способ подготовки гольевых отходов кожевенного производства к растворению

Формула изобретения

Способ подготовки гольевых отходов кожевенной промышленности к растворению, включающий промывку в водной среде при температуре 20-40°С, ферментативную обработку, отличающийся тем, что ферментативную обработку отходов проводят водным раствором протепсина 0,1-5,0 г/л в течение 3-12 ч при температуре 25-45°С и рН раствора 3-7.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к получению белковых гидролизатов из гольевых отходов кожевенного производства.

Известен ряд способов получения белковых гидролизатов из гольевых коллагенсодержащих отходов производства кож. Однако большинство способов характеризуется продолжительностью во времени, использованием агрессивных сред, что приводит к загрязнению, разрушению коллагена и получению низкомолекулярных пептидов, применением высокотемпературных режимов, в результате которых нарушается нативная структура коллагена.

Наиболее близким по технологической сущности является способ получения белкового гидролизата из коллагенсодержащих отходов производства кож (а.с. СССР №511062, A23J 1/10, опубл. 25.04.1976, бюлл. №15), предусматривающий промывку, измельчение спилка, обработку 5% раствором хлорида натрия, промывку водой, обработку спилка раствором пепсина при жидкостном коэффициенте 4, рН 1,5-1,8 и 25-30°С в течение 7-10 суток. Обработанное пепсином сырье подвергают инактивации 0,01-0,02 Н раствором едкой щелочи в течение 18-24 часов при 20-25°С. Инактивированный спилок подвергают однократной промывке проточной водой и замораживанию при -10-30°С. Волокнистые частички коллагена после дефростации промывают при жидкостном коэффициенте 4 и температуре 20-25°С. Промытый полуфабрикат растворяют в растворе органической кислоты, гомогенизируют и фильтруют.

К недостаткам данного способа следует отнести большое количество процессов и операций, предшествующих растворению спилка, большую продолжительность, применение агрессивных сред, что способствует загрязнению коллагена, большой расход воды, электроэнергии, большие затраты на очистку сточных вод.

Технической задачей заявленного изобретения является обеспечение получения белкового гидролизата, содержащего продукты растворения коллагена, сохранившие структуру белка, а также упрощение технологии, сокращение продолжительности обработки и энергозатрат, затрат на химические материалы и очистку сточных вод, исключение использования агрессивных сред.

Поставленная задача достигается тем, что гольевые отходы кожевенного производства промывают при температуре 20-40°С и обрабатывают в водном растворе 0,1-5,0 г/л ферментного препарата протепсина при температуре 25-45°С в течение 3-12 часов.

Технический результат заключается в том, что получается белковый гидролизат, максимально сохранивший свойства белка, молекулярной массой порядка 180-220 тыс., по упрощенной технологии, с сокращением продолжительности обработки и энергозатрат, затрат на химические материалы и очистку сточных вод, исключением использования агрессивных сред.

Неочевидность достижения качественно нового технического результата следует из того, что согласно данным специальной литературы и данным, полученным при патентном поиске, не было обнаружено способа подготовки гольевых отходов кожевенного производства, согласно которому обработка проводилась бы с использованием ферментного препарата протепсина. Соблюдение режима заявленного способа обеспечивает эффективную подготовку коллагенсодержащих отходов к последующему растворению.

Варианты расхода используемого вещества предложенного способа, приведены в таблице 1.

Таблица 1
Расход вещества
Расход веществ, г/л	Пример
	1	2	3	4
Протепсин	0,1	0,5	1,0	5,0

Способ по примерам 1-4 осуществляют следующим образом. Спилок подвергают промывке при температуре 20-40°С, ферментативной обрабатке в водном растворе протепсина 0,1-5,0 г/л в течение 1-12 часов при рН раствора 3-7, при температуре 25-45°, ж.к. 2-5, промывают, измельчают сырье на кусочки размером 5×5 мм.

Растворение проводят в водном растворе уксусной кислоты 40-80 г/л в течение 20-100 часов при температуре 10-30°С.

В таблице 2 приведены данные по выходу белка в гидролизат и его молекулярная масса.

Таблица 2
Содержание белка в гидролизате и его молекулярная масса
Пример	Сухой остаток, %	Средняя молекулярная масса продуктов гидролиза, 10-3 Да
1	59	220
2	98	213
3	87	210
4	72	180

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет получить белковый гидролизат с молекулярной массой порядка 180-220 тыс.

Полученный белковый гидролизат может быть использован в процессах кожевенного и мехового производства.

Результаты, полученные по прототипу, следующие: выход белка в раствор составляет 91-95%, молекулярная масса гидролизата (по вискозиметрии) 300-360 тыс.