устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала при многопозиционной штамповке

Формула изобретения

Устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала при многопозиционной штамповке, отличающееся тем, что оно содержит кривошипно-шатунный механизм с шатуном и кривошипным валом для приведения в движение шатуна или кулачковый механизм с толкателем, взаимодействующим с кулачком, при этом каждый из упомянутых механизмов снабжен направляющей с установленным с возможностью перемещения по ней роликом, выполненной с возможностью фиксированного поворота для изменения величины хода ползуна, шатун или толкатель выполнен двухзвенным, а упомянутые звенья соединены посредством шарнира с роликом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для многопозиционной штамповки мелких деталей с автоматической подачей полосы, привод которой содержит кривошипно-шатунный или кулачковый механизм с возможностью регулировки хода ползуна механизма и соответственно шага подачи.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала при многопозиционной штамповке [1].

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении точности регулировки хода ползуна кривошипно-шатунного и кулачкового механизмов, а следовательно, и точности подачи материала при многопозиционной штамповке.

Поставленная задача достигается тем, что устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала при многопозиционной штамповке в отличие от прототипа содержит кривошипно-шатунный механизм с шатуном и кривошипным валом для приведения в движение шатуна или кулачковый механизм с толкателем, взаимодействующим с кулачком, при этом каждый из упомянутых механизмов снабжен направляющей с установленным с возможностью перемещения по ней роликом, выполненной с возможностью фиксированного поворота для изменения величины хода ползуна, шатун или толкатель выполнен двухзвенным, а упомянутые звенья соединены посредством шарнира с роликом.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показаны два альтернативных варианта устройства: с кривошипно-шатунным механизмом и с кулачковым механизмом.

Устройство состоит из направляющей 1, ролика 2, двухзвенного шатуна 3 с кривошипным валом 4 или толкателя 5 с кулачком 6, ползуна 7 и обгонной муфты 8.

Устройство работает следующим образом. При фиксированном повороте направляющей 1 на определенный угол меняется направление перемещения установленного в ней ролика 2, а следовательно, и траектория перемещения звеньев шатуна 3, приводимого в движение кривошипным валом 4, или толкателя 5, взаимодействующего с кулачком 6. Это приводит к изменению величины хода ползуна 7, а значит и угла поворота обгонной муфты 8, приводящей в движение механизм подачи.

В зависимости от направления изменения угла поворота направляющей {+ или - ) соответственно увеличивается или уменьшается ход ползуна, величину которого определяют по формуле:

Н=h+L ₁(cos ₁-cos ₀)+L₂(cos ₁-cos ₀),

где h - ход ползуна, задаваемый формой кулачка (h=R_к-r_к ) или радиусом кривошипа (h=2R_кр),

L₁, L₂ - длины звеньев шатуна или толкателя,

₀, ₀ - углы между звеньями шатуна или толкателя и осью движения ползуна в начале его хода,

₁, ₁ - углы между звеньями шатуна или толкателя и осью движения ползуна в конце его хода.

Кроме того, возможно варьирование в широких пределах диапазона регулирования за счет изменения координаты x направляющей.

Источники информации

1. Норицын И.А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки, Москва, Машиностроение, 1967, с.145.