корпусе.

На фиг.7 показан вариант установки удерживающих пластин на пакеты огнепреграждающих элементов, собранных в корпусе, выполненном из прямоугольных труб.

На фиг.8 показан ОП в сборе с корпусом из прямоугольных труб.

На фиг.9 показан ОП в сборе с корпусом из полушвеллера.

На фиг.10 показан вид собранного ОП сбоку.

На фиг.11 показан вид собранного ОП сверху.

На фиг.12 показан разрез по А-А.

Огнепреградитель предлагаемой конструкции содержит (см. фиг.1, 2) неразъемный корпус 1, представляющий квадратную раму, разделенную перегородкой 2 на одинаковые прямоугольные секции 3, в которые вставлены пакеты 4 огнепреграждающего элемента (см. фиг.3). Пакеты 4 выполнены в виде поочередно уложенных (см. фиг.4) плоских 5 и гофрированных 6 пластин, образующих пламягасящие каналы 7. Пакеты 4 по высоте равны высоте корпуса и один из продольных размеров их равен ширине секции 3. Пакеты 4 вставлены в секции 3 с возможностью уплотнения на внутреннюю поверхность стенки 8 корпуса. Для уплотнения пакетов 4 предложено уплотняющее устройство 9 (см. фиг.5), которое установлено, например, между пакетами 4, а также между перегородкой 2 и противоположной ей стенкой 8 корпуса 1. Устройство для уплотнения пакетов 9 выполнено в виде трех металлических клиньев с длиной, равной ширине секции 3, и высотой, равной высоте корпуса 1, из которых два крайних клина 10 выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольных треугольников, короткие катеты расположены на одной прямой, а гипотенузы повернуты друг к другу. Средний клин 11 выполнен в виде равнобочной трапеции, боковые стороны которой параллельны гипотенузам прямоугольных треугольников. Меньшее из оснований трапеции по длине равно сумме длин коротких катетов прямоугольных треугольников. Большее из оснований равнобочной трапеции, находящейся в сечении среднего клина, равно удвоенной сумме длин коротких катетов прямоугольных треугольников, находящихся в сечении двух крайних клиньев. Такая геометрия сечений клиньев дает возможность в процессе уплотнения пакетов ОП (при его сборке) полностью погрузить средний клин 11 в крайние 10, сохраняя на всем пути (при любой степени погружения) параллельность внешних стенок двух крайних клиньев, что способствует равномерному уплотнению пакетов огнепреграждающего элемента.

Стенки 8 корпуса 1 выполнены, например, внутри полыми с образованием прямоугольного поперечного сечения 12 (см. фиг.15). В них с внешней стороны по всему периметру корпуса 1 сделаны отверстия 13 для сообщения внутренней полости стенок с внешней средой. Стенки 8 корпуса 1 выполнены, например, сплошными и в них с внешней стороны по всему периметру корпуса 1 проделан паз 14 в поперечном сечении стенки 8 (см. фиг.6). Перегородка 2 между секциями 3 может представлять собой полную металлическую прямоугольную трубу, концы которой смонтированы в стенках 8 корпуса 1 герметично, а внутренняя ее полость имеет сообщение с внешней средой (см. фиг.7).

По краям секции 3 снизу и сверху пакетов 4 установлены удерживающие пластины 15 (см. фиг.6, 7), которые закреплены на стенках 8 корпуса 1 и на перегородке 2.

В предлагаемой конструкции ОП предусмотрено использование нагревательного элемента в виде теплового шнура 16, который может быть расположен во внутренней полости стенок 8 корпуса 1 (см. фиг.8) или в пазу 14 стенок 8 (см. фиг.9). Для крепления теплового шнура 16 применены металлические скобы 17 (см. фиг.8, 9, 10).

Шнуровой нагревательный элемент 16 (см. фиг.10) - это промышленно выпускаемое изделие, которое обладает свойствами повышать свою температуру при низкой температуре воздуха (или другой среды) с увеличением токоотбора от источника электропитания. При высокой температуре среды он способен уменьшать токоотбор до нуля. Увеличение суммарной тепловой мощности шнурового нагревательного элемента достигается как выбором его типа, так и увеличением общей длины шнура, расположенного в корпусе данного огнепреградителя. В исполнении огнепреградителя с полой металлической трубой в качестве перегородок секций корпуса нагревательный элемент 16 располагается и внутри полости труб перегородки 2. Для крепления его к стенкам 8 корпуса 1 огнепреградителя могут быть использованы металлические скобы 17.

Пластины для удержания пакетов 15 (фиг.11) могут одновременно являться центрирующими насадками, служащими для более точной установки собранного огнепреградителя на фланцы резервуара. Кроме того, эти же пластины фиксируют и удерживают от выпадения элементы устройства для уплотнения пакетов 10, 11 (фиг.11, 12). Для удобства обслуживания огнепреградитель может быть снабжен ручками 18 (фиг.11), облегчающими его съем, переноску и установку.

Работает предлагаемый огнепреградитель так: при закачке продукта в резервуар и при его откачке («большое дыхание резервуара») через ОП проходит интенсивный поток паровоздушной смеси, при этом на огнепреграждающий элемент действует значительная нагрузка от давления потока.

В режиме хранения продукта и при так называемых «малых дыханиях», связанных с изменением параметров паровоздушной смеси внутри резервуара под воздействием изменения внешних климатических условий, на ОП действия больших нагрузок нет.

При возникновении пламени снаружи резервуара может произойти воспламенение паровоздушной смеси на резервуаре. Огнепреграждающий элемент препятствует проникновению пламени в резервуар, отбирая тепло у горящей смеси в каналах 7 (фиг.4). Время, в течение которого ОП препятствует проникновению пламени в резервуар, характеризует огнестойкость ОП данной модификации. Огнестойкость огнепреградителя в первую очередь зависит от грамотного исполнения его конструкции, исключающего «проскок» пламени в охраняемый объем, а также от интенсивности отдачи тепла, полученного от пламени, во внешнюю среду.

Исполнение корпуса огнепреградителя неразъемным и герметичным по всему его периметру позволило исключить возможность возникновения сообщенных с окружающим пространством каналов, длина или сечение которых не отвечает условиям гашения пламени. Жесткость корпуса из профилированного материала препятствует его деформации при съеме, транспортировке или установке огнепреградителя, что не дает возможности заминания пакетов огнепреграждающих пластин и опять-таки препятствует появлению между ними и корпусом просветов, не отвечающих условиям гашения пламени. Наличие перегородки, с одной стороны, дополнительно увеличивает жесткость корпуса и всего огнепреградителя в целом, а с другой, улучшает теплоотвод от внутренних частей его в случае возникновения пожара, сокращая ширину секций и, соответственно, поперечный размер пакетов огнепреграждающего элемента. Кроме того, более короткие пластины пакетов, опертые на стенки корпуса и удерживающие пластины, лучше сопротивляются ударной нагрузке.

Следовательно, предлагаемое исполнение корпуса ОП препятствует возникновению «проскока» пламени в защищаемое пространство резервуара, способствует повышению огнестойкости и ударной прочности ОП и соответствует поставленной в изобретении задаче.

При «посадке» пламени на огнепреграждающий элемент ОП (это самая тяжелая ситуация при эксплуатации огнепреградителя) в предлагаемой конструкции в отличие от прототипа обеспечена интенсивная передача тепла во внешнюю среду. Эта передача осуществляется за счет:

- обеспечения в данном устройстве непосредственного контакта между пакетом пластин огнепреграждающего элемента и корпусом без каких-либо промежуточных слоев, что обеспечивает хороший коэффициент теплоотдачи от элемента к корпусу;

- использования в огнепреградителе устройства для уплотнения пакетов, выполненного из материала с высокой теплопроводностью и предлагаемой конструкции, что позволяет не только осуществить хороший контакт между плоскими и гофрированными пластинами огнепреграждающего элемента в поперечном по отношению к пластинам направлении, но и обеспечить хороший контакт (а, следовательно, и высокую теплопроводность) между торцами гофрированных пластин и корпусом огнепреградителя. Последний возникает потому, что сжатие гофрированных пластин в поперечном направлении заставляет гофры несколько спрямляться, а следовательно, заставляет удлиняться саму пластину, которую в реальных условиях невозможно абсолютно точно подогнать по размеру секции в корпусе ОП, обеспечивая тем самым «выбирание» всех технологических зазоров;

- дополнительного деления внутреннего пространства ОП на секции с металлическими перегородками, имеющими хороший тепловой контакт с корпусом ОП, что позволяет обеспечить хороший теплоотвод от центральных наиболее прогреваемых частей ОП;

- исполнения перегородок в виде металлических труб прямоугольного сечения, сообщенных с окружающей средой своими полостями, внутри которых может протекать воздушный поток, дополнительно забирая часть тепла от огнепреграждающего элемента;

- наличия отверстий в стенках с внешней стороны по всему периметру корпуса огнепреградителя при исполнении их из прямоугольных труб и отсутствия замыкающей внешней стенки, что обеспечивает свободный доступ наружного воздуха к стенкам корпуса; создает условия хорошего охлаждения ОП за счет конвекции и за счет дополнительной циркуляции воздуха в каналах корпуса в результате действия ветровой нагрузки любого направления;

- сравнительно малой толщины внутренних стенок рамы корпуса, что увеличивает их поперечную теплопроводность (при сохранении общей жесткости конструкции за счет применения профилированного материала и присутствия внутренних перегородок) и наличия дополнительно обдуваемых наружным воздухом внешних частей этого профиля, что выполняет роль дополнительного оребрения основной теплорассеивающей детали ОП;

- дополнительного деления пакета огнепреграждающего элемента одной секции как минимум на две равные части, между которыми в тесном контакте с пластинами находится массивное устройство для уплотнения пакета, выполненное из материала с высокой теплопроводностью. Последнее не только обеспечивает хорошее уплотнение пакета, но и за счет сравнительно большой площади и неизменности по длине своего поперечного сечения хорошо проводит тепло по направлению к корпусу и перегородкам огнепреградителя, обеспечивая дополнительный теплоотбор от пакетов огнепреграждающего элемента.

Все это обеспечивает большую огнестойкость предлагаемой конструкции огнепреградителя по сравнению с прототипом, что полностью отвечает поставленной в заявке задаче.

Для предотвращения таких опасных для работы резервуара явлений, как инееобразование и обмерзание огнепреградителя, в предлагаемом устройстве использован подогрев огнепреграждающего элемента ОП с помощью шнурового (или иного) нагревателя 16 (фиг.7-9), что даже при низкой температуре среды обеспечивает более высокую, чем у среды, температуру металлических частей ОП, исключая тем самым конденсацию на них влаги, инееобразование и обмерзание.

В силу того, что теплопроводность системы равноценна как по направлению от пластин огнепреграждающих элементов к корпусу, так и в обратном направлении, и ввиду тех преимуществ предлагаемой конструкции по сравнению с существующими моделями огнепреградителей и прототипом, которые перечислены в предыдущих абзацах, можно утверждать что данная конструкция позволяет исключить намерзание влаги на пластинах огнепреградителя и не требует съема его на зимний период.

Предлагаемое исполнение огнепреградителя и то, что его корпус снабжен нагревательным элементом, в совокупности дает возможность повысить степень эксплуатационной безопасности резервуаров.

При возникновении в резервуаре резкого броска давлений (например, при «больших дыханиях») или при развитии в коммутационной трубе резервуара, в конце которой установлен огнепреградитель, взрывной волны на огнепреграждающий элемент ОП действует серьезная ударная нагрузка. Если система его крепления не выдерживает данный удар, то возможно выбивание элемента и проникновение пламени вовнутрь резервуара. Поэтому в предлагаемой конструкции корпус выполнен неразъемным, следовательно, повышенной прочности, а по краям секций сверху и снизу пакетов огнепреграждающих элементов установлены удерживающие пластины, закрепленные на корпусе и перегородках. Совместно с напряжением, которое возникает в пакетах в связи с уплотнением их при помощи устройства для уплотнения пакетов, крепежные пластины не дают возможности выпадения пластин огнепреграждающего элемента без разрушения самого крепления. В действительности, при ограничении возможности деформации пластин огнепреграждающего элемента в поперечном направлении, что достигается за счет их уплотнения, каждая такая пластина при возникновении торцевой нагрузки работает как балка такой же высоты с глухо заделанными концами. Само устройство для уплотнения пакетов тоже защищено от выпадения удерживающими пластинами. Таким образом обеспечивается режим наибольшей жесткости пластин огнепреграждающего элемента по отношению к торцевой нагрузке, что дает огнепреградителю повышенную детонационную стойкость, ограниченную лишь прочностью крепления удерживающих пластин к корпусу ОП. Последнее также обеспечивает безопасность устройства при эксплуатации.

Применение неразъемного корпуса из прямоугольных металлических труб с отверстиями, выполненными с внешней стороны стенок по всему периметру корпуса, и применение П-образного профиля для изготовления стенок корпуса и полых внутренних перегородок в связи с увеличением активной поверхности корпуса обеспечило интенсивный теплоотвод от ОП во внешнюю среду и повышение его огнестойкости. Исполнение корпуса из профилированного материала, деление корпуса ОП на секции вкупе с наличием клинового уплотнительного элемента описанной конструкции в каждой из секций и присутствие удерживающих пластин обеспечивает повышение жесткости и прочности ОП и исключает «проскок» пламени в охраняемый объем.

Поставленная задача предлагаемого изобретения выполнена, повышена прочность, огнестойкость и надежность огнепреградителя.

Оснащение резервуаров с легкоиспаряющимися, горючими и агрессивными жидкостями огнепреградителями предлагаемой конструкции позволяет значительно повысить их эксплуатационную безопасность.

Список использованных источников информации

1. Стрижевский И.И., Заказнов В.Ф. Промышленные огнепреградители. М.: «Химия», 1974.

2. Патент РФ №2142304, МКИ А62С 4/02, БИ, 1999, №34. Огнепреградитель.

3. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: «Энергия», 1977, стр. 199.