щековая дробилка

Формула изобретения

Щековая дробилка, содержащая корпус, неподвижную щеку, подвижную щеку с верхней осью ее качания, эксцентриковый вал с толкающим роликом, фиксатор, привод, отличающаяся тем, что фиксатор выполнен в виде двух подпружиненных упоров, расположенных внутри электромагнитов, установленных в боковых стенках корпуса дробилки соосно друг другу и параллельно подвижной щеке и соединенных через реле времени с приводом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дроблению и измельчению твердых материалов, руд, пород, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнодобывающей, химической, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие корпус, неподвижную щеку, подвижную щеку с верхней осью ее качания и эксцентриковый привод качания с толкающим роликом на эксцентрике (патент ФРГ №1214514, 50 С 1/01, 1963).

Недостатком этой дробилки является ее невысокая надежность. При эксплуатации щековых дробилок довольно обычное явление трудности запуска их под завалом, характеризующееся полной или частичной загрузкой камеры дробления дробимым материалом и невозможность произвести пуск машины без полной выгрузки материала из камеры дробления, что приводит к частым остановкам дробилок и требует значительного времени для освобождения камеры дробления.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая корпус, неподвижную щеку, подвижную щеку с верхней осью ее качания и эксцентриковый привод качания с толкающим роликом на эксцентрике, фиксатор в виде гидроцилиндра (а.с. СССР 289825, В02С 1/02, 22.12.1970 г.).

Недостатком этой дробилки является низкая надежность фиксатора, выполненного в виде гидроцилиндра.

Подвод рабочей жидкости производится по длинному трубопроводу, что в условиях вибрационных воздействий не обеспечивает надежной работы дробилки.

Задачей изобретения является повышение надежности щековой дробилки.

Технический результат заключается в повышении коэффициента полезного действия и повышении удобства эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что щековая дробилка, содержащая корпус, неподвижную щеку, подвижную щеку с верхней осью ее качания, эксцентриковый вал с толкающим роликом, фиксатор, привод, при этом фиксатор выполнен в виде двух подпружиненных упоров, расположенных внутри электромагнитов, установленных в боковых стенках корпуса дробилки соосно друг другу и параллельно подвижной щеке и соединенных через реле времени с приводом.

На фиг.1 представлен общий вид устройства.

На фиг.2. - сечение А-А

На фиг.3 - электрическая схема подключения электромагнитов.

Дробилка содержит (фиг.1.) корпус 1, неподвижную щеку 2, подвижную щеку 3 с верхней осью 4 ее качания, эксцентриковый вал 5, толкающий ролик 6, привод 7, фиксаторы 8, электромагниты 9, маховик 10, реле времени 11 (фиг.3), токовое реле привода 12, контактор 13, реле включения 14, предохранитель 15. Привод 7 состоит из электродвигателя М, трансформатора тока ТА, токового реле 12.

Дробилка работает следующим образом. Исходный материал загружается в камеру дробления, которую образуют неподвижная 2 и подвижная 3 щеки дробилки. При отключении привода 7 как в случае внезапной остановки под завалом, так и при обычной остановке машины эксцентриковый вал 5 с толкающим роликом 6 будут продолжать какое-то время совершать движение в основном за счет больших маховых масс маховика 10.

Во время стоянки дробилки щека 3 зафиксирована в крайнем переднем положении с помощью фиксаторов 8, управляемых электромагнитами 9, электромагниты отключены.

При включении рубильника АВС и при нажатии кнопки "пуск" В2 подается напряжение на контактор 13 и двигатель М привода 7 разгоняет эксцентриковый вал 5 дробилки без подвижной щеки 3. По истечении времени разгона электродвигателя с помощью реле времени 11 включаются электромагниты 9, при этом фиксаторы 8 освобождают подвижную щеку 3, и она вступает в работу. Электромагниты 9 остаются включенными. При снятии напряжения электромагниты 9 отключаются, и щека 3 фиксируется.

В случае перегрузки дробилки (при попадании недробимого тела) срабатывает токовое реле 12, настроенное на определенное превышение тока, контактор 13 отключается, двигатель обесточивается, одновременно отключаются электромагниты 9, в результате чего фиксаторы 8 зафиксируют щеку 3 в крайнем переднем положении.

Предложенная конструкция дробилки позволяет повысить ее производительность за счет повышения надежности ее работы и повышении удобства эксплуатации.