установка подтравливания

Формула изобретения

Установка подтравливания, содержащая опору из углового проката сварной конструкции с установленными внутри нее двумя баками из листового винипласта сварной конструкции, один из которых, бак для воды, выполнен с рубашкой со штуцером для перелива, совмещенным снаружи с отверстием в дне рубашки и приваренным к нему, и для заполнения водой - с нагнетательной трубой, совмещенной с отверстием в дне бака и приваренной к нему и к стенке бака, с патрубком для слива воды, совмещенным снаружи со вторым отверстием в дне бака и приваренным к нему, и с заглушкой для закрывания сливного отверстия при работе установки, а второй из них, бак для раствора, выполнен с патрубком для его подачи и слива, совмещенным снаружи с отверстием в дне этого бака и приваренным к нему, закрепленные болтовым соединением на опоре четыре направляющие с отверстиями, в которых установлена рамка с двумя перемычками для закрепления на них подвесок с деталями, при этом рамка выполнена с возможностью поступательного перемещения при помощи рычага, шарнирно соединенного с помощью осей с двумя платиками, выполненными из стального нержавеющего листа, и втулкой, насаженной на выходной конец вала исполнительного механизма, установленного на площадке кронштейна сварной конструкции, прикрепленного к опоре, причем для удаления вредных испарений установка снабжена переходом, прикрепленным одним концом - к опоре болтовым соединением, а другим концом к вытяжному газоходу, а баки при работе установки закрыты колпаком.

Описание изобретения к патенту

Установка подтравливания относится к области механики в химической промышленности и предназначена для подтравливания с последующей водной промывкой и сушкой, например, фольгированных поверхностей заготовок печатных плат (далее деталей) с целью улучшения адгезионных свойств перед прессованием или склеиванием заготовок. Перед подтравливанием проводится химическая подготовка поверхностей заготовок печатных плат (обезжиривание, снятия краски с поверхностей заготовок и т.д.). Подтравливание в отличии от травления проводится под что-то в более слабых растворах кислот, например под клей для лучшего сцепления (адгезии) клея с поверхностью заготовок печатных плат при их склеивании или для лучшего сцепления поверхностей заготовок печатных плат при их прессовании и т.д. Установка может применяться при температуре от 0 до 60°С: для других процессов химической подготовки и обработки поверхностей заготовок, например, пассивация поверхностей изделий от потемнения и т.д.

Уровень техники

Известно "Устройство для травления листового металла", SU 57365 А1 (Виткин А.И. и др.), 30,06.1940 г., состоящее из травильной и промывной ванн и подающего и отводящего листы металла конвейеров для передвижения вперед пачек листового металла, для этого в травильной и промывной ваннах установлено по две рамы, снабженные зубцами и получающие движение от привода вверх и вниз, и по две рамы, также, снабженные зубцами и получающие возвратно-поступательное движение.

Отличается от заявленного изобретения приводом, назначением перемещения пачек листового металла и процессом обработки листов металла (травление).

Задачей заявленного изобретения является конструктивное обеспечение для осуществления подтравливания поверхностей заготовок, например печатных плат с целью улучшения адгезионных свойств перед прессованием или склеиванием и т.д. с возможностью их перемещения для повышения качества подтравливания и ускорения процесса подтравливания. Для решения задачи предложена "Установка подтравливания", состоящая из опоры, в виде четырех соединенных между собой стоек, выполненных из стального углового проката сварной конструкции, с установленными внутри нее двумя баками, прямоугольных в сечении, выполненных из листового винипласта сварной конструкции. Один бак размерами 500×480×200 - для раствора для подтравливания поверхностей заготовок деталей с целью улучшения адгезионных свойств, с патрубком, выполненным из полиэтиленовой трубы, для его подачи и слива, совмещенным снаружи с отверстием в дне этого бака и приваренным к нему. Второй бак - для воды, для промывки деталей после подтравливания, выполнен: с рубашкой для перелива воды через две внутренние перпендикулярные друг другу стенки бака, при этом они ниже на 40 мм наружных стенок бака и рубашки и со штуцером для перелива, выполненным из винипласта, совмещенным снаружи с отверстием в дне рубашки и приваренным к нему, и закрепленным с ним напорным рукавом скобами и болтовым соединением; с нагнетательной трубой из полиэтилена, совмещенной с отверстием в дне бака, и приваренной к нему и к стенке бака с помощью полосы из листового винипласта для подачи воды с помощью штуцера, выполненного из листового винипласта, совмещенного снаружи с этим же отверстием в дне бака, и приваренным к нему, и закрепленного с ним напорного рукава с помощью скоб и болтового соединения. Со вторым отверстием в дне этого же бака (всего три отверстия вместе с рубашкой) снаружи совмещен и приварен к нему патрубок, выполненный из полиэтиленовой трубы, для слива использованной воды и заглушки для закрывания сливного отверстия при работе установки, выполненной из нержавеющей стали, состоящей из стержня с резьбой в верхней части, диска с выступом, с глухим отверстием в выступе для соединения с нижним концом стержня с помощью штифта, а с помощью резьбового соединения стержень в верхней части соединен с кронштейном, закрепленным к стенке в верхней части бака с помощью болтового соединения. С помощью круглой ручки с глухим отверстием для соединения с верхним концом стержня заглушки с помощью оси и шплинта путем вращения закрывается, при работе установки, или открывается, при окончании работы установки, отверстие для слива. С помощью исполнительного механизма с диапазоном регулирования 1/2 поворота вала за 10, 30, 60, 90 и 120 сек, установленного на площадке, выполненной из двух стальных уголков кронштейна сварной конструкции со стойкой в виде стального листа и с опорным, выполненным из стали, листом, прикрепленным к опоре, осуществляется перемещение деталей в растворе для повышения качества подтравливания и ускорения процесса подтравливания с помощью рычага, выполненного из полосовой нержавеющей стали, одним концом соединенного шарнирно, с помощью оси, выполненной из нержавеющей стали, с краем большего диаметра втулки, выполненной из нержавеющей стали, насаженной на выходной конец вала исполнительного механизма, другим концом рычаг соединен шарнирно с двумя платиками, выполненными из стального нержавеющего листа, с помощью оси с резьбой на конце, выполненной из нержавеющей стали, закрепленной двумя гайками. Платики приварены к рамке с двумя перемычками, выполненными из круглого проката из нержавеющей стали, сварной конструкции. Рамка с помощью рычага, при вращении вала исполнительного механизма, перемещается поступательно в одном и обратном направлениях в направляющих (4 шт.), выполненных разъемными из листового винипласта с отверстиями под рамку, закрепленных на опоре по две направляющие с одной и противоположной сторон опоры. К каждой перемычке с помощью скоб, выполненных из полосовой нержавеющей стали, и болтового соединения присоединены по две подвески в виде крючков из нержавеющей полосовой стали для подвешивания на них деталей, по две детали на каждой перемычке, одна перемычка - для погружения деталей в бак с раствором для подтравливания, вторая перемычка - для погружения деталей в бак с водой, для промывания деталей после подтравливания. Исполнительный механизм закрыт кожухом, выполненным из стального листа сварной конструкции, квадратным в сечении, с двумя полосами из полосовой стали, для присоединения к опоре болтовым соединением. Для удаления вредных испарений установка снабжена переходом, выполненным из листового винипласта в виде усеченного конуса, с одной стороны с круглым отверстием и фланцем с отверстиями под болты, приваренным к переходу, для присоединения к вытяжному газоходу болтовым соединением, с другой стороны переход выполнен прямоугольным в сечении с отбортованным фланцем с отверстиями под болты для присоединения к опоре болтовым соединением. Кроме этого, баки закрываются колпаком, при работе установки, состоящем из верхнего листа, изогнутого по радиусу с передней стороны колпака и двух стенок, выполненных из листового оргстекла, склеенных между собой, а другой стороной колпак закреплен на опоре с помощью петель, осей и винтов.

Сущность изобретения поясняется прилагаемыми чертежами, на которых изображены: установка подтравливания - общий вид (фиг.1) и вид по стрелке А (фиг.2); фиг.3 - переход по стрелке Б и его крепление к опоре; фиг.4 - шарнирное крепление колпака к опоре; фиг.5, 6 - сечения Е-Е и И-И, присоединение штуцера к дну рубашки и крепление рукава к штуцеру скобами; фиг.7 - установка и крепление исполнительного механизма к кронштейну; фиг.8 - сечение Г-Г, баки, расположение штуцеров, сливных патрубков в дне баков, рамка в направляющих с перемычками и с подвесками на них, рычаг с втулкой и исполнительный механизм, переход; фиг.9 - подвески со скобами для крепления их к перемычкам; фиг.10 - присоединение нагнетательной трубы к стенке и к дну бака, а также штуцера к дну бака и крепление рукава к штуцеру скобами; фиг.11 - кронштейн с заглушкой и заглушка с ручкой.

Установка подтравливания конструктивно состоит из опоры 1 сварной конструкции для установки внутри опоры бака 2: с рубашкой 3 со штуцером 4, совмещенным с отверстием и, приваренным к дну рубашки 3 для закрепления напорного рукава 5 скобами 6 и болтовым соединением; с кронштейном 7, выполненным с резьбовым отверстием для соединения со стержнем с резьбой заглушки 8 (фиг.2; 11), прикрепленным болтовым соединением к стенке внутри бака 2; с нагнетательной трубой 9, совмещенной с отверстием в дне и, приваренной к дну внутри бака 2 и к стенке с помощью полосы 39 из винипласта, а снаружи с этим же отверстием совмещен и приварен к дну штуцер 10 для закрепления на нем напорного рукава 11 скобами 6 и болтовым соединением; и с патрубком 34 для слива, совмещенным снаружи с отверстием в дне и приваренным к дну. Также внутри опоры установлен второй бак 13 с патрубком 14 с резьбой на конце, совмещенным снаружи с отверстием в дне бака 13 и приваренным к дну для подачи и слива травильного раствора. Для установки исполнительного механизма 15 к опоре 1 прикреплены кронштейн 16 с помощью сварки и защищающий его кожух 17 с помощью болтового соединения. На выходной конец вала исполнительного механизма 15 насажена втулка 18, соединенная шарнирно с одним концом рычага 19 (фиг.9) с помощью оси 20 и шплинта 21. Другим концом рычаг 19 шарнирно соединен с платиками 23 (2 шт.) с помощью оси 22 с резьбой на конце, закрепленной двумя гайками 36. Платики 23 приварены к рамке 24, установленной в направляющих 37 с двумя приваренными к ней перемычками 25 и 26, на которых закреплены подвески 27 (4 шт.) по две на каждой перемычке, закрепленными скобами 28 и болтовым соединением. Для удаления вредных испарений установка снабжена переходом 29 из листового винипласта, прикрепленным одним концом с отбортованным прямоугольным фланцем к опоре 1, другим концом с круглым фланцем соединен с вытяжным газоходом (не показан) болтовым соединением. Кроме этого, баки 2 и 13 закрыты колпаком 30 при работе установки, закрепленным к опоре 1 с помощью петель 31 осей 32 и винтов 38 (фиг.4).

Установка подтравливания эксплуатируется следующим образом. Открывают баки 2 и 13, откинув колпак 30, затем закрывают отверстие для слива в баке 2 заглушкой 8, поворачивая ее по часовой стрелке с помощью ручки 33, закрепленной на верхнем конце стержня заглушки 8, и заполняют его водопроводной холодной или теплой до +60°С водой с помощью напорного рукава 11, закрепленного на штуцере 10, и нагнетательной трубы 9. Бак 13 заполняют раствором через патрубок 14. На подвесках 27 (2 шт.) закрепляют две детали, затем подвески с деталями закрепляют на перемычке 25 скобами 28 и болтовым соединением, при этом детали погружены в раствор. Включают исполнительный механизм 15, вал с втулкой 18 начинают вращаться, а рычаг 19, закрепленный на втулке 18 и с платиками 23 на рамке 24, начинает поступательно перемещать рамку 24, с закрепленными на перемычке 25 подвесками 27 с деталями, в одном и обратном направлениях. По истечении заданного времени выключают исполнительный механизм 15, снимают подвески 27 с деталями, закрепляют их на перемычке 26 и погружают детали в воду в баке 2 для промывания, а на перемычке 25 закрепляют подвески 27 с новыми деталями и погружают их в раствор для подтравливания. Включают исполнительный механизм 15. По окончании подтравливания деталей и промывки ранее подтравленных деталей выключают исполнительный механизм 15. После промывки детали помещают в сушильный шкаф (не показан) для сушки, а подтравленные детали опускают в бак 2 для промывки, а в бак 13 с раствором опускают новые детали для подтравливания и включают исполнительный механизм 15, и так повторяется до окончания смены. В конце смены открывают заглушку 8, поворачивая ее против часовой стрелки с помощью ручки 33 и через сливные патрубки 34 и 14 сливают использованную воду из бака 2 и отработанный раствор из бака 13.