чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, медь, церий, бор, ниобий, азот, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	0,8-1,2
марганец	0,8-1,2
магний	0,03-0,08
медь	1,0-1,5
церий	0,08-0,16
бор	0,05-0,1
ниобий	1,0-2,0
азот	0,05-0,1
молибден	4,5-5,5
ванадий	1,0-2,0
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,75-2,5; марганец 0,3-0,8; медь 0,6-1,5; магний 0,03-0,08; церий 0,03-0,08; бор 0,008-0,02; азот 0,03-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, медь, церий, бор, ниобий, азот, дополнительно включает молибден и ванадий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; медь 1,0-1,5; церий 0,08-0,16; бор 0,05-0,1; ниобий 1,0-2,0; азот 0,05-0,1; молибден 4,5-5,5; ванадий 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас%:
	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,2	1,0	0,8
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,03	0,05	0,08
Медь	1,5	1,2	1,0
Церий	0,08	0,12	0,16
Бор	0,1	0,08	0,05
Ниобий	2,0	1,5	1,0
Азот	0,05	0,08	0,1

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Молибден	4,5	5,0	5,5
Ванадий	1,0	1,5	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности, кг/мм 2	˜100	˜100	˜100

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, молибден и ванадий упрочняют твердый раствор. Азот, образуя нитриды, становятся легирующим элементом, улучшающим структуру чугуна. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Бор стабилизирует карбиды. Магний и церий раскисляют чугун, обеспечивают мелкозернистость его структуры.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1041599, C22C 37/10, 1983.