способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства

Формула изобретения

Способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства, включающий два этапа, на первом из которых осуществляют осадку заготовки, а на втором - формирование дна стакана и его наклонной боковой стенки, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров, при этом дно стакана формируют с образованием снаружи вогнутой конической поверхности, а изнутри - линейчатой поверхности, отличающийся тем, что оба упомянутых этапа осуществляют за один переход, при этом второй этап осуществляют обратным выдавливанием, дно стакана формируют с образованием изнутри вогнутой конической поверхности, а форму упомянутых конических поверхностей определяют в соответствии со следующими зависимостями:

=86÷76°,

= -(30^/÷5°),

где и - соответственно, углы конусности поверхностей, ограничивающих дно стакана снаружи и изнутри.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий.

Известен способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства, включающий два этапа, первый из которых выполняют осадкой заготовки, а на втором формируют выпукло-вогнутое дно стакана и его наклонную боковую стенку, сочлененную с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров (Патент РФ №2053043, кл. В21К 1/28, публ. 1996 г.).

Недостатком этого способа является получение полуфабриката с неоднородно проработанной структурой, что ухудшает механические свойства изделий.

Известен способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства, включающий два этапа, первый из которых выполняют осадкой заготовки, а на втором формируют дно стакана и его наклонную боковую стенку, сочлененную с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров, при этом дно формируют с образованием снаружи вогнутой конической поверхности, а изнутри - линейчатой поверхности (Патент РФ №2042467, кл. В21К 1/28, публ. 1995 г. - прототип).

Недостатком известного способа является трудность обеспечения нужного качества готовых изделий из-за недостаточно рациональной структуры волокон при деформировании, что ухудшает прочностные характеристики в условиях нагружения при эксплуатации. Предлагаемый способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства включает два этапа. Первый из них выполняют осадкой заготовки. На втором формируют дно стакана и его наклонную боковую стенку, сочлененную с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров.

При этом дно формируют с образованием снаружи и изнутри вогнутых конических поверхностей.

Оба упомянутых этапа выполняют за один переход. Второй из этих этапов выполняют обратным выдавливанием.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что оба упомянутых этапа выполняют за один переход, второй из этих этапов выполняют обратным выдавливанием, при этом упомянутое дно изнутри также формируют с образованием вогнутой конической поверхности, а форма упомянутых конических поверхностей определена зависимостями:

=86°÷76°;

= -(30'÷5°),

где и - соответственно углы конусности поверхностей, ограничивающих дно стакана снаружи и изнутри.

Технический результат предлагаемого изобретения - повышение качества готовых изделий благодаря оптимизации текстуры деформации при деформировании и, соответственно, снижение массы готовых изделий. Улучшение прочностных свойств при нагружении позволяет минимизировать толщину стенок и донной части изделия. Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где показаны:

на фиг.1 - осадка заготовки:

а - в начале осадки,

б - в конце осадки;

на фиг.2 - формирование стакана обратным выдавливанием осаженной заготовки:

а - в начале выдавливания,

б - в конце выдавливания.

Примеры

1. Изготавливался стакан-полуфабрикат части сборного колеса размерами 10×20" (готового колеса) из алюминиевого сплава. Исходная заготовка 1 размерами 300 мм ×460 мм массой 90 кг нагревалась и укладывалась в полость матрицы 2. Пуансоном 3 прикладывали деформирующее усилие и получали осаженную заготовку 4. При дальнейшем смыкании пуансона 3 и матрицы 2 образуется кольцевой зазор 5, в который выдавливается периферийная часть 6 осаженной заготовки 4.

В конечной стадии деформирования формируется окончательная форма стакана с наклонной стенкой 7 и дном 8.

Форма дна стакана определена углами:

=83°

=81°

2. Изготавливается аналогично примеру 1 стакан-полуфабрикат одночастного колеса размерами 12×24" (готового колеса) из того же сплава. Размеры исходной заготовки 300 мм ×560 мм

Масса - 110 кг.

Форма дна стакана:

=74°

=72°

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество готовых изделий преимущественно колес транспортных средств, оснащенных усиленными тормозными устройствами, благодаря рационализации текстуры деформации при изготовлении полуфабрикатов колес горячей объемной штамповкой.