устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов, гидравлически связанных между собой, каждый из которых включает, по меньшей мере, один гидроцилиндр и один полый поршень, полый опорный цилиндр, своим нижним торцом установленный над крышкой напорного резервуара, тягу, проходящую внутри поршня и опорного цилиндра и в процессе вытяжки закрепляемую на шпильке, отличающееся тем, что оно снабжено единым для всех N гидродомкратов корпусом, соединенным с верхними концами тяг и включающем N гидроцилиндров, полые опорные цилиндры выполнены подвижным относительно единого корпуса, при этом верхние торцы полых опорных цилиндров соединены с нижними торцами полых поршней.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что его гидросистема представляет собой совокупность каналов, сверлений и проточек, выполненных внутри единого корпуса.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидродомкраты снабжены последовательно установленными К гидроцилиндрами с полыми поршнями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обслуживания и ремонта оборудования атомных электростанций, содержащего напорные резервуары, в частности главного циркуляционного насоса (ГЦН).

Известно «Резьбовое зажимное устройство для привинчивания крышек к напорным резервуарам, в частности напорным резервуарам реакторов» (описание изобретения к патенту РФ №2157935; МПК-7: F16J 13/02; дата публикации: 2000.10.20), включающее установленное на крышке и неподвижное относительно нее несущее кольцо, оснащенное сквозными отверстиями для расположенных по окружности резьбовых пальцев, и зажимные приспособления для удлинения ввинченных резьбовых пальцев, установленные на несущем кольце и сопряженные с отдельными резьбовыми пальцами, причем каждое зажимное приспособление состоит из двух опирающихся на несущее кольцо гидравлических зажимных цилиндров, взаимодействующих через нажимную перемычку с навинченной на соответствующий резьбовой палец тяговой гайкой.

Недостатками устройства являются сложность его изготовления, а также низкое качество и длительность процессов уплотнения-разуплотнения напорных резервуаров.

Известен также «Гайковерт для уплотнения и разуплотнения Главного Циркуляционного Насоса (ГЦН) 195 М» (Техническое предложение фирмы «WENUTEC» №380 422-Т от 2006-08-10 по поставке гайковерта для ГЦН - 195 М).

Гайковерт представляет собой комплект силовых элементов, по числу крепящих главный разъем ГЦН шпилек, установленных в направляющем кольце. Каждый из силовых элементов представляет собой гидродомкрат, включающий корпус, полый несущий цилиндр, являющийся опорным для силового элемента и жестко соединенный с корпусом, тягу, закрепляемую на шпильке в процессе вытяжки, и полый цилиндр для вытяжки шпильки. При работе гайковерта вытягиваемые шпильки с крепящими гайками находятся в полостях опорных цилиндров, установленных и зафиксированных на крышке главного разъема ГЦН. Все гидродомкраты гидравлически связаны между собой.

Недостатком данного устройства является невозможность учета и компенсации разницы в уровнях установки гаек, крепящих крышку главного разъема ГЦН. Это приводит к неравномерности нагрузок на отдельные шпильки, к снижению качества работ и дополнительным трудозатратам по измерению и контролю величины вытяжки шпилек.

Целью изобретения является повышение качества и ускорение процесса уплотнения-разуплотнения главного разъема ГЦН, повышение безопасности ремонтных работ.

Для решения указанной технической задачи устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров, содержащее N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов, гидравлически связанных между собой, каждый из которых включает, по меньшей мере, один гидроцилиндр и один полый поршень для вытяжки шпильки, полый опорный цилиндр, своим нижним торцом установленный над крышкой напорного резервуара, тягу, проходящую внутри поршня и опорного цилиндра и в процессе вытяжки закрепляемую на шпильке, дополнительно снабжено единым для всех N гидродомкратов корпусом, соединенным с верхними концами тяг и включающим N гидроцилиндров, полые опорные цилиндры выполнены подвижным относительно единого корпуса, при этом верхние торцы полых опорных цилиндров соединены с нижними торцами полых поршней. N является натуральным числом.

Для ускорения процесса подготовки устройства к работе по вытяжке шпилек его гидросистема представляет собой совокупность каналов, сверлений и проточек, выполненных внутри единого корпуса.

Для снижения рабочего давления, например, в К раз гидродомкраты снабжены последовательно установленными К гидроцилиндрами с полыми поршнями.

После вытяжки шпилек отпуск или затяжку крепящих гаек производят с использованием известных приспособлений, например с помощью адаптера, взаимодействующего с нижней частью тяги и крепящей крышку гайкой.

Для доступа к адаптеру в полых опорных цилиндрах выполнены отверстия.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является высокая точность обеспечения заданной величины вытяжки шпилек за счет одновременности силового воздействия единого жесткого корпуса устройства на тяги в направлении вытяжки и равенства тяговых усилий, прилагаемых к каждой из N шпилек.

На фиг.1 показан вид сверху фрагмента корпуса устройства.

На фиг.2 показан общий вид сечения А-А двух силовых элементов устройства, расположенных рядом, при наличии разницы в уровнях установки крепящих гаек .

Устройство для уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров содержит единый корпус 1, N силовых элементов для вытяжки шпилек, выполненных в виде гидродомкратов 2, гидравлически связанных между собой. Каждый гидродомкрат включает, по меньшей мере, один гидроцилиндр 3 и один полый поршень 4, а также полый опорный цилиндр 5, своим нижним торцом установленный над крышкой напорного резервуара, охватывая шпильку 6 с крепящей гайкой 7. Между крышкой напорного резервуара и крепящей гайкой 7 проложен пакет пружинных шайб 8, на который установлен полый опорный цилиндр 5. Внутри поршня 4 и опорного цилиндра 5 помещена тяга 9, закрепляемая в процессе вытяжки на шпильке 6. Верхняя часть тяги 9 соединена с корпусом 1 устройства посредством элемента крепления 10.

Измерение величины вытяжки шпилек производят известным способом с использованием известных средств. Например, в сквозном осевом отверстии тяги 9 установлен подпружиненный и подвижный относительно тяги 9 шток 11, который своим нижним концом касается верхней части измерительной штанги 12, помещенной также в сквозное осевое отверстие, выполненное в шпильке 6. Штанга 12 выполнена подвижной относительно шпильки 6 и неподвижной в осевом направлении относительно корпуса резервуара.

После вытяжки шпилек 6 отпуск или затяжку крепящих гаек 7 производят с использованием известных приспособлений, например с помощью адаптера 13, взаимодействующего с нижней частью тяги 9 и крепящей крышку гайкой 7.

Для доступа к адаптеру 13 в полых опорных цилиндрах 5 выполнены отверстия 14.

В процессе уплотнения и разуплотнения крышек напорных резервуаров устройство работает следующим образом.

Предварительно корпус 1 устройства устанавливают на три технологические опоры, с помощью которых обеспечивают его выравнивание таким образом, чтобы оси гидроцилиндров 3 и полых поршней 4 совпали с осями шпилек 6, то есть были перпендикулярны основаниям напорного резервуара и его крышки. Опорные цилиндры 5 устанавливают на шпильки 6 с крепящими гайками 7 на пакеты пружинных шайб 8. По гидросистеме, представляющей собой совокупность каналов, сверлений и проточек, выполненных внутри единого корпуса 1, в напорные полости Р гидродомкратов 2 подают рабочую жидкость низкого давления. Под воздействием движущихся вниз полых поршней 4 опорные цилиндры 5, подвижные относительно корпуса 1, равномерно прижимаются к пакетам пружинных шайб 8, при этом корпус 1 остается неподвижным. Рабочее давление в системе наращивают до максимального уплотнения пружинных шайб 8 и до начала движения корпуса 1 устройства вверх. Фиксируют рабочее давление в гидросистеме. Вставляют измерительные штанги 12 в шпильки 6 и навинчивают на них тяги 9, верхние части которых соединяют с корпусом 1 устройства посредством элемента крепления 10. Устанавливают показания датчиков величины вытяжки шпилек 6 в нулевое положение. При дальнейшем наращивании давления в системе гидродомкратов 2 корпус 1 с закрепленными на нем тягами 9 начинает движение вверх относительно неподвижных опорных цилиндров 5. Происходит вытягивание шпилек 6 вверх относительно корпуса напорного резервуара, при этом подпружиненный шток 11 и измерительная штанга 12, установленные в сквозных осевых отверстиях соответственно тяг 9 и шпилек 6, остаются неподвижными относительно корпуса резервуара. Величина вытяжки шпилек 6 равна изменению в уровнях положения верхних краев штоков 11 и шпилек 6 относительно установленного на датчике перед подачей вытягивающего усилия нулевого значения. После вытяжки шпилек 6 производят уплотнение или разуплотнение крышки напорного резервуара посредством крепящих гаек 7, вращение которых осуществляют через отверстия 14 в опорных цилиндрах 5 с использованием адаптера 13. Для обеспечения возможности использования более низкого рабочего давления в гидросистеме устройства гидродомкраты 2 снабжены несколькими, например двумя, установленными последовательно полыми поршнями 4, при этом в напорные полости Р параллельно подают рабочую жидкость под давлением, в два раза меньшим, чем в случае использования гидродомкрата 2 с одним полым поршнем 4.

Использование предлагаемого изобретения позволяет компенсировать разницу в уровнях установки гаек, крепящих крышку напорного резервуара, например главного разъема ГЦН, обеспечить равенство нагрузок на шпильки и их равное, в пределах допуска удлинение при вытяжке, и, как следствие, существенно повысить качество работ и снизить трудозатраты на их проведение.