способ получения водных силикатов или жидких стекол с использованием жидкой фазы гидротермального раствора
Классы МПК: | C01B33/32 силикаты щелочных металлов C02F1/60 соединения кремния |
Автор(ы): | Потапов Вадим Владимирович (RU), Антипин Лев Михайлович (RU), Тюрина Наталья Алексеевна (RU), Кашпура Виталий Николаевич (RU), Горбач Владимир Александрович (RU) |
Патентообладатель(и): | Потапов Вадим Владимирович (RU), Антипин Лев Михайлович (RU), Тюрина Наталья Алексеевна (RU), Кашпура Виталий Николаевич (RU), Горбач Владимир Александрович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-08-25 публикация патента:
27.03.2008 |
Предложен способ получения водных полисиликатов с использованием жидкой фазы гидротермального раствора для получения водных силикатов. Исходный гидротермальный раствор получают сепарацией двухфазного пароводяного теплоносителя, поступающего из скважин гидротермальных месторождений. Раствор подвергают старению для завершения нуклеации и поликонденсации ортокремниевой кислоты и формирования коллоидных частиц кремнезема. Размер и концентрация образующихся частиц зависит от температуры и рН раствора на стадии старения и от концентрации и размера центров поликонденсации. После старения в раствор вводятся катионы-коагулянты для укрупнения частиц кремнезема и раствор направляется в баромембранные фильтры для получения концентрированного водного гидрозоля кремнезема. Очищенный фильтрат используют для получения электрической и тепловой энергии. В концентрат вводят гидроксид щелочного металла или аммоний и проводят реакцию с растворением коллоидного кремнезема и получением водных силикатов. Для ускорения реакции раствор может нагреваться. В зависимости от отношения SiO2:Me 2О получают водные полисиликаты либо жидкие стекла. Применение заявленного способа обеспечивает повышение эффективности использования гидротермального теплоносителя. 6 табл.
Формула изобретения
Способ получения водных силикатов или жидких стекол с использованием жидкой фазы гидротермального раствора, заключающийся в том, что перед использованием гидротермальный раствор подвергают старению для завершения поликонденсации ортокремниевой кислоты и роста коллоидных частиц кремнезема при температуре 20-180°С, вводят катионы металлов для коагуляции и укрупнения коллоидных частиц, получают из гидротермального раствора баромембранным фильтрованием концентрированный водный гидрозоль кремнезема с повышенным содержанием коллоидного диоксида кремния, в гидрозоль вводят гидроксид щелочного металла или аммоний и в зависимости от отношения SiO 2:Me2О проводят реакцию образования водных полисиликатов или жидких стекол.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам использования минеральных ресурсов гидротермальных растворов. Основным объектом изобретения является жидкая фаза природного гидротермального раствора, химический состав которого сформировался в контакте с горячими горными породами в недрах гидротермальных месторождений при повышенном давлении и температурах 250-300°С и более, что обеспечивает высокое содержание кремнезема. Жидкая фаза теплоносителя (гидротермальный сепарат) отделяется в сепарационных устройствах от двухфазного пароводяного потока, поступающего на поверхность по скважинам. Способ может быть реализован на геотермальных электрических и теплоэлектрических станциях (ГеоЭС, ГеоТЭС) одновременно с получением электрической и тепловой энергии, что позволит повысить эффективность использования теплоносителя. Способ может быть реализован и в отсутствии геотермального энергопроизводства только для получения водных полисиликатов и жидких стекол, которые могут быть утилизованы в различных отраслях промышленности.
Заявленный способ применяется для достижения следующих целей.
1. Получение из гидротермальных растворов мембранным концентрированием водных гидрозолей кремнезема и последующий перевод их в водные полисиликаты и жидкие стекла без осаждения кремнезема из водной среды.
2. Повышение эффективности использования теплоносителя ГеоЭС, ГеоТЭС за счет промышленной утилизации водных полисиликатов, очистки теплоносителя и получения дополнительной электрической и тепловой энергии.
Способ осуществляют по следующей схеме. Поток двухфазного гидротермального теплоносителя после подъема на поверхность по скважинам разделяют в сепараторах на пар, который в условиях ГеоЭС, ГеоТЭС подают на турбины для генерации электроэнергии, и жидкость (гидротермальный сепарат). Сепарат после использования в теплообменниках бинарного энергоблока направляют в танк для старения для завершения нуклеации и поликонденсации ортокремниевой кислоты (ОКК) и образования коллоидных частиц кремнезема заданного размера. В случае, когда извлечение проводят в отсутствие геотермального энергопроизводства сепарат после отделения от паровой фазы направляют в танк для старения для завершения нуклеации и поликонденсации ОКК. Перед вводом в танк для старения температуру сепарата можно регулировать пропусканием через теплообменники. После старения осуществляют ввод катионов металлов (Са2+ , Mg2+, Al3+, Fe 3+ и др.) одного типа или комбинации катионов разного типа добавлением раствора коагулянта(ов) и перемешиванием. Концентрация катионов ниже критической для хлопьеобразования и осаждения кремнезема не происходит. После ввода коагулянтов насосом раствор направляют в мембранные фильтры. Применяют баромембранное концентрирование гидротермального раствора. Концентрирование проводят в мембранных фильтрах, имеющих коллекторы для раздельного вывода фильтрата и концентрата. Схема фильтрации предполагает подачу основного потока раствора продольно относительно мембранного слоя и фильтрование через мембранный слой в направлении, перпендикулярном основному потоку раствора. На этой стадии могут быть использованы микрофильтрационные мембраны с диаметром пор мембранного слоя 1,0-0,01 мкм, а также мембраны с диаметром пор менее 0,01 мкм. Фильтры имеют коллекторы для раздельного вывода фильтрата, очищенного от коллоидного кремнезема, и концентрата с повышенным содержанием коллоидного кремнезема. Концентрат накапливают в емкости, из которой в случае необходимости дополнительного концентрирования подают в отдельную фильтрационную установку. Для дополнительного концентрирования можно использовать рециркуляцию, при которой концентрат возвращается в исходную емкость для повторного фильтрования. Содержание коллоидного кремнезема в концентрате может быть повышено в 2-150 раз и более. После получения концентрата в него вводят гидроксид щелочного металла или аммоний: NaOH, КОН, LiOH, CsOH, RbOH и др., количество которых выражается общей формулой Ме2О, где Me - катион щелочного металла или аммоний. После ввода реагента проводят растворение коллоидного кремнезема с образованием водных силикатов. Для ускорения процесса применяют нагрев гидрозоля перед вводом реагента и проведение реакции при повышенной температуре. В случае, если отношение SiO2:Ме 2О находится в пределах от 1:1 до 4:1, получают жидкие стекла. Если отношение SiO2:Me 2O более 4:1, получают водные полисиликаты. Доля извлеченного коллоидного кремнезема в фильтрате зависит от диаметра пор фильтра, температуры раствора, количества катионов металлов, введенных в раствор для укрупнения частиц кремнезема, рН раствора и может меняться в зависимости от указанных факторов от 0,01 до 1,0. Очищенный фильтрат повторно используют для получения тепловой и электрической энергии.
Старение раствора гидротермального сепарата, вышедшего из теплообменников бинарного энергоблока, осуществляют для завершения нуклеации и поликонденсации молекул ОКК и образования коллоидных частиц кремнезема заданных размеров и концентрации. Скорость процессов нуклеации и роста частиц кремнезема, конечный размер частиц и их концентрацию регулируют варьированием температуры, рН водного раствора, а также добавлением водных сред, несущих коллоидные частицы кремнезема, которые могут быть центрами роста.
После ввода катионы-коагулянты Са 2+, Mg2+, Al3+ , Fe3+ и др. сорбируются поверхностью коллоидных частиц кремнезема и служат мостикообразователями между частицами для их укрупнения и образования агрегатов с размерами, превышающими размеры частиц, сформировавшихся в результате нуклеации и поликонденсации. Для ввода катионов коагулянтов могут использоваться дисперсные коагулянты или их водные растворы либо может применяться электрохимический ввод катионов металлов Al3+, Fe 3+ и др. за счет растворения металлического анода при пропускании электрического тока. За счет уменьшения диаметра пор мембранного слоя количество вводимых катионов металлов и расход коагулянтов может быть снижен до нуля.
При подъеме по продуктивным скважинам снижаются давление и температура теплоносителя, причем давление из-за гидравлических потерь на трение, начиная с некоторой глубины, может стать ниже давления насыщенного пара, поэтому часть жидкого теплоносителя переходит в паровую фазу. Из-за риска образования твердых отложений аморфного кремнезема в скважинах, трубопроводах, теплооборудовании и аппаратах закачка сепарата проводится при повышенной температуре 140-160°С, что снижает эффективность использования теплоносителя для получения энергии и затрудняет извлечение полезных химических соединений. Очистка теплоносителя от кремнезема дает возможность понизить температуру обратной закачки сепарата и получить дополнительную тепловую и электрическую энергию.
Количество кремния, поступившего в раствор при химическом взаимодействии с минералами пород, оценивается по растворимости кварца в чистой воде. В результате восходящей фильтрации в трещиновато-пористых породах гидротермальных месторождений или при подъеме в продуктивных скважинах ГеоЭС давление и температура раствора снижаются. При этом возможно разделение раствора на паровую и жидкую фазы. Вследствие этого водный раствор становится пересыщенным относительно растворимости аморфного кремнезема.
Состояние мономерной ОКК в пересыщенном водном растворе нестабильно. Пересыщение раствора вызывает нуклеацию и поликонденсацию молекул кремнекислоты с образованием силоксановых связей и частичной дегидратацией согласно следующим реакциям:
Многоатомные агрегаты, возникшие в результате полимеризации, приобретают трехмерную структуру в виде коллоидных частиц кремнезема. Часть кремния после завершения полимеризации продолжает оставаться в виде молекул ортокремниевой кислоты Н 4SiO4, концентрация C s которой близка к растворимости Се аморфного кремнезема в равновесии с коллоидным кремнеземом. Кроме коллоидных частиц и молекул кремниевых кислот, в растворе присутствует небольшое количество ионов кремниевых кислот (Н 3SiO4 -, H 2SiO4 2-, HSiO 3 - и т.д.) и макромолекулы поликремниевых кислот. При температуре 20-180°С и рН 7,0-9,2 доля димеров по отношению к ортокремниевой кислоте, концентрация которой близка к растворимости, не превышает 1,0%, доля тримеров - 0,1%, тетрамеров и низкомолекулярных циклических полимеров (до 6 единиц SiO 2)<0,1%. Доля ионов Н3SiO 4 - и H2SiO 4 2- при этих условиях не превышает 14,0%. Сумма концентраций коллоидного кремнезема С col, растворимой кремнекислоты Cs и ионов кремниевых кислот Сin составляет общее содержание Ct кремнезема в растворе:
Ct=Ccol+С s+Cion
Существующие способы извлечения и утилизации кремнезема основаны на использовании коагулянтов в режиме хлопьеобразования, получении шлама осажденного материала, отделении шлама от раствора, сушки шлама и использовании полученного материала для проведения химических реакций [1, 2]. Способ-прототип [3] (Кашпура В.Н., Потапов В.В. Способ использования геотермального кремнезема для изготовления натриевого жидкого стекла. Патент РФ № 2186025, 2002, приоритет от 25.12.2000) предполагает получение шлама осажденного кремнезема вымораживанием гидротермального раствора, сушку осажденного материала, получение из осажденного материала, щелочи и воды жидкого стекла в реакторе с подводом тепла.
Заявленный способ исключает процессы осаждения, шламообразования, отделения, сушки шлама, затраты тепловой или электрической энергии на работу реактора.
Пример 1
Один из возможных объектов для получения концентрированных водных гидрозолей кремнезема - сепарат скважин Мутновского месторождения. Диапазон значений рН исходного сепарата 8,0-9,4, концентрации кремнезема Сt=500-1000 мг/кг. Средний радиус коллоидных частиц кремнезема составляет 8-12 нм.
Схема установки для мембранного концентрирования гидротермального раствора Мутновского месторождения включала патрон с керамическим мембранным фильтром с диаметром пор мембранного слоя 0,2 мкм, центробежный насос, расходомеры, запорную и регулирующую арматуру, емкости исходного раствора, концентрата и фильтрата.
Исходный сепарат Верхне-Мутновской ГеоЭС имел общее содержание кремнезема C t 0=800,0 мг/кг, концентрацию растворенной ортокремниевой кислоты Cs 0=134,4 мг/кг, рН 9,15.
Начальной концентрация введенных катионов Al3+ была 1-2 мг/кг. Содержание кремнезема в концентрате повысилось до Ct с=5418 мг/кг, что в 7,85 раза выше начальной. В таблице 1 приведены характеристики исходного раствора и водного гидрозоля кремнезема, полученного мембранным концентрированием. Средний радиус коллоидных частиц в концентрате был в пределах от 50 до 130 нм.
Для получения водных силикатов в гидрозоль кремнезема добавляли натриевую щелочь. Отношение SiO 2:Na2О принимало значения 6:1, 4:1, 2,3:1, 1:1. В таблицах 2, 4, 5 и 6 представлены результаты испытаний с получением водных силикатов из концентрированного гидрозоля в виде зависимости концентрации растворенной кремнекислоты C s от времени tps, прошедшего после ввода щелочного реагента.
Пример 2
Пробы раствора перед измерениями нагревали от температуры 20 до 98°С и в течение 4-х ч выдерживали в термостате при 96-98°С для перевода коллоидного кремнезема в растворенную кремнекислоту. После завершения нагрева концентрация кремнекислоты сравнивалась с растворимостью Се при температуре 98°С: Cs=Се. После того как было выполнено условие Cs=С е, раствор быстро, в течение 1-2 мин, охлаждался до температуры 20°С. Через определенное время tps после окончания охлаждения и начала поликонденсации из раствора отбирали аликвоты, в которых желтомолибдатным методом определяли концентрацию кремнекислоты Cs.
Результаты определения концентрации CS кремнекислоты в зависимости от продолжительности полимеризации t ps, а также пересыщение Sm=(C s-Ce) раствора и натуральный логарифм пересыщения lnSm приведены в таблице 6. Характерное время р реакции поликонденсации при 20°С было 2,0 ч, константа скорости kp=0,5 ч -1.
Выполнены эксперименты по изучению кинетики поликонденсации при 50°С. Для проведения экспериментов пробу раствора нагревали до 100°С и поддерживали при этой температуре в течение времени, достаточного для растворения коллоидного кремнезема. Начальная концентрация кремнекислоты Cs соответствовала растворимости аморфного кремнезема при 100°С. Затем температуру раствора быстро понижали до 50°С и определяли уменьшение концентрации Cs со временем при 50°С. Характерное время р реакции поликонденсации при 50°С было 4,0 ч, константа скорости kp=0,25 ч-1.
Проведена серия экспериментов по изучению влияния на кинетику поликонденсации рН водного раствора при 20°С. Перед началом измерений пробы воды нагревали при 96-98°С для растворения коллоидного кремнезема, быстро охлаждали до 20°С и подкисляли до заданного значения рН. Характерное время полимеризации и константа реакции были следующими: рН=8,0-k p=0,108 ч-1, р=9,2 ч; рН=6,0-k p=0,0044 ч-1,
р=225 ч. Подкисление раствора и снижение рН приводит к уменьшению константы скорости k p. Снижение рН до 5,0-4,0 сопровождается практически полным ингибированием реакции поликонденсации: при рН 5 время
р=377,5 ч, при рН 4-
р=3240 ч.
Литература
1. Кашпура В.Н., Потапов В.В. Способ электрохимической обработки гидротермального теплоносителя. Патент РФ №2185334, 2002, приоритет от 12.05.2000 г.
2. Потапов В.В., Карпов Г.А., Поваров К.О. Способ осаждения кремнезема из гидротермального теплоносителя с одновременным добавлением извести и морской воды. Патент РФ №2219127, приоритет - 6 марта 2002 года.
3. Кашпура В.Н., Потапов В.В. Способ использования геотермального кремнезема для изготовления натриевого жидкого стекла. Патент РФ №2186025, 2002, приоритет от 25.12.2000.
Таблица 1 Химический состав исходного раствора и концентрата, полученного в результате баромембранного фильтрования | ||||
Показатель | Исходный раствор | Концентрат | ||
мг/л | мгэкв/л | мг/л | мгэкв/л | |
рН | 9,35 | 9,13 | ||
Na+ | 283,1 | 12,34 | 440,3 | 19,14 |
К+ | 32,9 | 0,84 | 92,9 | 2,37 |
Li + | 1,5 | 0,22 | 2,3 | 0,33 |
Са2+ | 1,6 | 0,08 | 11,2 | 0,56 |
Mg2+ | 0,97 | 0,08 | 10,7 | 0,88 |
NH 4 + | 0,1 | 0,01 | 0,1 | 0,01 |
Fe2+ | 0,3 | 0,01 | 1,7 (Fe3+) | 0,09 |
Al3+ | <1,3 | - | <1,3 | - |
320,47 | 13,55 | 559,2 | 23,38 | |
Cl- | 228,7 | 6,45 | 269,5 | 7,6 |
F - | 4,0 | 0,21 | 4,75 | 0,25 |
SO4 2- | 211,3 | 4,4 | 451,5 | 9,4 |
НСО3 - | 73,2 | 1,2 | 131,8 | 2,16 |
СО 3 2- | 45,0 | 1,5 | 100,2 | 3,34 |
562,2 | 13,76 | 957,75 | 22,75 | |
SiO2 раств. | 134,4 | - | 188,1 | - |
SiO2 общая | 800,0 | - | 5418,0 | - |
Н 3ВО3 | 116,8 | - | 127,2 | - |
Таблица 2 Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2 :Na2О=6:1, рН 11,24, температура - 20°С | |
tps, мин | SiO2 мгл |
0 | 415,6 |
10 | 609,4 |
120 | 625 |
150 | 628,1 |
180 | 628,1 |
240 | 671,9 |
300 | 687,5 |
360 | 662,5 |
420 | 659,4 |
720 | 668,7 |
Таблица 3 Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2 :Na2О=4:1, рН 11,89, температура - 20°С | |
tps, мин | Cs, мг/кг |
0 | 312,5 |
10 | 392,1875 |
20 | 468,75 |
30 | 578,125 |
40 | 743,75 |
50 | 793,75 |
60 | 868,75 |
80 | 993,75 |
102 | 1093,75 |
120 | 1181,25 |
150 | 1231,25 |
180 | 1231,25 |
210 | 1237,5 |
240 | 1237,5 |
300 | 1237,5 |
360 | 1237,5 |
Таблица 4 Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2 :Na2O=2:1. рН 12,20, температура - 20°С | |
tps, мин | Cs, мг/кг |
0 | 376,5 |
10 | 484,4 |
20 | 671,9 |
30 | 753,1 |
40 | 871,9 |
50 | 956,2 |
60 | 1040,6 |
80 | 1412,5 |
100 | 1612,5 |
120 | 1953,1 |
140 | 2125 |
160 | 2265,6 |
180 | 2468,7 |
210 | 2515,6 |
240 | 2531,2 |
270 | 2515,6 |
300 | 2531,2 |
360 | 2656,2 |
1320 | 2937,5 |
1380 | 3031,2 |
Таблица 5 Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2 :Na2O=1:1, рН 12,6, температура - 20°С | |
tps, мин | Cs, мг/кг |
0 | 493,7 |
10 | 609,4 |
20 | 671,9 |
30 | 750 |
40 | 871,9 |
50 | 937,5 |
60 | 1028,1 |
80 | 1325 |
100 | 1575 |
120 | 1731 |
140 | 2125 |
230 | 3156 |
260 | 3437 |
290 | 3594 |
350 | 3984,4 |
410 | 4390,6 |
470 | 5031,2 |
720 | 5406,2 |
Таблица 6 | |||
Зависимость концентрации кремнекислоты от продолжительности полимеризации в гидротермальном растворе при температуре 20°С, C t=411,25 мг/кг, рН 8,47, Се=160,7 мг/кг, (-) - величина не рассчитывалась | |||
tp, ч | C s, мг/кг | Sm, МГ/КГ | lnSm, |
0,0 | 390,6 | 229,9 | 5,44 |
1,0 | 300,0 | 139,3 | 4,94 |
2,0 | 234,4 | 73,7 | 4,309 |
3,0 | 201,9 | 41,2 | 3,735 |
4,0 | 190,6 | 29,9 | 3,421 |
5,0 | 183,1 | 22,4 | 3,139 |
24,0 | 167,5 | 6,8 | 2,014 |
48,0 | 137,5 | - | - |
Класс C01B33/32 силикаты щелочных металлов
Класс C02F1/60 соединения кремния