хладоноситель
Классы МПК: | C09K5/02 материалы, при использовании которых происходит изменение физического состояния A23L3/36 замораживание; последующая дефростация; охлаждение |
Автор(ы): | Бараненко Александр Владимирович (RU), Кириллов Вадим Васильевич (RU), Петров Евгений Тимофеевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Бараненко Александр Владимирович (RU), Кириллов Вадим Васильевич (RU), Петров Евгений Тимофеевич (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-01-10 публикация патента:
27.02.2008 |
Изобретение относится к хладоносителю, включающему раствор пропиленгликоля, который дополнительно содержит галогенид щелочных металлов с концентрацией 1,0-2,8 мол/кг. Соотношение компонентов хладоносителя составляет пропиленгликоль 8,0-35,4 мас.%, галогенид щелочных металлов 14,2-31,7 мас.%, вода - остальное. В качестве галогенида щелочного металла используют бромид или йодид. Технический результат - снижение вязкости хладоносителя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Формула изобретения
1. Хладоноситель, включающий водный раствор пропиленгликоля, отличающийся тем, что хладоноситель дополнительно содержит галогениды щелочного металла с концентрацией 1,0-2,8 моль/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пропиленгликоль | 8,0-35,4 |
Галогениды щелочного металла | 14,2-31,7 |
Вода | остальное |
2. Хладоноситель, отличающийся тем, что в качестве галогенида щелочного металла используют бромид.
3. Хладоноситель по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенида щелочного металла используют йодид.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промежуточным хладоносителям, которые используются в пищевой промышленности.
Известны следующие группы хладоносителей, представляющие собой водные растворы:
- неорганических солей;
- органических солей;
- одно- и многоатомных спиртов и их эфиров [1, 2].
Хладоносители каждой из этих групп имеют свои достоинства и свои недостатки. В частности, хладоносители на основе неорганических солей обладают хорошими теплофизическими свойствами, нетоксичны, но оказывают сильное коррозионное действие на конструкционные материалы.
Хладоносители на основе органических солей - ацетатов и формиатов характеризуются низкой вязкостью, хорошими теплофизическими свойствами, нетоксичностью. Применение этих хладоносителей целесообразно в интервале температур от минус 20 до минус 50°С.
К недостаткам этих хладоносителей следует отнести увеличение их коррозионной активности в присутствии продуктов коррозии - ионов железа. Кроме того, эти хладоносители можно использовать только в закрытых системах [3].
Использование хладоносителей на основе одноатомных спиртов ограничено низкими температурами кипения, высокой летучестью, а также токсичностью (например, метанол).
Пропиленгликоль является пищевой добавкой, его растворы оказывают невысокое коррозионное действие. Теплофизические свойства пропиленгликолевых теплоносителей практически не изменяются в процессе эксплуатации. По комплексу показателей они являются конкурентноспособными в диапазоне температур от минус 1 до минус 20°С. При более низких температурах ухудшаются теплопередающие свойства, главным образом за счет значительной вязкости водных растворов пропиленгликоля [2].
Недостатком этих хладоносителей является - высокая вязкость при низких температурах эксплуатации.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого изобретения, - снижение вязкости хладоносителей на основе водных растворов пропиленгликоля. Снижение вязкости хладоносителя, в свою очередь, дает возможность снизить энергозатраты при его движении по трубопроводам.
Технический результат достигается за счет того, что хладоноситель, содержащий водный раствор пропиленгликоля, дополнительно содержит галогениды щелочного металла с концентрацией 1,0-2,8 моль/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пропиленгликоль | 8,0-35,4 |
Галогенид щелочных металлов | 14,2-31,7 |
Вода | остальное. |
В качестве галогенидов щелочного металла используют бромид и йодид.
Выбор электролитов связан с их природой и свойствами. Далеко не все электролиты, будучи внесенными в водно-пропиленгликолевый раствор, способствуют снижению вязкости. Напротив, присутствие многих электролитов приводит к увеличению вязкости. Природа электролита, его концентрация определяют то или иное изменение вязкости в водно-органическом (смешанном) растворителе определенного состава. Таким образом, электролит и смешанный растворитель избирательны по отношению друг к другу, причем эффект воздействия одного и того же электролита с одной и той же концентрацией (в моль/кг) на систему полипропиленгликоль - вода с различной массовой долей пропиленгликоля может быть разной. Теоретические предпосылки и экспериментальные данные привели к тому, что в качестве галогенидов щелочного металла предлагается использовать бромид и йодид. В результате образуются трехкомпонентные растворы, в которых галогениды являются растворенными веществами, а водно-пропиленгликолевые растворы, как отмечалось выше, становятся растворителями. Такие системы можно назвать растворами электролитов в смешанном водно-пропиленгликолевом растворителе.
Для получения хладоносителя с вязкостью меньшей, чем вязкость исходного водно-пропиленгликолевого раствора, необходимо, чтобы массовая доля пропиленгликоля в трехкомпонентном растворе составляла 8,0-35,4 мас.%. При меньшем (менее 8,0, мас%) содержаний пропиленгликоля снижается эффективное действие вносимого электролита, поскольку такие водно-пропиленгликолевые растворы не обладают значительной вязкостью, они менее "чувствительны" к присутствию электролита. В растворах с массовой долей более 35,4 мас.% понижается растворимость галогенидов щелочного металла, что ограничивает возможности снижения вязкости хладоносителя. Массовая доля галогенидов в растворе должна составлять 14,2-31,7 мас.%. Содержание меньше нижнего предела не приводит к значительному снижению вязкости. Использование растворов, в которых содержание электролитов выше 31,7 мас.%, лимитируется их растворимостью в водно-пропиленгликолевом растворителе. В целом, предел используемых концентраций пропиленгликоля, галогенида щелочного металла в трехкомпонентном растворе обусловлен взаимной избирательностью компонентов по отношению друг к другу. Поэтому максимальный эффект (снижение вязкости) может быть достигнут только в определенном концентрационном диапазоне по массовой доли каждого компонента. Галогениды щелочного металла позволяют уменьшить вязкость водно-пропиленгликолевого растворителя за счет разрыва связей между компонентами смешанного растворителя и образования сольватированных ионов.
Введение предложенного электролита в раствор полипропиленгликоля приводит к тому, что температура замерзания становится более низкой по сравнению с температурой замерзания водно-органического раствора. Понижение температуры кристаллизации дает возможность сместить температурный диапазон применения хладоносителя в более отрицательную область.
Примеры осуществления.
1. Пример 1. Брали 5 кг пропиленгликоля и разбавляли водой в соотношении 1:3,78. Получили 20,9%-ный раствор полипропиленгликоля в воде. Кинематическая вязкость раствора, измеренная при температуре 20°С с помощью капиллярного вискозиметра, составляла 1,691 мм 2/с. В полученный раствор вносили 7,97 кг бромида калия. Получили раствор электролита в смешанном водно-пропиленгликолевом растворителе. Концентрация бромида калия в таком растворе составляла 2,8 моль/кг. Кинематическая вязкость полученного раствора при температуре 20°С составляла 1,168 мм2 /с. Относительное уменьшение вязкости составило 30,9% (см. табл.1).
Пример 2. 5 кг пропиленгликоля разбавляли водой в массовом соотношении 1:1,9. Получили 34,5%-ный раствор пропиленгликоля в воде. Кинематическая вязкость этого раствора, измеренная при температуре 20°С с помощью капиллярного вискозиметра, составила 3,032 мм2/с. В полученный раствор добавляли 5,78 кг йодида калия, при этом образовался раствор электролита в смешанном водно-пропиленгликолевом растворителе. Концентрация электролита в таком растворе составляла 2,4 мм 2/с. Относительное уменьшение вязкости составило 43,6% (см. табл.2).
Остальные примеры, подтверждающие применение электролита, представлены в таблицах 1 и 2.
Из таблицы 1 видно, что наиболее эффективно действие бромида калия при использовании водных растворов пропиленгликоля с массовой долей пропиленгликоля от 20,9 до 35,4%, при этом концентрация бромида калия, вносимого в водно-пропиленгликолевый раствор, должна составлять 1,6-2,8 моль/кг. В полученном растворе массовая доля бромида калия в этом трехкомпонентном растворе составляет от 16,0 до 25%.
Из таблицы 2 следует, что в большей степени действие йодида калия проявляется в растворах с массовой долей пропиленгликоля от 11,7 до 41,3%, при этом концентрация йодида калия, вносимого в водно-пропиленгликолевый раствор, должна изменяться от 1,0 до 2,8 моль/кг. В полученном растворе массовая доля пропиленгликоля составляет от 8,0 до 35,4%, массовая доля йодида калия в этом трехкомпонентном растворе составляет от 14,2 до 31,7%.
Таблица 1 | |||||||
Относительное уменьшение вязкости ( , %) водно-пропиленгликолевого раствора хладоносителя в присутствии элекролита KBr | |||||||
Концентрация электролита, моль/кг | Массовая доля пропиленгликоля в водно-пропиленгликолевом растворе, % | ||||||
11,7 | 15,0 | 17,4 | 20,9 | 26,0 | 34,5 | 41,3 | |
0,3 | 1,0 | 5,9 | 1,1 | 9,0 | 4,9 | 8,0 | 4,6 |
0,5 | 1,2 | 8,3 | 2,2 | 11,8 | 9,8 | 12,6 | 7,4 |
0,7 | 2,5 | 11,9 | 3,4 | 16,3 | 12,2 | 17,2 | 10,1 |
1,0 | 6,4 | 11,9 | 4,5 | 19,0 | 17,2 | 17,8 | 11,1 |
1,2 | 5,1 | 14,2 | 9,0 | 19,0 | 17,2 | 20,6* | 16,6 |
1,6 | 10,2 | 16,6 | 13,6 | 22,7* | 19,6* | 25,2* | 21,2* |
2,0 | 12,8 | 21,4 | 13,6 | 27,2* | 22,1* | 26,4* | - |
2,4 | 12,8 | 20,2 | 18,1 | 27,2* | 27,8* | 28,1* | - |
2,8 | 17,9 | 21,4 | 18,1 | 30,9* | 27,8* | - | - |
Таблица 2 | |||||||
Относительное уменьшение вязкости ( , %) водно-пропиленгликолевого раствора хладоносителя в присутствии электролита KJ | |||||||
0,3 | 4,7 | 4,1 | 7,6 | 8,3 | 4,5 | 7,0 | 9,8 |
0,5 | 9,5 | 9,3 | 13,4 | 13,2 | 10,6 | 12,7 | 13,7 |
0,7 | 11,9 | 11,8 | 17,3 | 17,4 | 13,6 | 18,0 | 17,6 |
1,0 | 16,6 | 18,6 | 21,1* | 21,1* | 16,7 | 20,2* | 24,5* |
1,2 | 21,4* | 22,2* | 26,9* | 22,4* | 19,7 | 27,6* | 29,4* |
1,6 | 26,1* | 24,3* | 28,8* | 26,1* | 25,8* | 30,8* | 33,8* |
2,0 | 26,1* | 30,2* | 32,6* | 28,1* | 27,3* | 32,4* | 38,2* |
2,4 | 28,5* | 31,1* | 36,5* | 38,7* | 29,5* | 40,4* | 39,7* |
2,8 | 33,3* | 34,5* | 36,5* | 36,0* | 34,8* | 43,6* | 42,1* |
*) зоны таблицы, в которых действие электролитов проявляют наибольший эффект. |
Источники информации
1. Коптелов К.А. Теплофизические и коррозионные свойства хладоносителей контуров промежуточного охлаждения для пищевой промышленности. Холодильный бизнес, 2000, №3.
2. Генель Л.С., Галкин М.Л., Сорокин С.С. Некоторые особенности применения теплоносителя на основе пропиленгликоля в холодильном оборудовании. Холодильная техника, 2000, №5.
3. Генель Л.С., Галкин М.Л. Выбор промежуточных хладоносителей, Холодильный бизнес, 2005, №1.
Класс C09K5/02 материалы, при использовании которых происходит изменение физического состояния
Класс A23L3/36 замораживание; последующая дефростация; охлаждение