способ трансформации тепла и теплохолодильное устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ трансформации тепла посредством одновременных процессов изотермического сжатия и адиабатного расширения разных частей порций рабочего тела с последующим восстановлением давления до первоначального в теплообменниках нагрева и охлаждения, отличающийся тем, что гетерогенное рабочее тело в виде пены из нейтральной жидкости с пенообразующими присадками и инертного газа сжимают, а затем разделяют на жидкую и газовую части, которые подвергают раздельному дросселированию и детандированию соответственно, далее пропускают раздельно через параллельные теплообменники жидкостного нагрева и газового охлаждения с последующим политропным смешиванием и новым пенообразованием.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что политропное смешивание осуществляют по изобаре с адиабатой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что политропное смешивание осуществляют по изобаре с непосредственным переходом к процессу изотермического сжатия.

4. Теплохолодильное устройство для осуществления способа по п.1, содержащее контуры циркуляции рабочего тела с его компрессором, дросселем и теплообменниками нагрева и охлаждения, отличающееся тем, что выход компрессора соединен с тангенциальным патрубком отделителя жидкой части гетерогенного рабочего тела в виде смеси теплоносителя и хладагента, представляющего собой пенообразную смесь нейтральной кремнийорганической жидкости с пенообразующими присадками и инертного газа, верхний газовый патрубок отделителя соединен со входом детандера, а нижний - с жидкостным дросселем, соединенным через теплообменник нагрева с входным соплом пенообразующего инжектора входного патрубка компрессора, тогда как боковой патрубок этого инжектора соединен через газовый теплообменник охлаждения с выходом детандера, механически или электрически связанного с приводом компрессора.

5. Теплохолодильное устройство по п.4, отличающееся тем, что отделитель жидкой части гетерогенного рабочего тела выполнен в виде вертикальной вихревой трубы Ранка, у которой верхний холодный патрубок снабжен гидродинамическим газовым фильтром, а горячий нижний патрубок прикрыт пеногасящим конусом с кольцевой щелью.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплонасосных и холодильных установках бытового и промышленного назначения.

Из технической литературы известно большое количество способов преобразования тепла и механической энергии, то есть термодинамических циклов с рабочим телом как в виде пара низкокипящей жидкости, так и газа. Теоретически максимальным по технической эффективности преобразования энергии признается цикл Карно, к которому асимптотически приближаются практически реализуемые циклы, в частности обратный цикл Ренкина с фазовым переходом гомогенного рабочего тела, например, воды, фреона, аммиака и т.п. [Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. - М.: Энергоиздат. - 1982. - с.25].

Существующие теплонасосные установки с таким циклом обычно содержат последовательно соединенные компрессор, теплообменники испарителя и конденсатора, детандер или дроссель, а также вспомогательные элементы, такие как отделитель жидкости, электропривод и различные вентили [1. Промышленная теплотехника и теплоэнергетика. - М. 2. Авторское свидетельство СССР 1740915, Б.И. №22].

Недостатком цикла Ренкина и реализующих его устройств является ограниченный набор жидкостей и газов для его рабочего тела, который уменьшает их температурный диапазон и величину коэффициентов тепловой и холодильной эффективности на уровне 5-7 единиц, что гораздо меньше, чем у адекватного цикла Карно. При этом теплообменник нагревателя-конденсатора всегда находится под высоким выходным давлением компрессора, что увеличивает металлоемкость конструкции и снижает ее безопасность.

Наиболее близким предлагаемому способу и устройству является патент России №2133000, реализующий расщепленный цикл Карно, образованный процессами, отображаемыми на p-v-диаграмме как смещение двух треугольных половинок цикла Карно в виде цифры 8.

Согласно известному способу, преобразование тепла осуществляют проведением одновременных процессов сжатия и расширения разных порций рабочего тела из смеси газа и пара со сбалансированным теплообменом между ними посредством контакта рабочего тела обоих процессов с одними и теми же регенеративными поверхностями с последующим восстановлением давления до первоначального в адиабатных процессах. При этом часть пара, перешедшего в жидкую фазу, удаляют из оборота, а восстановление давления оставшейся части смеси производят при постоянной температуре.

Устройство для осуществления способа по патенту 2133000 содержит контуры циркуляции рабочего тела в виде смеси теплоносителя и хладагента с его компрессором, дросселем и теплообменниками нагрева и охлаждения, заключенными в цилиндрический корпус с двумя коаксиальными друг другу и концентрично ему расположенными роторами, каждый с несколькими равномерно расположенными лопастями, совместно образующими круговую цепочку камер с расположенными в них телами с развитой регенеративной поверхностью в виде пластин, расположенных перпендикулярно оси вращения ротора, и привод неравномерного вращения роторов из некруглых колес [Патент РФ 2133000, 10.07.1999].

Благодаря этому, отопительный коэффициент такой установки превышает аналогичные показатели цикла Карно примерно в два раза при тех же температурных соотношениях

Здесь T=T₂-T₁,

T₂ - температура нагрева,

Т ₁ - температура охлаждения.

К сожалению, практическая реализация двух вышеназванных смещенных треугольных половинок цикла связана с большими технологическими трудностями и применением специальных двухроторных машин, что обусловило использование данного изобретения лишь для сушки и выпаривания ягод, фруктов, травы и т.п. [Авторское свидетельство СССР 1740915, Б.И. №22].

Технической задачей заявляемого изобретения является снижение давления в теплообменниках нагрева и охлаждения до уровня входного давления компрессора и превышение технической эффективности цикла Карно при одновременном его упрощении и повышении экологической безопасности.

Предлагаемый способ трансформации тепла посредством одновременных процессов изотермического сжатия и адиабатного расширения разных частей порций рабочего тела с последующим восстановлением давления до первоначального в теплообменниках нагрева и охлаждения отличается тем, что гетерогенное рабочее тело в виде пены из нейтральной жидкости с пенообразующими присадками и инертного газа сжимают, а затем разделяют на жидкую и газовую части, которые подвергают раздельному дросселированию и детандированию соответственно, далее пропускают раздельно через параллельные теплообменники жидкостного нагрева и газового охлаждения с последующим политропным смешиванием и новым пенообразованием.

Политропное смешивание можно осуществлять по изобаре с адиабатой.

Политропное смешивание можно осуществлять по изобаре с непосредственным переходом к процессу изотермического сжатия.

Причем вначале политропное смешивание осуществляют по изобаре с укороченной адиабатой, которыми на p-v-диаграмме замыкают концы политропы треугольного полуцикла Карно. А в дальнейшем политропное смешивание осуществляют по изобаре частного цикла Карно непосредственно перед изотермическим сжатием.

Заявляемое теплохолодильное устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее контуры циркуляции рабочего тела с его компрессором, дросселем и теплообменниками нагрева и охлаждения, отличается тем, что выход компрессора соединен с тангенциальным патрубком отделителя жидкой части гетерогенного рабочего тела в виде смеси теплоносителя и хладагента, представляющего собой пенообразную смесь нейтральной кремнийорганической жидкости с пенообразующими присадками и инертного газа, верхний газовый патрубок отделителя соединен со входом детандера, а нижний - с жидкостным дросселем, соединенным через теплообменник нагрева с входным соплом пенообразующего инжектора входного патрубка компрессора, тогда как боковой патрубок этого инжектора соединен через газовый теплообменник охлаждения с выходом детандера, механически или электрически связанного с приводом компрессора.

В устройстве отделитель жидкой части гетерогенного рабочего тела выполнен в виде вертикальной вихревой трубы Ранка, у которой верхний холодный патрубок снабжен гидродинамическим газовым фильтром, а горячий нижний патрубок прикрыт пеногасящим конусом с кольцевой щелью.

Предлагаемый способ поясняется диаграммами, представленными на фигурах 1 и 2.

На фигуре 1 изображена p-v-диаграмма частного полуцикла Карно, реализованного изобретением, а на фигуре 2 - графики отопительного коэффициента . На фигуре 3 изображена принципиальная схема теплохолодильного устройства, реализующего предложенный способ.

В соответствии с предлагаемым способом покажем трансформацию тепла по верхнему полуциклу Карно 1-2-3 на фигуре 1, которую осуществляют следующим образом.

Гетерогенное рабочее тело, участвующее в процессе, получают смешиванием до пенообразования нейтральной кремнийорганической жидкости [см. Ридер г., Хупер Ч. Двигатели Стирлинга. - М.: Мир, 1986] с пенообразующими присадками и инертного одноатомного газа с малой молярной теплоемкостью, но большим показателем адиабаты. Например, смесь из гелия или ксенона и жидкости торговой марки ДАУТЕРМ с температурой кипения до 675 градусов Кельвина [Куландин А.А. и др. Энергетические процессы космических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1979. - c.175]. Процесс смешивания соответствует на p-v-диаграмме (фигура 1) политропном участку 1-2 термодинамического цикла.

Полученную пену адиабатно сжимают практически по изотерме 2-3, так как мелкодисперсные пузырьки газа, разогреваемые сжатием, практически мгновенно отдают свое избыточное тепло окружающей их жидкости. При этом температура нагрева жидкости может достигать 200°С. Поскольку жидкая фракция рабочего тела практически несжимаема, то в точке 3 плотность пены существенно увеличивается и ее разлагают на составные части - газ и жидкость. Разогретую жидкость дросселируют и отдают ее избыточное тепло Q ₂ обогреваемому объему, так как температура жидкости увеличивается не только от нагрева сжимаемыми пузырьками газа, но и диссипативным сбросом энергии давления при дросселировании. При этом газ, наоборот, охлаждают с использованием эффекта Ранке и подвергают детантированию, то есть расширению, которое сопровождается тоже резким понижением его температуры. Тем самым снижают и температуру охлаждаемого объема окружающей среды, отводя тепло Q₁ , а затем газообразную и жидкую фракции рабочего тела снова смешивают между собой и вспенивают. Поскольку процесс разогрева и охлаждения различных частей рабочего тела проводят одновременно и параллельно, то соответствующий термодинамический процесс между точками 1 и 2 идет по усредненной политропе с небольшим отрицательным показателем, то есть практически по изобаре 6-2, что и позволяет без труда найти величину коэффициентов отопительного и холодильного такого цикла:

Здесь

- отопительный коэффициент полного цикла Карно,

- относительная температура.

Сравнительная зависимость отопительного коэффициента различных циклов от относительной температуры нагрева и охлаждения, представленная на фигуре 2, показывает, что использование предлагаемого способа в тепловых насосах особенно эффективно в более широком диапазоне температур, где его отопительный коэффициент (кривая 7 на фигуре 2) практически в 2 раза превышает соответствующую эффективность цикла Карно (кривая 8), так как при одном и том же количестве переданного тепла Q₂, площадь треугольного полуцикла Карно 1-2-3 и его соответствующая работа A₁ привода в два раза меньше общей работы А=A₁+А₂ полного цикла Карно. Для сравнения показана кривая 9 - отопительный коэффициент известных установок.

В соответствии с описанным процессом p-v диаграмма на фигуре 1 показывает, что при осуществлении изобретения термодинамический процесс характеризуется использованием лишь одной треугольной половины цикла Карно, состоящей из изотермы, адиабаты и замыкающей их политропы, которая в общем случае может быть аппроксимирована изобарой 1-4 и частью адиабаты 4-2, а в предельном случае - одной изобарой частного цикла Карно с точками перехода адиабат в изотермы, расположенными на общей изобаре 6-2. Этот процесс перехода к установившемуся треугольному циклу 2-3-6 на p-v-диаграмме происходит постепенно через несколько циклов разогрева установки по 4-угольному циклу 1-4-2-3, то есть, как сказано выше, сначала политропное смешивание осуществляют по изобаре с адиабатой, которыми замыкают концы треугольного полуцикпа Карно. А в дальнейшем политропное смешивание осуществляют по изобаре частного цикла Карно, реализованного заявляемым изобретением, непосредственно перед изотермическим сжатием.

Причем вначале до выхода на установившийся режим смешивание осуществляют по изобаре с укороченной адиабатой обобщенного цикла Карно, которыми замыкают концы вышеупомянутой политропы, и диагонально противоположные углы этого цикла. А в дальнейшем при установившемся режиме смешивание осуществляют по изобаре частного цикла Карно, у которого точки перехода адиабат в изотермы расположены на общей изобаре.

В результате процесс трансформации тепла ведут по треугольному полуциклу Карно, состоящему из изотермы, адиабаты и изобары, который совпадает с половинкой упомянутого частного цикла Карно, но обладает в два раза меньшей площадью, а следовательно, и затратами механической работы по сравнению с любым обобщенным циклом Карно с расположением всех углов на различных изобарах или уровнях p-v-диаграммы.

При этом простое устройство, реализующее предложенный способ, содержит два связанных контура жидкости и газа, образующих гетерогенное пенообразное рабочее тело компрессора, которое может обладать более широким набором технических свойств, чем однородное гомогенное вещество.

Устройство для осуществления предложенного способа содержит компрессор 10, выход которого соединен с боковым тангенциальным патрубком отделителя жидкой фракции 11, выполненным, например, в виде вертикальной вихревой трубы Ранке. Верхний холодный патрубок вихревой трубы снабжен гидродинамическим газовым фильтром 12, служащим для осаждения жидкости, и соединен со входом детандера 13, а нижний - прикрыт пеногасящим конусом 14 с кольцевой щелью 15 для сбора жидкости у стенок вихревой трубы и соединен с жидкостным дросселем 16. Выходной патрубок этого дросселя через теплообменник нагрева 17 обогреваемого объема (например, отапливаемого помещения) соединен с центральным соплом пенообразующего инжектора 18 входного патрубка компрессора 10, а боковой патрубок этого инжектора через теплообменник 19 охлаждения окружающей среды соединен с выходом детандера 13, который механически или электрически связан с приводом 20 компрессора 10.

При использовании данного устройства в качестве холодильника теплообменник 19 располагается в охлаждаемом объеме, а теплообменник нагрева 17 - в окружающей среде, например в воздухе или проточной воде. Поскольку охлаждение осуществляют газом, а не парами жидкого хладагента, то предельная температура охлаждения может быть гораздо ниже температуры кипения и даже замерзания легкокипящих жидкостей, которые используются в известных одноконтурных холодильных установках с последовательным соединением компрессора и теплообменников.

Работа предложенного устройства, по существу, не отличается от вышерассмотренного способа и сводится к прокачиванию гетерогенного рабочего тела компрессором 10 по двум связанным контурам жидкости и газа.

Первый контур жидкости начинается в нижнем горячем патрубке отделителя жидкой фракции 11 в виде вихревой трубы Ранке, после которого жидкость еще больше разогревается в дросселе 16, поскольку на него приходится почти весь перепад давления Р ₃-P₁, создаваемого компрессором 10. Поэтому давление в теплообменнике нагрева 17 практически равно входному давлению P₁ цикла, так как на смешивание частей рабочего тела в пенообразующем инжекторе 18 затрачивается небольшая работа, а следовательно, и небольшой перепад давлений на инжекторе 18.

Второй газовый контур начинается в верхнем холодном патрубке вихревой трубы Ранке, после которого газ адиабатно расширяется и еще больше охлаждается в детандере 13, также затрачивая на это практически весь перепад давления Р₃-P₁ компрессора 10. После отбора тепла Q₁ в теплообменнике охлаждения 19 подогретый газ поступает в боковой патрубок пенообразующего инжектора 18, где смешивается с охлажденной в теплообменнике 17 жидкостью первого контура и в пенообразном состоянии сжимается компрессором 10. При этом происходит передача избыточного тепла сжимаемого газа несжимаемой жидкости без каких-либо дополнительных регенеративных теплообменников, как у прототипа. Кроме того, полезная работа, создаваемая детандером 13, также может быть возвращена рабочему циклу за счет частичной разгрузки привода 20 компрессора 10.

Таким образом, осуществление процесса нагрева нейтральной высококипящей жидкостью, а охлаждение - одноатомными газами с очень низкой температурой сжижения и отвержения позволяет максимально использовать широкий температурный диапазон такого гетерогенного рабочего тела для эффективного преобразования его двух видов внутренней энергии - кинетической и потенциальной, которое происходит при совместном сжатии и раздельном расширении вышеупомянутых фракций рабочего тела с коэффициентами эффективности нагрева и охлаждения выше, чем у идеального цикла Карно по экологически чистой технологии без озоноопасных и вредных веществ.