способ и установка для деструкции отравляющих веществ

Формула изобретения

1. Способ деструкции отравляющего вещества (ОВ), включающий обработку ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, отличающийся тем, что контейнер, содержащий ОВ, помещают в полость герметичной емкости и полностью заполняют емкость водой в качестве жидкой реакционной среды, объем которой, по меньшей мере, в два раза превышает объем, занимаемый ОВ, затем осуществляют разделку контейнера, при этом в процессе разделки осуществляют принудительную циркуляцию жидкой реакционной среды в емкости и одновременно возбуждают виброкавитацию по всему объему емкости, полученную эмульсию направляют в объемно-виброкавитационный реактор и осуществляют обработку ОВ кавитацией путем рециркуляции эмульсии между емкостью и объемно-виброкавитационным реактором, после обработки емкость и объемно-виброкавитационный реактор освобождают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после освобождения емкости и объемно-виброкавитационного реактора их заполняют водой и осуществляют ее обработку по циклу обработки эмульсии.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что после обработки воды ее используют для обработки ОВ.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт деструкции ОВ используют в процессе приготовления гидротоплива в качестве жидкой среды.

5. Установка для деструкции ОВ, включающая устройство для обработки ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, отличающаяся тем, что она содержит объемно-виброкавитационный реактор в качестве устройства для обработки ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, источник воды в качестве жидкой реакционной среды, сообщающуюся с ними герметичную емкость, снабженную средством для создания виброкавитации в жидкой реакционной среде по всему объему емкости, и расположенные в ней устройство разделки контейнеров, содержащих ОВ, и устройство для циркуляции жидкой реакционной среды в емкости, при этом герметичная емкость и объемно-виброкавитационный реактор выполнены с возможностью обеспечения рециркуляции жидкой реакционной среды.

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что герметичная емкость и виброкавитационный реактор выполнены в виде моноблока, а источник жидкой реакционной среды в виде цистерны, при этом они снабжены трубопроводной связью между собой, и каждый из них установлен на своем транспортном средстве.

7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она содержит автономный источник электрического тока для обеспечения работы устройства разделки контейнеров, содержащих ОВ, и объемно-виброкавитационного реактора, установленный на отдельном транспортном средстве.

Описание изобретения к патенту

Изобретения относятся к области химического производства и предназначены для деструкции отравляющих веществ (ОВ), включая и боевые (БОВ). Кроме того, изобретения могут быть использованы в процессах очистки сточных вод и приготовления гидротоплива.

Известен способ деструкции БОВ (далее ОВ), который включает разделку контейнера (снаряда), содержащего ОВ, извлечение и деструкцию последнего. Подробнее, известный способ состоит в том, что внутренний объем контейнера, содержащего ОВ, соединяют с объемом реактора посредством трубопровода. Затем, дистанционно, внутри герметичного соединения высверливают отверстие в корпусе контейнера. После этого осуществляют перекачку ОВ из внутреннего объема контейнера в реактор и производят разрушение химических связей ОВ с использованием углеродной смеси высокой реакционной способности методом пиролиза под действием токов высокой частоты. Для реализации способа предназначена установка, включающая в себя устройства разделки, извлечения и деструкции OB [1].

Описанная технология деструкции ОВ является весьма сложной с точки зрения ее реализации, что, в первую очередь, объясняется конструктивной сложностью технических средств, предназначенных для практического воплощения этой технологии. Так, независимо от того, располагаются ли контейнеры с ОВ на дне водоема или суши, предлагается соединить внутренний объем контейнера с объемом реактора с помощью трубопровода. В практическом плане для манипулирования контейнером с ОВ необходимо создание роботизированного комплекса способного действовать и управляться дистанционно. Конструкция комплекса должна включать систему специальных захватов и режущих инструментов, а также технических средств герметизации зоны разделки контейнера. Соединение зоны разделки с устройством деструкции ОВ, а точнее с внутренней полостью реактора, с помощью трубопровода превращается в сложную техническую задачу, требующую решения проблем надежности и экологической безопасности. Существенным недостатком способа является то, что не решается проблема полного, безостаточного уничтожения ОВ, так как часть последнего, в любом случае, остается на внутренних стенках контейнера и трубопроводов. В связи с этим, требуются дополнительные меры для ликвидации остатков ОВ, другими словами, возникает необходимость создания еще одной технологии и соответствующего оборудования, значительно усложняющих и без того не простой процесс реализации основного способа деструкции ОВ. Метод пиролиза, предполагающий использование токов сверхвысокой частоты для термической обработки смеси ОВ с углеродным веществом, требует значительных затрат электроэнергии. Отдельной проблемной задачей экологического плана является утилизация конечного продукта пиролиза ОВ. Кроме всего перечисленного, очевидна и низкая производительность предлагаемого способа из-за штучной технологии обработки контейнера.

Для окончательного решения проблемы уничтожения ОВ необходимы технологии с использованием реагентов, характерных для экологической химии. Это - вода, кислород воздуха, температура и световое излучение, имеющиеся в неограниченном количестве возле любого склада ОВ.

Известно, что большинство ОВ, включая и боевые, среди которых наиболее известны иприт, табун, зарин, люизит и т.п., являются химическими веществами, основой которых, преимущественно, являются углеводородные соединения. Все они обладают незначительной растворимостью в воде. В процессе химического взаимодействия ОВ с водой (гидролизации) последние прекращают свое существование как таковые, распадаясь на вещества, не приносящие вред, т.е. теряют свои отравляющие свойства. Время полупревращения при гидролизации составляет: 9 часов для табуна, 54 минуты для зарина, 10 минут для иприта. Люизит гидролизуется еще быстрее иприта. Применение способа промышленного гидролиза позволяет не только уничтожить ОВ, но и утилизировать их с получением полезных веществ мирного назначения типа пластмасс, резин и других материалов.

Наиболее приемлемым и эффективным методом гидролизации является метод кавитации, создаваемой в водной среде. Доказано, что под действием кавитации вода расщепляется на высокореакционные атомы водорода (Н) и радикалы гидроксила (ОН). Если к воде, подвергаемой кавитационному воздействию, добавить другие соединения, в том числе и ОВ, то в ней могут происходить многие вторичные реакции. Органические соединения интенсивно разлагаются, не органические - могут окисляться или восстанавливаться, теряя свои изначальные свойства [2].

Кавитация как средство гидролизации находит все более и более широкое применение в различных отраслях промышленности. В частности, в процессе очистки сточных вод.

Основным источником кавитации в настоящее время является ультразвук, который может повысить реакционную способность вещества более чем в 10⁵ раз. Эти химические эффекты ультразвука обусловлены физическими процессами, благодаря которым в жидкости возникают, растут и охлопываются газовые и паровые пузырьки, составляющие основу такого явления как кавитация. Ультразвуковые волны, как и все звуковые волны, включают циклы сжатия и разрежения. Во время циклов возникают локальные повышения давления в жидкости, что приводит к сближению молекул друг с другом. Во время циклов разрежения возникают локальные понижения давления, в результате чего молекулы отдаляются друг от друга, что и приводит в конечном итоге к образованию пузырьков. Частицы жидкости удерживаются вместе силами притяжения, которые определяют ее прочность на разрыв. Для того чтобы образовался пузырек, величина, на которую уменьшается локальное давление в цикле разрежения, должна превышать прочность жидкости на разрыв. Как правило, размер пузырька находится в пределах 30-300 мкм. Время схлопывания пузырьков не превышает 1 мкс, что приводит к нагреву содержащихся в них газов до температуры 15000°С и возникновению ударных гидравлических волн с давлением на фронте последней до 10⁴ атм.

В качестве ближайшего технического предшественника (прототипа) и примера использования кавитации как инструмента воздействия на ядовитые вещества можно привести способ деструкции высокотоксичного химического соединения - пентахлорфенола, который с полным основанием может быть отнесен к ОВ. Сущность способа состоит в том, что водный раствор пентахлорфенола подвергают кавитационной обработке с помощью звуковых волн на частоте 5 кГц [3]. Активатор, генерирующий звук, по своему устройству относится к классу гидродинамических аппаратов роторного типа. Концентрация пентахлорфенола измерялась методом жидкостной хромотографии. В результате часовой обработки, независимо от начальной концентрации пентахлорфенола, остаточная его концентрация была в несколько раз ниже границы токсичности, которая определяется концентрацией в 5,3 мг на литр. При увеличении времени обработки концентрация ОВ уменьшается на порядки. Расчетное энергопотребление находится на уровне 70 кВт-ч на один кубический метр обрабатываемой жидкости.

Достоинством акустической (ультразвуковой) кавитации является постоянство зоны ее действия. Однако она не велика и эффективность этой зоны ограничивается несколькими сантиметрами от поверхности излучателя. Увеличение эффективной зоны действия требует непропорционального увеличения мощности, концентрируемой на излучателе. Наиболее применяемым диапазоном частот для создания акустической кавитации является диапазон от 16 до 60 кГц. Максимальная амплитуда, в лучшем случае, достигает 0,1 мм, т.е. можно утверждать, что в течение действия на жидкость полуволны растяжения, деформация будет также равна 0,1 мм. Получаемое увеличение объема есть не что иное, как общий объем пустот всех кавитационных пузырьков в жидкости. Если учесть, что оптимальным, с технологической точки зрения, является размер пузырька в 100-150 мкм, то при средней длине волны в 76 мм на частоте 20 кГц насыщенность жидкости кавитационными пузырьками достигает 3,3 10⁵ см³ . Именно указанная выше цифра и определяет энергетический потенциал акустического способа получения кавитации, но она является и критической, так как любые изменения акустических параметров с целью повышения эффективности приводит к непропорциональному увеличению энергозатрат. Если учесть, что деструкция ОВ при концентрации 10-60 мг/л требует 70 кВт-ч энергии, то для деструкции ОВ при более значительных концентрациях потребуется и количество энергии, превышающее указанный уровень на порядки. Существенным недостатком является и то, что количество сопоставимых единиц (1 мг) воды необходимой для гидролизации единицы ОВ (1 мг) в этом случае потребуется, как минимум, на несколько порядков больше. Это обстоятельство становится значительным препятствием на пути промышленного освоения этого способа, если учесть, что количество ОВ, подлежащих деструкции, исчисляется десятками и сотнями тысяч тонн, а объем водных ресурсов далеко не безграничен особенно в местах хранения ОВ. Кроме того, для ультразвукового способа возбуждения кавитации характерны и другие недостатки, в частности, дисперсное рассеивание энергии за счет внутреннего трения и фазовое рассеивание звуковых волн (потери на реактивную мощность).

Таким образом, используя ультразвуковой способ возбуждения кавитации, не представляется возможным масштабно решить проблему полной деструкции ОВ в силу следующих причин:

- недостаточной энергетической плотности и неравномерности создаваемого кавитационного поля;

- малого коэффициента полезного действия преобразования подводимой энергии возбуждения в кавитационную;

- слабой управляемости кавитационного процесса в силу физики его возбуждения;

- повышенной кавитационной эрозии конструкций устройств возбудителей кавитации.

Для существенного снижения выше перечисленных недостатков акустической кавитации деструкцию ОВ (гидролизацию) предлагается осуществить с использованием другого метода возбуждения кавитации - объемной виброкавитационной технологии (ОВКТ).

Принципиальным в ОВКТ является то, что возбуждение кавитации происходит путем изменения объема жидкой среды в низкочастотном вибрационном режиме, что позволяет получить устойчивое и регулируемое по интенсивности кавитационное поле, охватывающее весь реакционный объем. При ОВКТ осуществляется поочередное сжатие и растяжение объема неподвижной или слабо подвижной жидкой среды [4]. Применение электромагнитного виброрезонансного двигателя, непосредственно преобразующего подводимую электроэнергию в возвратно-поступательное движение рабочего органа реактора (далее объемно-виброкавитационный реактор или сокращенно ОВК-реактор) резко упрощает конструкцию установки и дает возможность гибко и в широком диапазоне регулировать интенсивность (энергонасыщенность) кавитационного поля путем изменения таких параметров колебательного процесса как частота и амплитуда. Возможность работы установки в резонансном режиме резко снижает потребление электрической энергии, затрачиваемой на возбуждение и поддержание кавитационного процесса.

Для подтверждения возможности практического использования ОВК-реактора, доказательства его высокой эффективности, была осуществлена его экспериментальная проверка на кавитационном реакторе конструктивно весьма близким ОВК-реактору. В эксперименте в качестве аналога ОВ было выбрано вещество химически сходное по составу, но не токсичное. Таким веществом является углеводородное соединение, обладающее низкой способностью к гидролизации, т.е. топочный мазут. Последний предварительно смешивался с водой в различных соотношениях и полученная смесь подвергалась кавитационной обработке с помощью растягивающих и сжимающих напряжений. В результате было получено гидротопливо, которое при определенных соотношениях воды и мазута, по своим теплотехническим характеристикам было аналогично чистому мазуту и превосходило его по экологическим параметрам. При этом свободная вода химическим анализом не обнаруживалась, а полученное гидротопливо не расслаивалось в течение одного года даже при его периодическом нагревании. Проведенный эксперимент позволил найти минимальное соотношение между водой и мазутом, при котором гарантировано все молекулы углеводородного вещества разрушены на более мелкие фрагменты, свободные связи которых нейтрализованы активными радикалами Н⁺ и ОН^-, т.е. продуктами распада воды под воздействием кавитации. Энергетические затраты на обработку одного м3 смеси (при соотношении вода-мазут как 40 к 60%) составили величину около 1 кВт-ч электроэнергии. Конструктивная простота ОВК-реактора, технологичность его деталей и узлов, высокая производительность, а также низкая себестоимость изготовления дают возможность считать такой реактор пригодным для промышленного уровня деструкции ОВ.

Таким образом, задачей изобретения является повышение эффективности технологии кавитационной деструкции ОВ, а также создание технических средств для ее экономически выгодного промышленного освоения.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе деструкции отравляющего вещества (ОВ), включающем обработку ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, контейнер, содержащий ОВ, помещают в полость герметичной емкости и полностью заполняют водой в качестве жидкой реакционной среды. Затем осуществляют разделку контейнера, при этом в процессе разделки осуществляют принудительную циркуляцию жидкой реакционной среды в емкости и одновременно возбуждают объемную виброкавитацию по всему объему емкости. Полученную эмульсию направляют в объемно-виброкавитационный реактор и осуществляют обработку ОВ кавитацией путем рециркуляции эмульсии между емкостью и объемно-виброкавитационным реактором. После обработки емкость и объемно-виброкавитационный реактор освобождают от эмульсии и заполняют водой и осуществляют ее обработку по циклу обработки эмульсии, а затем эту воду используют для обработки ОВ. Продукт деструкции ОВ используют в процессе приготовления гидротоплива в качестве жидкой среды.

Решению поставленной задачи способствует и то, что установка для деструкции ОВ, включающая устройство для обработки ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, содержит объемно-виброкавитационный реактор в качестве устройства для обработки ОВ в жидкой реакционной среде кавитацией, источник воды в качестве жидкой реакционной среды, сообщающуюся с ним герметичную емкость, снабженную средством для создания объемной виброкавитации в жидкой реакционной среде по всему объему емкости и расположенные в ней устройство разделки контейнеров, содержащих ОВ, и устройство для циркуляции жидкой реакционной среды в емкости. При этом герметичная емкость и объемно-виброкавитационный реактор выполнены с возможностью обеспечения рециркуляции жидкой реакционной среды и они же выполнены в виде моноблока, а источник жидкой реакционной среды - в виде цистерны, причем они снабжены трубопроводной связью между собой и каждый из них установлен на своем транспортном средстве. Кроме того, установка содержит автономный источник электрического тока для обеспечения работы устройства разделки контейнеров, содержащих ОВ, и объемно-виброкавитационного реактора, установленный на отдельном транспортном средстве.

На фиг.1 дано схематическое изображение установки для реализации предлагаемого способа деструкции ОВ.

На фиг.2 дано схематическое изображение варианта мобильной установки для деструкции ОВ.

Установка для реализации способа деструкции ОВ содержит емкость 1, представляющую собой пустотелый, герметичный короб, выполненный из металла и снабженный загрузочным окном (не показано). К одной из вертикальных стенок емкости 1 примыкает электромеханической средство 2 для создания объемной виброкавитации в жидкой среде, заполняющей емкость 1 в рабочем режиме. Внутри последней установлено разделочное устройство 3, представляющее собой, например, дисковую пилу 4, связанную с приводом. Разделочное устройство 3 смонтировано с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. В нижней части емкости 1 установлено устройство циркуляции жидкой среды, представляющее собой пропеллер 5, размещенный внутри этой емкости и связанный валом с приводом 6 вращения, установленным снаружи. Подвижный ложемент 7, предназначенный для размещения контейнера 8 с ОВ, установлен в направляющих, смонтированных напротив загрузочного окна. Донная часть емкости 1 выполнена наклонной к одной из боковых стенок и снабжена арматурой для выпуска жидкой среды. В верхней части емкости 1 предусмотрено впускное отверстие. Установка включает один или более ОВК-реакторов 9, которые сообщены с полостью емкости 1 через впускное и выпускное отверстия посредством трубопроводов. И если соединение через впускное отверстие выполнено напрямую, то соединение через выпускное отверстие выполнено через узел 10, содержащий гидравлический насос и распределительную гидравлическую аппаратуру. Такое соединение емкости 1 и ОВК-реакторов 9 обеспечивает возможность рециркуляции жидкой среды между ними. Через узел 10 с емкостью 1 связаны накопитель 11 продукта деструкции ОВ и источник 12 жидкой среды через промежуточную емкость 13. Последняя, как накопитель 11 и источник 12 представляют собой обычные цистерны для жидких сред. В трубопровод между емкостью 1 и узлом 1ОВстроен датчик 14 концентрации ОВ. Все энергопитание установки осуществляется с источника 15 электрического тока через систему управления 16, функцией которой является обеспечение выполнения алгоритма управления работой всей установки, а также поддержание резонансного режима работы ОВК-реакторов. Для придания мобильности, т.е. возможности перемещения всей установки от одного места хранения ОВ к другому, емкость 1 и ОВК-реакторы 9 объединены в моноблок 17 и установлены на платформе 18 транспортного средства 19. Накопитель 11 и источник 12 жидкой среды с промежуточной емкостью 13 также установлены на аналогичных платформах транспортных средств 19. На отдельном транспортном средстве смонтирован источник 15 электрического тока и система 16 управления. Все отдельные устройства установки в рабочем режиме связаны между собой посредством системы трубопроводов 20 и охвачены управленческой и силовой связью 21. Реализуется способ деструкции ОВ следующим образом. Через загрузочное окно в емкость 1 на ложементе 7 по направляющим подают контейнер 8, содержащий ОВ. Форма контейнера не имеет особого значения - это могут быть металлические бочки, артиллерийские снаряды или авиабомбы. В первом случае (бочка) ложемент по форме и размеру рассчитан на один экземпляр. Для снарядов и авиабомб предполагается выполнение специальных кассет для групповой обработки. Следует особо отметить, что внутренняя полость емкости 1 должна иметь объем, по меньше мере, в два, а лучше в три, четыре раза превышающий объем ОВ в наибольшем по размеру контейнере, который предполагается обрабатывать. После размещения в емкости 1 контейнера 8, например, в виде бочки загрузочное окно закрывают, а саму емкость из источника 12 через промежуточную емкость 13 наполняют жидкой средой - технической водой через ОВК-реакторы 9, используя гидравлический насос узла 10. В процессе наполнения водой емкости 1 в работу включают ОВК-реакторы 9, питая их силовые привода от источника 15 электрического тока. После заполнения емкости 1 в работу включают устройство разделки, дисковой пилой 4 которого разрезают бочку 8 с ОВ на две части в продольном направлении. Вскрытыми частями бочку ориентируют в направлении пропеллера 5. Механизм ориентации является отдельной технической решением, которое в настоящей заявке не рассматривается. Резка контейнера в водной среде является мерой предотвращающей контакт ОВ с наружным пространством и делающей процесс разделки безопасным. Одновременно с процессом разрезания бочки в работу включают привод 6 вращения пропеллера 5 и электромеханическое средство 2 создания кавитации в водной среде емкости 1. Потоки жидкости, создаваемые пропеллером 5, способствуют вымыванию ОВ из обеих частей бочки и распределению его по объему емкости 1 за счет циркуляции. Средство 2 создает кавитацию по объему емкости 1, способствуя дроблению крупных фрагментов ОВ на более мелкие, осуществляя очистку внутренних стенок бочки от прилипшего ОВ и, наконец, частично гидролизуя последний. Процесс циркуляции жидкой среды в емкости 1, имеющий целью приготовление водной эмульсии ОВ, совмещают с рециркуляцией этой эмульсии через ОВК-реакторы 9, где и происходит основной процесс деструкции ОВ путем его гидролизации. Процесс рециркуляции поддерживается гидравлическим насосом узла 10 и контролируется датчиком 14 концентрации ОВ. При достижении приемлемых показателей на последнем продукт деструкции ОВ (далее продукт) сбрасывается через узел 1ОВ накопитель 11. После освобождения емкости 1 и полостей ОВК-реакторов 9 от продукта из источника 12 в промежуточную емкость 13 подается очередная порция воды в количестве равном количеству продукта, слитого в накопитель 11. Из промежуточной емкости 13 гидравлическим насосом узла 10 водой заполняют полости емкости 1 и ОВК-реакторов 9 при последующем полном повторении технологического цикла процесса деструкции ОВ. Единственным исключением на этой стадии является выключение из работы разделочного устройства. Повторный цикл является окончательной очисткой от ОВ внутренних поверхностей емкости 1 и всех поверхностей контейнера 8. После завершения этого цикла, длящегося определенное время, вторичный продукт направляют в промежуточную емкость 13 и заполняют ее. После полного освобождения рабочей зоны установки открывают загрузочное окно и извлекают ложемент 7 с частями контейнера (бочки) 8, которые удаляют и на их место устанавливают новый контейнер с ОВ. После чего вся вышеописанная последовательность операций по деструкции ОВ, включая первичную и вторичную обработки, повторяется в полном объеме с той лишь разницей, что в качестве жидкой среды используют вторичный продукт из промежуточной емкости 13. Для утилизации продукта деструкции ОВ его используют в качестве жидкой среды в процессе приготовления гидротоплива. Это осуществляется следующим образом. Емкость 1 из накопителя 11 через узел 10 заполняют продуктом на некоторую часть объема, а остальную часть заполняют топочным мазутом. Затем ведут обработку загруженных материалов в алгоритме способа деструкции ОВ. Полученное гидротопливо извлекают из емкости 1, транспортируют к месту утилизации, например, котельные системы ЖКХ и сжигают, превращая в тепловую энергию, используемую для отопления.

Основным последствием от реализации предлагаемых изобретений является значительное повышение степени экологической безопасности страны, по меньшей мере, в двух направлениях. Первое из них - это уничтожение БОВ, запасы которых оцениваются в сотни тысяч тонн. Существующая система по уничтожению БОВ малоэффективна не только технологически, но и весьма затратная по материальным и финансовым ресурсам. Огромные вливания денежных средств, в том числе и со стороны европейских стран, не дают должного эффекта по причине их нерационального использования из-за отсутствия не только внятной технологической, но и политической идеологий. Так, строительство крупных заводов по переработке БОВ, типа построенных в Чапаевске и Шиханах, не дают решения проблемы несмотря на значительные затраты. Крупным недостатком принятого плана по уничтожению БОВ является то, что последние с остальной территории РФ необходимо транспортировать к этим центрам, а это сопряжено с огромным экологическим риском. Предлагаемая изобретениями технология и оборудование снижают эти риски на порядок. Это становится возможным благодаря тому, что ОВКТ является технологией, использующей реагенты экологической химии - воду, температуру, давление, свет и т.п. Снимается проблема дальнейшего захоронения реакционных масс. Жидкий продукт деструкции БОВ, полученный с помощью ОВКТ, смешанный посредством кавитации с топочным мазутом, может быть с пользой утилизирован в обычных котельных агрегатах. Далее, ОВК-реактор представляет собой компактную малогабаритную конструкцию, которая позволяет всю совокупность оборудования по уничтожению БОВ разместить на транспортных средствах -автомобилях, образуя «завод на колесах». Главным достоинством такого подхода является то, что «завод на колесах» может обслуживать любое хранилище БОВ на территории РФ. При этом стоимость завода и процесса переработки БОВ на порядок меньше аналогичных затрат, осуществляемых в настоящее время. Следует отметить, что одной из существенных возможностей «завода на колесах» является возможность оперативного обслуживания мест чрезвычайных ситуаций, связанных с экологическими природными и техногенными катастрофами: разливами нефти, выбросами ядовитых производственных сточных вод, авариями на очистных сооружениях и т.д.

По второму направлению предлагается применение ОВКТ в области очистки промышленных и бытовых сточных вод, которое принципиально может изменить решение этой проблемы, создав новую идеологию в этом вопросе. ОВК-реакторы способны в процессе переработки сточных вод обеспечить практически 100% их очистку и дезинфекцию благодаря комплексу физических воздействий, указанных выше, на биологические и небиологические объекты. Установки для деструкции ОВ, описанные выше, с незначительными конструктивными изменениями могут стать автономным очистным устройством для отдельного промышленного предприятия и жилого дома, значительно уменьшив затраты на капитальное строительство и эксплуатацию относительно единых для населенного пункта очистных сооружений, обслуживающих все производство этого пункта и его жилой фонд.

Источники информации

1. Патент РФ №2154803, кл. C06D 7/00, F42D 5/04, публ. 2000.08.20.

2. Кеннет С.Саслик, статья «Химические эффекты ультразвука», журнал «В мире науки», №4, 1989, с.54-61.

3. Кладов А. «Кавитационная деструкция пентахлорфенола», http://roslo.narod.ru/fen/

4. Патент РФ №2204762, кл. F23K 5/08, 2003.05.20.