лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерновых культур при разрежении воздуха в рабочей камере

Формула изобретения

Лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерновых культур при разрежении воздуха в рабочей камере, состоящая из корпуса, рабочей камеры с крышкой, в которой выполнен штуцер, и расположенного в рабочей камере рабочего органа, привод которого осуществляется от электродвигателя, установленного в корпусе, отличающаяся тем, что рабочий орган закреплен в рабочей камере на валу электродвигателя при помощи опорной шайбы, а рабочая камера выполнена съемной и закреплена стопорным болтом к опорному стакану, имеющему отверстие под муфту, закрепленную на валу электродвигателя, причем между валом и рабочей камерой установлено двойное манжетное уплотнение, а выходной штуцер вварен в центре крышки и к нему присоединен тройник с вакуумметром и краном, при этом в выходной конец тройника вкручен штуцер, на который надет шланг, идущий к вакуумному насосу, а между крышкой и рабочей камерой установлена резиновая прокладка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для моделирования процесса измельчения зерновых, крупяных и зернобобовых культур. Лабораторную дробилку можно использовать в лабораториях предприятий и институтов как макромодель для исследования процесса дробления зерновых культур, которые нужно размолоть в производственных условиях как при нормальном атмосферном давлении воздуха в рабочей камере, так и пониженном.

Известна лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения при разрежении воздуха в рабочей камере, состоящая из корпуса, рабочей камеры с крышкой, в которой выполнен штуцер, и расположенного в рабочей камере рабочего органа, привод которого осуществляется от электродвигателя, установленного в корпусе (см. авторское свидетельство СССР №701706 А1, МПК В02С 15/16, опубликованное 15.12.1979).

Недостатком данного устройства является неполный контакт рабочего органа с измельчаемым продуктом, неоднородность полученного продукта, а также высокая металлоемкость рабочего органа.

Техническим результатом данного изобретения является улучшение контакта рабочего органа с измельчаемым продуктом, снижение металлоемкости рабочего органа.

Поставленная задача решается тем, что лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерновых культур при разрежении воздуха в рабочей камере, состоящая из корпуса, рабочей камеры с крышкой, в которой выполнен штуцер, и расположенного в рабочей камере рабочего органа, привод которого осуществляется от электродвигателя, установленного в корпусе и который закреплен в рабочей камере на валу электродвигателя при помощи опорной шайбы, а рабочая камера выполнена съемной и закреплена стопорным болтом к опорному стакану, имеющему отверстие под муфту, закрепленную на валу электродвигателя, причем между валом и рабочей камерой установлено двойное манжетное уплотнение, а выходной штуцер вварен в центре крышки и к нему присоединен тройник с вакуумметром и краном, при этом в выходной конец тройника вкручен штуцер, на который надет шланг, идущий к вакуумному насосу, а между крышкой и рабочей камерой установлена резиновая прокладка.

На чертеже показана лабораторная дробилка.

Устройство состоит из корпуса 1, рабочей камеры 2 с крышкой 3, вала 4, привод которого осуществляется от электродвигателя 5 при помощи втулочной муфты 6. Ведущий вал электродвигателя 5 расположен вертикально и выведен вверх. Вал 4 установлен на подшипниковых основаниях 7. В вал 3 снизу вкручивается болт 8, имеющий шестигранную головку, входящую в верхнее отверстие муфты 6, имеющей форму двенадцатигранника. Рабочая камера 2, установленная в верхней части дробилки, является съемной, что позволяет выгружать измельченный продукт, снимая полностью рабочую камеру из втулочно-пальцевого соединения.

Внутри рабочей камеры находится рабочий орган 9, закрепленный на валу 4 при помощи опорной шайбы 10, контргайки 11, завинченной на конец вала, и двух болтов 12, которые предотвращают проворачивание данного рабочего органа. Опорная шайба 10 установлена на валу 4 при помощи шпоночного соединения 13.

Рабочая камера дробилки 2 снабжена опорным стаканом 14 с отверстием под устанавливаемую муфту. Для того чтобы рабочая камера дробилки не проворачивалась во время работы, она закреплена к опорному стакану при помощи стопорного болта 15.

Сверху камера закрывается крышкой 3, которая ставится на камеру при помощи резьбового соединения. Сама крышка разборная: она состоит из накидной гайки 16 и самой крышки, в центре которой имеется вваренный в нее выходной штуцер 17.

Регистрация создаваемого давления в рабочей камере осуществляется вакуумметром 18. Для перехода между крышкой, вакуумметром и краном служит тройник 19. На входной конец тройника вкручивается штуцер 20, на который надевается шланг, который идет к вакуумному насосу. Кран 21 служит для того, чтобы регулировать и удерживать давление в камере.

Вакуум в рабочей камере удерживается при помощи резиновой прокладки 22, устанавливаемой между камерой и крышкой, сама крышка представляет собой гладкое фланцевое соединение, что обеспечивает также некоторую надежность герметичности. Герметичность в камере сохраняется благодаря двойным манжетным уплотнениям 23, которые удерживают давление между вращающимся валом и рабочей камерой.

Устройство работает следующим образом. Подлежащий измельчению продукт загружают в рабочую камеру 2, которая закрывается крышкой 3. Рабочая камера при этом может быть установлена в опорный стакан 14 или снята с него. Отдельно загруженную зерном рабочую камеру 2 устанавливают в опорный стакан 14, при этом шестигранная головка болта 8, закрученного в вал 4, войдет в отверстие муфты 6 и соединится с ведущим валом электродвигателя 5. Рабочая камера может сниматься также при работающем электродвигателе. Затем открывается кран 21 и вакуумным насосом откачивается воздух из камеры до определенного значения, которое показывает вакуумметр 18, по достижению заданного значения давления воздуха в рабочей камере, отключают вакуумный насос, закрывают кран 21. Установка позволяет исследовать процесс измельчения происходящего как при обычном атмосферном давлении 1 атм, так и до вакуума 0,0001 атм.

Вкручивается стопорный болт 15. Затем включают дробилку и производят измельчение заданного продукта.

В результате понижения давления воздуха в рабочей камере по сравнению с обычными условиями улучшается контакт рабочего органа с измельчаемым продуктом, что позволяет сократить время измельчения и вследствие этого снизить затраты энергии на процесс измельчения.

По достижению заданного интервала времени дробилку выключают, открывают кран 21, чтобы снять напряжение с крышки, которое создается присасыванием данной крышки к камере из-за перепада давлений, снимают крышку 3. Откручивают болт 15. Снимают рабочую камеру из опорного стакана и выгружают измельченный продукт.