сшиваемая на машине техническая ткань с кольцами для усиления шва

Формула изобретения

1. Сшиваемая на машине техническая ткань, содержащая сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, причем нити указанной системы нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связаны с нитями указанной системы нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, с образованием указанной ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону, а указанные нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на указанную длину указанной ткани-основы и образуют шовные петли вдоль каждой из указанных двух поперечных кромок, и множество колец, которые соединяют две указанные поперечные кромки друг с другом и каждое из которых находится между двумя из указанных шовных петель на одной из указанных двух поперечных кромок и соединено с указанными шовными петлями пропущенным через них первым стержнем, причем каждое из указанных колец находится между двумя из указанных шовных петель на другой из указанных двух поперечных кромок и соединено с указанными шовными петлями пропущенным через них вторым стержнем, в результате чего указанное множество колец и указанные первый и второй стержни соединяют указанную ткань-основу, придавая ей форму бесконечной ленты.

2. Сшиваемая на машине техническая ткань по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один слой материала из штапельного волокна, прикрепленный к одной из указанных первой и второй сторон указанной ткани-основы.

3. Сшиваемая на машине техническая ткань, содержащая сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, причем нити указанной системы нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связаны с нитями указанной системы нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, с образованием указанной ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону, а указанные нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на указанную длину указанной ткани-основы и образуют шовные петли вдоль каждой из указанных двух поперечных кромок, множество первых колец, каждое из которых находится между двумя из указанных шовных петель на одной из указанных двух поперечных кромок и соединено с указанными шовными петлями пропущенным через них первым стержнем; множество вторых колец, каждое из которых находится между двумя из указанных шовных петель на другой из указанных двух поперечных кромок и соединено с указанными шовными петлями пропущенным через них вторым стержнем, причем техническая ткань соединена, с приданием ей формы бесконечной ленты, посредством того, что указанные первые и вторые кольца перемежаются между собой в виде встречно-гребенчатой структуры и через проход, образованный указанными перемежающимися первыми и вторыми кольцами, пропущен третий стержень.

4. Сшиваемая на машине техническая ткань по п.3, дополнительно содержащая по меньшей мере один слой материала из штапельного волокна, прикрепленный к одной из указанных первой и второй сторон указанной ткани-основы.

5. Сшиваемая на машине техническая ткань, содержащая сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, причем нити указанной системы нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связаны с нитями указанной системы нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, с образованием указанной ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону, а указанные нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на указанную длину указанной ткани-основы и образуют шовные петли вдоль каждой из указанных двух поперечных кромок, множество отдельных первых колец, каждое из которых находится между двумя из указанных шовных петель и охватывает по меньшей мере одну из указанных нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, на одной из указанных двух поперечных кромок; множество отдельных вторых колец, каждое из которых находится между двумя из указанных шовных петель и охватывает по меньшей мере одну из указанных нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, на другой из указанных двух поперечных кромок, причем указанная техническая ткань соединена, с приданием ей формы бесконечной ленты посредством того, что указанные первые и вторые кольца перемежаются между собой в виде встречно-гребенчатой структуры и через проход, образованный указанными перемежающимися отдельными первыми и вторыми кольцами и указанными шовными петлями, пропущен стержень.

6. Сшиваемая на машине техническая ткань по п.5, дополнительно содержащая по меньшей мере один слой материала из штапельного волокна, прикрепленный к одной из указанных первой и второй сторон указанной ткани-основы.

7. Способ установки множества колец на сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, причем нити указанной системы нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связаны с нитями указанной системы нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, с образованием указанной ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону; указанные нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на указанную длину указанной ткани-основы, а указанный способ включает следующие операции: размещение вблизи одной из указанных поперечных кромок магазина, содержащего множество колец для вставки и кромочный корд, проходящий через этот магазин и отверстия, ограниченные указанными кольцами, и вставку соответствующего кольца вдоль указанной поперечной кромки при плетении каждой пары нитей, расположенных по ходу бумаги в машине.

8. Способ установки множества колец на сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, причем нити указанной системы нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, связаны с нитями указанной системы нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, с образованием указанной ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону; указанные нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на указанную длину ткани-основы и образуют шовные петли вдоль каждой из ее указанных двух поперечных кромок; указанная ткань-основа соткана с гладким переплетением, а указанный способ включает следующие операции: установку ткани-основы на столе для сшивания; размещение вблизи одной из указанных поперечных кромок магазина, содержащего множество колец для вставки и петлеобразующую шпильку, проходящую через него, и вставку кольца между соответствующими двумя из указанных шовных петель, когда каждая нить, расположенная по ходу бумаги в машине, изгибается вокруг петлеобразующей шпильки.

9. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой ткань-основа по меньшей мере с одной из двух сторон покрыта материалом, выбранным из группы, включающей полиуретаны, силиконы, сплавленные частицы полимеров и спеченные частицы металлов.

10. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой ткань-основа пропитана полимерными смолами, выбранными из группы, включающей полиуретаны и силиконы.

11. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой кольцо имеет форму, выбранную из группы, включающей круглую, овальную, скошенную, продолговатую, четырехугольную и D-образную форму, а форма поперечного сечения кольца выбрана из группы, включающей круглую, овальную, квадратную и прямоугольную форму.

12. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой диаметр кольца лежит в пределах приблизительно от 0,15 мм до 1,0 мм.

13. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой длина кольца лежит в пределах приблизительно от 0,70 мм до 3,0 мм.

14. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой высота кольца лежит в пределах приблизительно от 0,70 мм до 12.0 мм.

15. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой максимальная высота кольца равна толщине самой ткани.

16. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой кольцо выполнено из металла или из полимерного смоляного материала, выбранного из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиэфиркетоновую, полипропиленовую, полиарамидную, полиолефиновую, полиуретановую, поликетоновую и полиэтилентерефталатную смолы.

17. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой кольцо выполнено из нити, выбранной из группы, включающей одноволоконную, сложенную/крученую или плетельную нити.

18. Сшиваемая на машине техническая ткань по любому из пп.1, 3 и 5, в которой кольцо покрыто полимерным смоляным материалом.

Описание изобретения к патенту

Предпосылки создания изобретения

1. Область техники

Настоящее изобретение относится к бумажному производству и связанным с ним областям техники. Более конкретно, изобретение относится к различным техническим тканям, сшиваемым на машине, таким как сшиваемые на машине прессовальные ткани для прессовой части бумагоделательной машины.

2. Уровень техники

В процессе бумажного производства образуется целлюлозное волокнистое полотно путем осаждения волокнистой жидкой массы, т.е. водной дисперсии целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Из жидкой массы сквозь формовочную ткань уходит большое количество воды и на поверхности формовочной ткани остается полотно из целлюлозных волокон.

Затем полученное полотно перемещается из формовочной части в прессовую часть, в которой имеется ряд зазоров между прессовыми валами. Полотно из целлюлозного волокна, несомое прессовальной тканью или, как часто бывает, помещенное между двумя прессовальными тканями, проходит через эти зазоры, где подвергается сильному сжатию, в результате чего вода из него отжимается и волокна в полотне слипаются друг с другом, превращая его в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в полотно.

В заключение полотно попадает в сушильную часть, включающую по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Образованный бумажный лист перемещается по серпантинной траектории последовательно вокруг каждого из ряда барабанов с помощью сушильной ткани, которая прижимает его к поверхностям барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.

Формовочная, прессовальная и сушильная ткани для бумагоделательной машины имеют вид бесконечных лент и служат в качестве конвейеров. При этом изготовление бумаги представляет собой непрерывный процесс, протекающий с достаточно большой скоростью, т.е. в формовочной части волокнистую жидкую массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.

В отношении прессовальной ткани следует заметить, что одно время она поставлялась только в виде бесконечной ленты. Это делали потому, что на сформированном полотне из волокон целлюлозы при обжиме прессовыми валами чрезвычайно легко отпечатываются любые неровности, имеющиеся на прессовальной ткани или тканях. Бесконечная, бесшовная ткань, например изготовленная с помощью процесса, известного как бесконечное ткачество, имеет однородную структуру как в направлении по ходу бумаги в машине, так и в направлении поперек хода бумаги в машине. Однако шов, образованный при соединении концов прессовальной ткани с получением из нее бесконечной ленты, создает неоднородность в однородной структуре прессовальной ткани. Наличие шва намного повышает вероятность образования на полотне из целлюлозных волокон отпечатков при прохождении через зазоры между прессовыми валами.

Чтобы избежать появления отпечатков на изготавливаемом бумажном изделии в области шва, эта область шва в любой ткани, сшиваемой на машине, должна вести себя под нагрузкой, т.е. при сжатии прессовым валом или валами, так же, как остальная часть прессовальной ткани, и иметь такую же проницаемость для воды и воздуха, как остальная часть прессовальной ткани.

Несмотря на значительные технические трудности, связанные с выполнением этих требований, очень желательно иметь прессовальную ткань, которая может сшиваться на машине, ввиду сравнительной легкости и безопасности ее установки в прессовальной части машины. В конце концов эти трудности были преодолены благодаря разработке прессовальной ткани, имеющей швы, образованные путем создания шовных петель на поперечных кромках двух концов ткани. Сами шовные петли образованы нитями ткани, расположенными по ходу бумаги в машине. Шов образуется путем сведения друг с другом концов прессовальной ткани таким образом, что шовные петли одного конца ткани располагаются между шовными петлями другого конца с образованием встречно-гребенчатой структуры, после чего через проход, ограниченный встречно-гребенчатыми шовными петлями, пропускают так называемый стержень или шпильку и соединяют тем самым концы ткани между собой. Понятно, что устанавливать на бумагоделательную машину сшиваемую на машине прессовальную ткань намного легче и быстрее, чем прессовальную ткань, уже имеющую форму бесконечной ленты.

Один их способов изготовления прессовальной ткани, которую можно соединить на машине с помощью такого шва, является ткачество с гладким переплетением. В этом случае основные нити являются нитями прессовальной ткани, расположенными по ходу бумаги в машине. Для образования шовных петель основные нити на концах ткани загибают и вплетают на некоторое расстояние назад в тело ткани в направлении, параллельном основным нитям. Другой, более предпочтительный способ является модифицированным вариантом бесконечного ткачества, который обычно используется для получения ткани в виде бесконечной ленты. В модифицированном бесконечном ткачестве уточные нити непрерывно пропускают назад и вперед поперек ткацкого станка, при этом при каждом проходе на одной из кромок изготавливаемой ткани образуется петля за счет прохождения нити вокруг петлеобразующего стержня. Поскольку уточная нить, которая в конечном итоге в прессовальной ткани становится нитью, расположенной по ходу бумаги в машине, является непрерывной, полученные шовные петли будут более прочными, чем в любом способе с вплетением концов основных нитей назад в концы ткани гладкого переплетения.

В еще одном способе сшиваемую на машине многоосевую прессовальную ткань для прессовой части бумагоделательной машины изготавливают из слоя ткани-основы, полученного спиральной намоткой ленты, выполненной из ткани, в виде множества витков, каждый из которых граничит и соединен с соседними витками. Полученный в результате бесконечный слой ткани-основы сплющивают, образуя первый и второй слои ткани, соединенные друг с другом на сгибах на ее поперечных кромках. В каждом витке ленты из ткани поперечные нити удаляют на сгибах для создания шовных петель. Первый и второй слои ткани накладывают друг на друга и соединяют путем иглопробивания прочеса штапельного волокна. Прессовальную ткань соединяют, придавая ей форму бесконечной ленты, при установке на бумагоделательной машине путем пропускания стержня через проход, образованный встречно-гребенчатой структурой из шовных петель на двух поперечных кромках.

В каждом случае к шовным петлям на концах ткани можно присоединить шовные спирали, перемежая в виде встречно-гребенчатой структуры отдельные витки шовной спирали с шовными петлями на каждом конце ткани и пропуская стержень через проход, образованный перемежающимися нитями, для соединения шовной спирали с концом ткани. Затем концы ткани можно соединить с получением из нее бесконечной ленты, перемежая отдельные витки шовных спиралей на концах ткани друг с другом и пропуская через проход, образованный перемежающимися шовными спиралями, другой стержень.

Последней операцией при изготовлении сшиваемой на машине прессовальной ткани является иглопробивание одного или нескольких слоев материала из штапельного волокна по меньшей мере в наружную поверхность этой ткани. Иглопробивание выполняют, когда прессовальная ткань соединена концами в виде бесконечной ленты. Область шва в прессовальной ткани в результате иглопробивания становится покрытой, чтобы проницаемость этой области была как можно ближе к проницаемости остальной части ткани. В конце процесса иглопробивания стержень, соединяющий друг с другом два конца ткани, удаляют и подрезают материал из штапельного волокна в области шва, образуя клапан, закрывающий эту область. Затем прессовальную ткань, которая теперь разомкнута на концах, упаковывают и посылают клиенту - изготовителю бумаги.

В процессе иглопробивания прессовальная ткань неизбежно получает некоторые повреждения. Это происходит из-за того, что иглы с бородкой, которые протаскивают отдельные штапельные волокна в прессовальную ткань и сквозь нее, сталкиваются с нитями самой прессовальной ткани, ломая или ослабляя их. И когда иглопробивание выполняется в области шва прессовальной ткани, по меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине и образующих шовные петли, и шовные спирали, если таковые имеются, будут несколько ослаблены. Повреждения такого типа неизбежно ослабляют шов в целом и могут привести к его разрыву. В связи с этим должно быть понятно, что в случае шовной спирали даже небольшое количество повреждений может вызвать преждевременный разрыв шва. Поскольку шовная спираль проходит в области шва поперек ткани, разрыв в любой точке может ослабить шов на значительном участке его длины и привести к тому, что шов разойдется.

Помимо прессовальных тканей имеется много других видов технических тканей, которые могут быть соединены своими концами в бесконечную ленту во время установки на соответствующее оборудование. Например, сушильные ткани для бумагоделательной машины можно соединить в бесконечную ленту при установке в сушильной части машины. Сушильные ткани можно соединять с помощью шва со стержнем или с помощью спирального шва, подобных описанным выше.

Кроме сушильных тканей, аналогичным образом сшиваются другие технические ткани, например ленты для гофропрессов, ткани для осаждения целлюлозы и ленты для обезвоживания осадка. В отношении этих тканей, в которых нить, расположенная поперек хода бумаги в машине, тоже образует шовные петли, хорошо известно, что изгиб нити по малому радиусу для образования петли, особенно изгиб одиночной одноволоконной нити, создает механическое напряжение в нити и ослабляет ее в области петли. В результате при работе весь шов оказывается слабее, чем основное тело ткани. Так как петли шва во время работы несут механическую нагрузку и постоянно подвергаются сгибу (а в некоторых случаях и сжатию), любой сбой в работе машины может привести к преждевременному разрыву шва и сходу ткани.

Кроме того, шовные спирали имеют ограниченное число конфигураций. Так, они могут быть получены только с диаметром и шагом (числом витков на единицу длины), ограниченными некоторым диапазоном. Поэтому разработчикам технических тканей было бы желательно иметь альтернативу шовным спиралям.

Изобретение направлено на устранение недостатков, присущих известным техническим решениям и на создание шва, менее подверженного катастрофическим повреждениям, которые могут вызвать его преждевременный разрыв.

Сущность изобретения

Согласно изобретению, предложена сшиваемая на машине техническая ткань, содержащая сшиваемую на машине ткань-основу, имеющую систему нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине. Нити, расположенные по ходу бумаги в машине, связаны любым подходящим способом (например переплетением, химически, механически и т.д.) с нитями, расположенными поперек хода бумаги в машине, с образованием ткани-основы прямоугольной формы, имеющей длину, ширину, две продольные кромки, две поперечные кромки, первую сторону и вторую сторону. Нити, расположенные по ходу бумаги в машине, проходят на длину ткани-основы и образуют шовные петли вдоль каждой из ее поперечных кромок. Если техническая ткань является прессовальной тканью для бумагоделательной машины, то к одной из первой и второй сторон ткани-основы может быть присоединен по меньшей мере один слой материала из штапельного волокна.

Имеются два основных варианта осуществления изобретения. В первом из них вдоль каждой поперечной кромки ткани-основы расположено множество колец, каждое из которых находится между двумя шовными петлями и охватывает по меньшей мере одну из нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине. Сшиваемая на машине техническая ткань сшита в виде бесконечной ленты с помощью как шовных петель, так и колец. В этом плане кольца, которые охватывают по меньшей мере одну нить, расположенную поперек хода бумаги в машине, и шовный стержень, дополнительно укрепляют шов, усиливая действие шовных петель. Кроме того, благодаря кольцам охваченные ими нити, расположенные поперек хода бумаги в машине, тоже вносят свой вклад в усиление шва.

Согласно второму основному варианту осуществления изобретения множество шовных колец соединяют между собой две поперечные кромки. Каждое кольцо находится между двумя шовными петлями на одной из двух поперечных кромок и соединено с ними пропущенным через них первым стержнем. Каждое кольцо расположено также между двумя шовными петлями другой поперечной кромки и соединено с этими шовными петлями пропущенным через них вторым стержнем. Множество колец и первый и второй стержни соединяют ткань с приданием ей формы бесконечной ленты. Альтернативно, первое множество шовных колец расположено вдоль одной из двух поперечных кромок, а второе множество шовных колец расположено вдоль другой поперечной кромки. Каждое кольцо первого множества колец находится между двумя шовными петлями одной из двух поперечных кромок и соединено с ними пропущенным через них первым стержнем. Каждое кольцо второго множества колец находится между двумя шовными петлями другой поперечной кромки и соединено с ними пропущенным через них вторым стержнем. Шовные кольца первого множества колец перемежаются с шовными кольцами второго множества колец, образуя встречно-гребенчатую структуру, и соединены с ними третьим стержнем, пропущенным через проход, образованный перемежающимися шовными кольцами, для соединения технической ткани с приданием ей формы бесконечной ленты. В этом варианте вместо одной или несколько шовных спиралей используется множество или множества колец. Кольца сообщают шву лучшее сопротивление изгибу и, в отличие от шовных спиралей, не имеют элементов, проходящих в поперечном направлении или поперек хода бумаги в машине.

Ниже настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на сопровождаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематично изображена сшиваемая на машине техническая ткань в аксонометрии;

на фиг.2 схематично изображено сечение известной сшиваемой на машине технической ткани по линии 2-2 на фиг.1;

на фиг.3А и 3В показаны сечения, аналогичные фиг.2, сшиваемой на машине технической ткани согласно изобретению и

на фиг.4А и 4В показаны сечения, аналогичные фиг.2, сшиваемой на машине технической ткани 4 согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Представленные чертежи выполнены не в масштабе и предназначены лишь для пояснения изобретения и его особенностей. На фиг.1 схематично показана в аксонометрии сшиваемая на машине техническая ткань 10. После соединения двух ее концов 12, 14 друг с другом швом 16 ткань имеет вид бесконечной ленты.

На фиг.2 показано сечение известной сшиваемой на машине технической ткани 20 по линии 2-2 на фиг.1. Техническая ткань 20 содержит сшиваемую на машине ткань-основу 22, и, если техническая ткань 20 представляет собой прессовальную ткань, один слой или несколько слоев материала 24 из штапельного волокна, соединенных с тканью-основой 22 путем иглопробивания. Для ясности материал 24 из штапельного волокна показан лишь на части фиг.2, однако он прикреплен иглопробиванием ко всей сшиваемой на машине ткани-основе 22, включая область шва 26. Материал 24 может содержать штапельные волокна из любой полимерной смолы, используемой в производстве тканей для бумагоделательной машины и других технических тканей, но предпочтительно изготовлен из смолы, выбранной из группы, включающей полиамидную, полиэфирную, полиолефиновую и полиэфиркетоновую смолы. Техническая ткань 20 может иметь покрытие на одной или обеих ее поверхностях или может быть частично или полностью пропитана полимерными смолами, например полиуретановой или силиконовой, нанесенными известными способами, например покрытием на полную ширину, окунанием и распылением. Для получения "покрытой поверхности" можно также использовать сплавленные частицы полимерных материалов. Для покрытия одной или двух поверхностей ткани можно также использовать спеченные частицы металлов.

Сшиваемая на машине ткань-основа 22 соткана из продольных или расположенных по ходу бумаги в машине нитей 28 и поперечных или расположенных поперек хода бумаги в машине нитей 30. Нити 28, расположенные по ходу бумаги в машине, образуют шовные петли 32, которые перемежаются между собой в виде встречно-гребенчатой структуры и соединены друг с другом с помощью стержня 34, вставленного в проход, образованный перемежающимися шовными петлями 32, с формированием шва 26.

На фиг.2 видно, что сшиваемая на машине ткань-основа 22 соткана с гладким переплетением, а шовные петли 32 образованы поворотом основных нитей назад на поперечных кромках ткани-основы 22 и вплетением в нее этих нитей. Как показано на фиг.2, нити 28, расположенные по ходу бумаги в машине, являются основными нитями ткани-основы 22. Однако ткань-основа 22 может быть получена модифицированным бесконечным ткачеством, когда уточные нити непрерывно пропускаются вперед и назад в направлении поперек ткацкого станка и вокруг петлеобразующего стержня, образуя шовные петли, и, в конечном счете, становятся в ткани нитями, расположенными по ходу бумаги в машине.

Кроме того, показанная на фиг.2 ткань-основа 22 соткана с двухслойным переплетением, однако такое переплетение показано только для примера и ткань-основа 22 может быт соткана с однослойным, двухслойным или трехслойным переплетением или с большим количеством слоев. Ткань-основа может быть выполнена ламинированной и иметь несколько слоев из ткани. Если ткань-основа является ламинированной и имеет несколько слоев, то один слой, несколько слоев или все слои могут быть из сшиваемых на машине тканей, изготовленных согласно изобретению. Как отмечено выше, техническая ткань 20 может быть прессовальной тканью, и тогда ткань-основа 22 может быть соединена посредством иглопробивания с одним или несколькими слоями прочеса материала 24 из штапельного волокна на одной или обеих сторонах или может иметь покрытие. Альтернативно, техническая ткань 20 может использоваться в другой части бумагоделательной машины, т.е. в формовочной или сушильной части, или как основа для покрытой полимерной смолой ленты для бумажного производства. Кроме того, техническая ткань 20 может использоваться в качестве ленты для гофропресса или как основа для нее; как ткань для образования целлюлозы, например как лента для загустителя с двойным обжимом; или как ленты для других промышленных процессов, например ленты для обезвоживания осадка.

Нити 28, расположенные по ходу бумаги в машине, так же, как и нити 30, расположенные поперек хода бумаги в машине, могут представлять собой нити любого типа, обычно используемые для изготовления тканей для бумагоделательной машины или других технических тканей. Так, они могут быть одноволоконными одиночными нитями или сложенными/скрученными нитями в виде сложенных одноволоконных или сложенных многоволоконных нитей. Кроме того, как нити 28, расположенные по ходу бумаги в машине, так и нити 30, расположенные поперек хода бумаги в машине, могут иметь покрытие, как описано в патентах США №5204150 и 5391419, на содержание которых даются ссылки в настоящем описании,

Одиночные нити, образующие нити 28, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити 30, расположенные поперек хода бумаги в машине, получены экструзией синтетических полимерных смол, например полиамидной, полиэфирной, полиэфиркетоновой, полипропиленовой, полиарамидной, полиолефиновой, полиуретановой, поликетоновой и полиэтилентерефталатной (PET) смол, или представляют собой металлическую проволоку, и объединены в нити согласно методам, хорошо известным в производстве технических тканей и в особенности в производстве тканей для бумажного производства.

Стержень 34 может представлять собой одиночную нить из моноволокна, несколько нитей из моноволокна, не скрученных друг с другом, или сложенных, скрученных, сплетенных или провязанных вместе, или стержень любого другого типа из тех, которые обычно используются для создания шва в ткани для бумагоделательной машины. Стержень 34 может быть выполнен из металлический проволоки или получен экструзией синтетических полимерных смол, таких как перечисленные в предыдущем абзаце.

Согласно изобретению шов сшиваемой на машине технической ткани известного типа может быть сделан менее подверженным повреждениям, приводящим к преждевременному разрыву. На фиг.3А, изображающей сечение, аналогичное фиг.2, сшиваемой на машине технической ткани 40 согласно изобретению, ткань-основа 42 имеет шов 44, содержащий множество шовных петель 46, образованных нитями 48 ткани-основы 42, расположенными по ходу бумаги в машине. Ткань-основа 42 содержит также нити 50, расположенные поперек хода бумаги в машине, и, если техническая ткань 40 представляет собой прессовальную ткань, один или несколько слоев материала 52 из штапельного волокна, прикрепленных путем иглопробивания.

Как видно на фиг.3А, некоторые нити 48, расположенные по ходу бумаги в машине, не образуют шовных петель 46, а вместо этого плотно обвиты вокруг нитей 50, расположенных поперек хода бумаги в машине, образуя промежутки между шовными петлями 46, что позволяет перемежать шовные петли 46 для получения встречно-гребенчатой структуры. По меньшей мере в некоторых из этих промежутков имеются кольца 54, которые охватывают одну или несколько нитей 50, расположенных поперек хода бумаги в машине, и играют роль дополнительных шовных петель. Когда сшиваемую на машине техническую ткань 40 нужно соединить концами с приданием ей формы бесконечной ленты, шовные петли 46 и кольца 54 на двух концах ткани 40 перемежают друг с другом с образованием встречно-гребенчатой структуры, имеющей проход, через который пропускают стержень 56, соединяя концы ткани друг с другом.

На фиг.3В показано сечение другой сшиваемой на машине технической ткани 40 согласно изобретению. Ткань-основа 42, как и раньше, содержит нити 48, расположенные по ходу бумаги в машине, и нити 50, расположенные поперек хода бумаги в машине. Если техническая ткань 40 представляет собой прессовальную ткань, то она должна содержать один или несколько слоев материала 52 из штапельного волокна.

На фиг.3В ни одна из нитей 48, расположенных по ходу бумаги в машине, не образует шовных петель. Вместо этого все нити 48, расположенные по ходу бумаги в машине, плотно обвиты вокруг нитей 50, расположенных поперек хода бумаги в машине. Одна или несколько нитей 50, расположенных поперек хода бумаги в машине, охвачены кольцами 54 по меньшей мере в некоторых промежутках между соседними нитями 48, расположенными по ходу бумаги в машине, и выполняют функцию шовных петель. Когда сшиваемую на машине техническую ткань 40 нужно соединить в бесконечную ленту, кольца 54 на двух концах ткани 40 перемежают друг с другом в виде встречно-гребенчатой структуры, через проход которой пропускают стержень 56, соединяя концы ткани между собой.

Согласно альтернативным вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг.4А и 4В, кольца используются для соединения шовных петель на двух концах ткани. Фиг.4А и 4В представляют собой сечения сшиваемых на машине технических тканей 60, 80, аналогичные фиг.2. Ткани 60, 80 содержат сшиваемую на машине ткань-основу 62, имеющую шов 64, включающий множество шовных петель 66, образованных нитями 68 ткани-основы 62, расположенными по ходу бумаги в машине. Ткань-основа 62 содержит также нити 70, расположенные поперек хода бумаги в машине 70, и, если технические ткани 60, 80 представляют собой прессовальные ткани или ленты для гофропресса, один или несколько слоев материала 72 из штапельного волокна, соединенных с ней путем иглопробивания.

Как видно на фиг.4А и 4В, шовные петли 66 не соединены друг с другом непосредственно. Вместо этого на фиг.4А используются кольца 74, соединяющие шовные петли 66 с помощью первого и второго шовных стержней 76, 78. На фиг.4В первые кольца 82 соединены с шовными петлями 66 на одном конце технической ткани 80 с помощью первого стержня 76, а вторые кольца 84 соединены с шовными петлями 66 на другом конце ткани с помощью второго стержня 78. Затем первые кольца 82 соединяют со вторыми кольцами 84 с помощью третьего стержня 86.

На фиг.3А и 3В показаны варианты осуществления изобретения, в которых кольца 54 позволяют усилить шов 44 за счет нитей 50, расположенных поперек хода бумаги в машине. Что касается фиг.4А и 4В, на которых представлена альтернатива известным спиральным швам, то кольца 74 не имеют расположенных поперек хода бумаги в машине элементов, повреждение которых могло бы ослабить шов 64 в целом.

Кольца 54, 74, 82, 84 могут иметь любую форму, например круглую, овальную (эллиптическую), скошенную, продолговатую, четырехугольную или D-образную. Материал, из которого делают кольца, может иметь в сечении круглую, овальную (эллиптическую), квадратную, прямоугольную или другую форму и диаметр в пределах от 0,15 мм до 1,0 мм.

Кольца 54, 74, 82, 84 могут быть металлическими или могут быть экструдированы из любых полимерных смоляных материалов, указанных выше как годные для изготовления нитей для технических тканей, и могут быть гибкими или жесткими, или разомкнутыми на одном конце и механически замкнутыми на другом, например с помощью защелки с фиксатором или зажима. В кольцах на одной стороне или на всех сторонах может также использоваться колпачок, выравнивающий разность давлений на поверхности кольца. Колпачок может быть водопроницаемым или водонепроницаемым. Кольца 54, 74, 82, 84 могут быть выполнены из одноволоконной нити, сложенных/скрученных нитей или плетельных нитей. Любая из перечисленных нитей может быть дополнительно покрыта полимерным смоляным материалом. Размер кольца в направлении по ходу бумаги с машине может лежать в пределах от 0,70 мм до 3,0 мм, а его высота, измеренная в направлении толщины ткани, находится в пределах от 0,70 мм до 12,0 мм или вообще не намного превышает толщину самой ткани.

Предпочтительно, чтобы кольца 54 на фиг.3А и 3В были установлены в процессе изготовления ткани, так как их установка включает продевание через них нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине. В частности, кольца можно устанавливать на ткацком станке из магазина в процессе модифицированного бесконечного ткачества. Магазин помещают у кромки ткани и после плетения очередной пары нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, вставляют кольцо. Кромочный корд, вокруг которого выполняется разворот нитей, расположенных по ходу бумаги в машине, проходит через магазин и через отверстия всех колец. Когда происходит прибой каждой нити в ткань, вставляют кольцо. Как вариант, в случае нескольких кромочных кордов нити, расположенные по ходу бумаги в машине, переплетают в определенной последовательности, так что кольцо вставляют при прибое каждой второй нити.

Если ткань соткана с гладким переплетением, то ее помещают на столе для сшивания, как при образовании шва со шпилькой. Магазин, содержащий расположенные с соответствующим интервалом кольца и проходящую через него "петлеобразующую шпильку", устанавливают вдоль всей кромки ткани. При изгибе каждой нити, расположенной по ходу бумаги в машине, вокруг петлеобразующей шпильки в структуру между двумя петлями, расположенными по ходу бумаги в машине, вставляют кольцо.

Кольца 74, 82, 84, изображенные на фиг.4А и 4В, могут быть установлены на заводе-изготовителе, на бумажной фабрике или в другом месте, где будет использоваться техническая ткань. Для облегчения установки кольца могут храниться в магазине или размещаться на ленте или картонной полосе. Петлеобразующую шпильку удаляют, и кольца встают на место по всей ширине, на отдельных участках по ширине или одно за другим между нитями соответствующих пар нитей. Соединительную шпильку снова пропускают через кольца на полную ширину для соединения их с телом ткани. Процесс аналогичен вставке спирали при образовании спирального шва. Кольца хранятся в магазине, который может иметь вид трубки с открытой стороной и сепараторами для создания между кольцами промежутков в соответствии с конкретной тканью. Как альтернатива, кольца до установки в ткань могут располагаться на клейкой ленте, удерживаясь частью своей периферии.

Если техническая ткань представляет собой прессовальную ткань со сложенными/скрученными нитями, расположенными по ходу бумаги в машине, то установка колец перед термоусадкой и иглопробиванием не даст шовным петлям перекрутиться относительно их предпочтительной ориентации, когда они расположены перпендикулярно плоскости ткани; это явление известно как эффект вторичного закручивания.

Специалистам в данной области техники очевидно, что возможны некоторые изменения описанных вариантов изобретения в пределах объема его формулы. Например, если на ткань должен быть наложен прочес, то основа, полученная либо ткачеством с гладким переплетением, либо модифицированным бесконечным ткачеством, имеет петли на каждой кромке ткани. После иглопробивания шов открывают, прочес подрезают известным образом и устанавливают ткань на машину, где она будет использоваться. Затем на каждую кромку ткани можно установить кольца с помощью магазина или клейкой ленты, как описано выше. Это может быть сделано для прессовальных тканей, сушильных тканей, где используется иглопробивание, и лент для гофропресса. Прессовальные ткани могут быть сотканы с плоским переплетением, изготовлены модифицированным бесконечным ткачеством или выполнены из лент, намотанных по спирали и сшитых, как описано выше.