сплав на основе магния

Формула изобретения

Сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, авиастроении.

Известен сплав на основе магния, содержащий, мас.%: неодим 20,0; марганец 0,1; кадмий 0,1; алюминий 10,0; цирконий 1,0; цинк 10,0; магний - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе магния, содержащем неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0; марганец 0,3-0,5; кадмий 0,3-0,5; алюминий 10,0-15,0; цирконий 0,05-0,1; цинк 10,0-15,0; магний - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Неодим	1,0	1,5	2,0
Марганец	0,5	0,4	0,3
Кадмий	0,3	0,4	0,5
Алюминий	15,0	12,0	10,0
Цирконий	0,1	0,07	0,05
Цинк	10,0	13,0	15,0
Магний	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм2	40-45	40-45	40-45

Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Неодим повышает жаропрочность сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Алюминий, цинк и кадмий повышают механические свойства сплава. Цирконий измельчает структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромового калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источник информации

1. JP 8134581, 1996.