рабочий орган для разбрасывания удобрений

Формула изобретения

1. Рабочий орган для разбрасывания удобрений, включающий концентрично установленные два вращающихся диска с лопатками, отличающийся тем, что направление вращения внутреннего и внешнего дисков совпадает, причем внешний диск вращается с угловой скоростью в 1,1 раза больше, чем внутренний, при этом оба диска выполнены плоскими, установлены каждый на своем валу и рабочие поверхности дисков находятся в одной плоскости, а диаметр внешнего диска в 1,6 раза больше диаметра внутреннего диска, на рабочей поверхности которого соосно с осью вращения расположен направитель, выполненный в виде усеченного конуса, имеющий в основании цилиндрическую часть диаметром, соответствующим диаметру зоны с окружной скоростью 5-6 м/с, и высотой, равной высоте лопатки, при этом конусообразующая поверхность выполнена под углом 45° к плоскости основания, а в вершине направитель имеет форму части сферы.

2. Рабочий орган для разбрасывания удобрений по п.1, отличающийся тем, что на рабочей поверхности внутреннего диска установлены имеющие зетобразную форму и обращенные верхней полкой в сторону вращения, не выступающие за края диска и прилегающие к цилиндрической части направителя лопатки с возможностью регулировки их установки с наклоном назад относительно направления вращения диска под углом от 10 до 20°, при этом часть верхней полки отстоит от места прилегания лопатки к цилиндрической части направителя на расстоянии 25 см.

3. Рабочий орган для разбрасывания удобрений по п.1, отличающийся тем, что на рабочей поверхности внешнего диска установлены имеющие зетобразную форму и обращенные верхней полкой в сторону вращения, выступающие на 2/7 своей длины за внешние края диска и находящиеся на одном уровне с внутренним краем диска лопатки с возможностью регулировки их установки с наклоном назад относительно направления вращения диска под углом от 12 до 24°, при этом высота лопатки внешнего диска в 2 раза больше высоты лопатки внутреннего диска, при этом во внешней концевой части лопатки их торцевая часть с нерабочей стороны закрыта пластиной, а в стенке лопатки на расстоянии 1/3 ее длины от внешней концевой части выполнено в виде трапеции с основанием, равным 2/3 высоты лопатки, окно от нижней полки к верхней полке и ограниченное с внутренней стороны треугольной косынкой, отогнутой назад относительно направления вращения внешнего диска под углом 30° относительно окна лопатки, и каждая лопатка на рабочей стороне стенки лопатки снабжена пластиной, установленной с возможностью регулировки ее установки от рабочей поверхности диска под углом от 10 до 20°, при этом носок пластины касается рабочей поверхности внешнего диска на расстоянии 1/4 его радиуса от внешнего края диска и длина пластины не более чем на 5 мм превышает размер основания окна, выполненного в стенке лопатки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разбрасывания удобрений.

Известен распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений (АС №934963, А01C 17/00, БИ №22, 1982), включающий расположенные на одной оси два диска с лопатками, установленными концентрично, при этом лопатки наружного диска закреплены под углом 0-90° по отношению к лопаткам внутреннего диска.

Недостатком указанной конструкции является высокая степень столкновения удобрений с лопатками на обоих дисках, что разрушает фрагментацию гранул и, как следствие, ухудшает качество удобрений и снижает равномерность распределения удобрений по поверхности поля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является распределительный рабочий орган разбрасывателя удобрений (АС №1055381, А01С 17/00, БИ №43, 1983), включающий концентрично установленные на одной оси два вращающихся в противоположные стороны диска с лопастями. Наверху лопаток наружного диска закреплена кольцевая пластина, при этом лопатки наружного диска выполнены криволинейной формы, выгнутой частью обращенные в сторону его вращения, причем верхние кромки лопаток наружного диска расположены выше верхних кромок лопаток внутреннего диска. Вогнутая часть лопаток наружного диска выполнена в виде цилиндрической поверхности второго порядка.

Недостатком указанной конструкции является высокое дробление гранул в месте перехода с одного диска на другой из-за противоположного направления вращения дисков, что ухудшает качество удобрений и снижает равномерность распределения удобрений по поверхности поля.

Задача изобретения - обеспечение сохранения фрагментарности удобрения, что сохраняет качество удобрения и повышает равномерность распределения удобрений по поверхности поля.

Для выполнения указанной задачи предлагается рабочий орган для разбрасывания удобрений, включающий концентрично установленные два вращающихся диска с лопатками, направление вращения внутреннего и внешнего дисков совпадает, причем внешний диск вращается с угловой скоростью в 1,1 раза больше, чем внутренний, при этом оба диска выполнены плоскими, установлены каждый на своем валу и рабочие поверхности дисков находятся в одной плоскости, а диаметр внешнего диска в 1,6 раза больше диаметра внутреннего диска, на рабочей поверхности которого, соосно оси вращения, расположен направитель выполненный в виде усеченного конуса, имеющего в основании цилиндрическую часть диаметром, соответствующим диаметру зоны с окружной скоростью 5-6 м/сек и высотой, равной высоте лопатки, а конусообразующая поверхность выполнена под углом 45° к плоскости основания и вершина конуса имеет форму части сферы; на рабочей поверхности внутреннего диска установлены имеющие зет-образную форму и обращенные верхней полкой в сторону вращения, не выступающие за края диска и прилегающие к цилиндрической части направителя 4 или 8 лопаток с возможностью регулировки установки с наклоном назад относительно направления вращения диска под углом от 10° до 20°, при этом часть верхней полки в месте прилегания лопатки к цилиндрической части направителя отсутствует на расстоянии 25 см; на рабочей поверхности внешнего диска установлены имеющие зет-образную форму и обращенные вверх полкой в сторону вращения, выступающие на 2/7 своей длины за внешние края диска и находящиеся на одном уровне с внутренним краем диска 8 лопаток с возможностью регулировки установки с наклоном назад относительно направления вращения диска под углом от 12° до 24°, при этом высота лопатки в 2 раза больше высоты лопатки внутреннего диска, при этом во внешней концевой части лопатки их торцевая часть с нерабочей стороны закрыта пластиной, а в стенке лопатки на расстоянии 1/3 ее длины от внешней концевой части выполнено в виде трапеции с основанием, равным 2/3 высоты лопатки, окно от нижней полки к верхней полке и ограниченное с внутренней стороны треугольной косынкой, отогнутой назад относительно направления вращения диска под углом 30° относительно окна лопатки, и каждая лопатка на рабочей стороне стенки лопатки снабжена пластиной, установленной с возможностью регулировки ее установки от рабочей поверхности диска под углом от 10° до 20°, при этом носок пластины касается рабочей поверхности диска на расстоянии ¹/₄ его радиуса от внешнего края диска, и длина пластины не более чем на 5 мм превышает размер основания окна, выполненного в стенке лопатки.

На фиг.1 схематично изображен рабочий орган в плане.

На фиг.2 схематично изображен рабочий орган в сечении со схемой движения удобрений.

Рабочий орган для разбрасывания удобрений включает концентрично установленные два вращающихся диска 1 и 2 (фиг.2) с лопатками 3 и 4 (фиг.1), направление вращения внутреннего 1 (фиг.2) и внешнего 2 (фиг.2) дисков совпадает, причем внешний диск 2 (фиг.2) вращается с угловой скоростью в 1,1 раза больше, чем внутренний 1 (фиг.2), при этом оба диска выполнены плоскими, установлены каждый на своем валу 5 и 6 (фиг.2), и рабочие поверхности 7 и 8 (фиг.1) дисков 1 и 2 (фиг.2) находятся в одной плоскости, а диаметр внешнего диска 2 (фиг.2) в 1,6 раза больше диаметра внутреннего диска 1 (фиг.2) на рабочей поверхности 7 (фиг.1) которого, соосно оси вращения, расположен направитель 9 (фиг.1), выполненные в виде усеченного конуса 10 (фиг.2), имеющего в основании цилиндрическую часть 11 (фиг.2) диаметром, соответствующим диаметру зоны с окружной скоростью 5-6 м/сек и высотой, равной высоте лопатки 3 (фиг.1), а конусообразующая поверхность 12 (фиг.2) выполнена под углом 45° к плоскости основания, а вершина конуса имеет форму части сферы.

На рабочей поверхности 7 (фиг.1) внутреннего диска 1 (фиг.2) установлены имеющие зет-образную форму и обращенные верхней полкой 13 (фиг.1, 2) в сторону вращения, не выступающие за края диска 1 (фиг.2) и прилегающие к цилиндрической части 11 (фиг.2) направителя 9 (фиг.1) 4 или 8 лопаток 3 (фиг.1) с возможностью регулировки установки с наклоном назад относительно направления вращения диска 1 (фиг.2) под углом от 10° до 20°, при этом часть 14 (фиг.1, 2) верхней полки 13 (фиг.1, 2) в месте прилегания лопатки 3 (фиг.1) к цилиндрической части 11 (фиг.2) направителя 9 (фиг.1) отсутствует на расстоянии 25 см.

На рабочей поверхности 8 (фиг.1) внешнего диска 2 (фиг.2) установлены имеющие зетобразную форму и обращенные верхней полкой 15 (фиг.1, 2) в сторону вращения, выступающие на 2/7 своей длины за внешние края диска 2 (фиг.2) и находящиеся на одном уровне с внутренним краем диска 2 (фиг.2) 8 лопаток 4 (фиг.1) с возможностью регулировки установки с наклоном назад относительно направления вращения диска под углом от 12° до 24°, при этом высота лопатки 4 (фиг.1) в 2 раза больше высоты лопатки 3 (фиг.1) внутреннего диска 1 (фиг.2), при этом во внешней концевой части лопатки 4 (фиг.1) их торцевая часть с нерабочей стороны закрыта пластиной 16 (фиг.1, 2), а в стенке 17 (фиг.2) лопатки 4 (фиг.2) на расстоянии 1/3 ее длины от внешней концевой части выполнена в виде трапеции с основанием, равным 2/3 высоты лопатки 4 (фиг.2), окно 18 (фиг.2) от нижней полки 19 (фиг.1) к верхней полке 15 (фиг.1, 2), ограниченное с внутренней стороны треугольной косынкой 20 (фиг.1, 2), отогнутой назад относительно направления вращения диска 2 (фиг.2) под углом 30° относительно окна 18 (фиг.2) лопатки 4 (фиг.1), и каждая лопатка 4 (фиг.1) на рабочей стороне стенки 17 (фиг.2) лопатки 4 (фиг.1) снабжена пластиной 21 (фиг.1, 2), установленной с возможностью регулировки ее установки от рабочей поверхности 8 (фиг.1) диска 2 (фиг.2) под углом от 10° до 20°, при этом носок 22 (фиг.1, 2) пластины 21 (фиг.1, 2) касается рабочей поверхности 8 (фиг.1) диска 2 (фиг.2) на расстоянии 1/4 его радиуса от внешнего края диска 2 (фиг.2), и длина пластины 21 (фиг.1, 2) не более чем на 5 мм превышает размер основания окна 18 (фиг.2), выполненного в стенке 17 (фиг.2) лопатки 4 (фиг.1).

Повышение равномерности распределения удобрений по поверхности поля достигается тем, что лопатка 4 внешнего диска 2 позволяет создать несколько потоков схода удобрений с лопатки 4 (через окно 18 лопатки 4, через окно 18 лопатки 4 с пластины 21, а также со стенки 17 лопатки 4). Наличие на лопатке 4 косынки 20 и пластины 16 позволяет обеспечить оптимальные условия схода удобрений с лопатки. Наличие выреза размером 25 мм на верхней полке 13 в месте прилегания лопатки 3 к цилиндрической части 11 направителя 9 обеспечивает свободнее попадание удобрения на рабочую поверхность 7 внутреннего диска 1. Предварительный разгон удобрения на конусообразной поверхности 12 направителя 9, разность угловой скорости внешнего диска 2 в 1,1 раза больше скорости внутреннего диска 1, наличие на них равного количества или в два раза большего на внешнем диске 2, лопаток 3 и 4 обеспечивают сохранение фрагментарности удобрений за счет снижения скорости соударения лопаток 3 и 4 с удобрениями. В два раза большая высота лопатки 4 внешнего диска 2 относительно высоты лопатки 3 внутреннего диска 1 обеспечивает гарантированную передачу всего удобрения с лопаток 3 внутреннего диска 1 на лопатки 4 внешнего диска 2 без потерь и разброса. Выбор угла установки лопаток 3 и лопаток 4 зависит от объемного веса и влажности удобрений, чем выше объемный вес и влажность, тем большее значение угла установки лопаток 3 и 4.

Рабочий орган для разбрасывания удобрений работает следующим образом.

Разбрасываемые удобрения поступают на направитель 9 и его конусообразной поверхностью 12 направляются на лопатки 3 внутреннего диска 1. Удобрения направителем 9 равномерно распределяются по рабочей поверхности 7 внутреннего диска 1 и при его вращении захватываются лопатками 3, разгоняются и попадают на рабочую поверхность 8 внешнего диска 2. Скатываясь вдоль вращающейся конусообразной поверхности 12 направителя 9 удобрения предварительно разгоняются, приобретают некоторую окружную скорость до соприкосновения с лопаткой 3. Лопатками 4 внешнего диска 2 удобрения разгоняются до необходимой окружной скорости и рассеиваются по полю.