твердофазная композиция для нейтрализации сероводорода
Классы МПК: | C09K8/532 серы |
Автор(ы): | Смыков Виктор Васильевич (RU), Халимов Рустам Хамисович (RU), Исмагилов Фанзат Завдатович (RU), Телин Алексей Герольдович (RU), Вахитов Мидхат Файзурахманович (RU), Гусаков Виктор Николаевич (RU) |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "ТАТНЕФТЬ" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-09-05 публикация патента:
20.04.2008 |
Изобретение относится к химическим составам для обработки скважин, в том числе поглощающих, для снижения содержания сероводорода в газовом пространстве скважин при проведении ремонтных, исследовательских или других работ, может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности в условиях нормальных и низких пластовых давлений. Технический результат - разработка эффективного, простого в приготовлении и технологичного состава для нейтрализации сероводорода в скважинах. Твердофазная композиция содержит, мас.%: пероксокарбонат натрия 10-40, поверхностно-активное вещество ПАВ 0,5-10, полиакриламид 0,02-0,1, сульфаминовую кислоту 17-53, нитрит натрия 21-52. Твердофазная композиция может содержать жидкое стекло. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.
Формула изобретения
1. Твердофазная композиция, включающая нейтрализующий сероводород реагент, поверхностно-активное вещество ПАВ и реагент-стабилизатор пены, отличающаяся тем, что содержит в качестве реагента-стабилизатора пены - полиакриламид, в качестве нейтрализующего сероводород реагента - пероксокарбонат натрия и дополнительно - сульфаминовую кислоту и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПАВ | 0,5-10 |
полиакриламид | 0,02-0,1 |
пероксокарбонат натрия | 10-40 |
сульфаминовая кислота | 17-53 |
нитрит натрия | 21-52 |
2. Твердофазная композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержит дополнительно жидкое стекло.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химическим составам для обработки скважин, в том числе поглощающих, для снижения содержания сероводорода в газовом пространстве скважин при проведении ремонтных, исследовательских или других работ. Может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности в условиях нормальных и низких пластовых давлений.
Широко известны составы для химического связывания сероводорода в скважинах, представляющие собой водные растворы нейтрализующих реагентов [1, 2] или их суспензии [3, 4]. В качестве нейтрализующих реагентов часто используются продукты взаимодействия алканоламинов с альдегидами, гидроксиды щелочных и щелочно-земельных металлов, водные суспензии оксидов марганца (IV) и железа (III).
Основным недостатком применения нейтрализующих реагентов в виде растворов и суспензий является низкая скорость и небольшая степень связывания сероводорода вследствие низкой диспергации нейтрализатора сероводорода и небольшой площади соприкосновения нейтрализатора сероводорода с сероводородом в стволе скважины. Кроме того, нейтрализация сероводорода растворами нейтрализующих реагентов недостаточно эффективна в условиях поглощающих скважин и низких пластовых давлений, когда раствор нейтрализующего реагента уходит в поглощающие горизонты без совершения полезной работы по связыванию сероводорода.
Известен твердофазный состав, получаемый перемешиванием карбамид-формальдегидной смолы, поверхностно-активного вещества (ПАВ) и реагента - нейтрализатора сероводорода [5 - прототип]. Твердение карбамид-формальдегидной смолы в пенопласт приводит к образованию отвержденной газожидкостной - пенной - системы (ОГЖС), которую и закачивают в пласт с проявлениями сероводорода. Карбамид-формальдегидная смола является также реагентом-стабилизатором пены. Большая поверхность гранул пенопласта обеспечивает повышенное диспергирование и увеличенную площадь соприкосновения нейтрализатора сероводорода с сероводородом в закачиваемом объеме ОГЖС и в стволе скважины.
Состав сложен в приготовлении, недостаточно эффективен и технологичен для обработки эксплуатационных скважин из-за необходимости применения специального оборудования (насос, емкости, дозаторы, эжектор) для формирования нейтрализующей сероводород ОГЖС; велика вероятность закупоривания призабойной зоны пласта нерастворимыми в воде гранулами пенопласта.
Решаемая предлагаемым изобретением задача и ожидаемый технический результат заключаются в разработке более эффективного, простого в приготовлении и технологичного состава для нейтрализации сероводорода в скважинах. Исключается необходимость применения специального оборудования для формирования нейтрализующей сероводород ОГЖС (насос, емкости, дозаторы, эжектор). Обеспечивается повышенная нейтрализующая активность нейтрализатора сероводорода по отношению к сероводороду, который находится в скважинном пространстве как в газообразном, так и в растворенном виде. Эффективность нейтрализующего сероводород реагента по сравнению с прототипом возрастает за счет большей поверхности контакта со скважинными флюидами диспергированной газом неотвержденной пенной системы.
Поставленная задача решается тем, что твердофазная композиция, включающая нейтрализующий сероводород реагент, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и реагент-стабилизатор пены, отличается тем, что содержит в качестве реагента-стабилизатора пены - полиакриламид, в качестве нейтрализующего сероводород реагента - пероксокарбонат натрия и дополнительно - сульфаминовую кислоту и нитрит натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПАВ | 0,5-10 |
полиакриламид | 0,02-0,1 |
пероксокарбонат натрия | 10-40 |
сульфаминовая кислота | 17-53 |
нитрит натрия | 21-52. |
Композиция содержит дополнительно жидкое стекло.
Нижняя граница содержания ПАВ в композиции 0,5 мас.% обусловлена величиной критической концентрации мицеллообразования (ККМ) ПАВ, расходом твердофазной композиции и расходом воды на ее растворение (от 100 до 2000 дм3). Верхняя граница содержания ПАВ в композиции 10 мас.% обусловлена высокой стоимостью ПАВ и необходимостью обеспечения высокой емкости композиции по сероводороду. В качестве ПАВ может применяться, например, лаурилсульфат натрия или сульфонол.
Диапазон содержания ПАА в композиции 0,02-0,1 мас.% обусловлен: минимальное содержание - началом появления стабилизирущих пену свойств; максимальное - технологией приготовления твердофазной композиции с применением раствора ПАА в воде, испаряющейся после затвердевания композиции.
Остальное в составе композиции - пероксокарбонат натрия, сульфаминовая кислота и нитрит натрия, в стехиометрическом соотношении к сероводороду и друг к другу, соответственно, по нижеприводимым уравнениям химических реакций.
Твердофазная композиция может дополнительно содержать жидкое стекло в количестве 5-8 мас.% в качестве стабилизатора пены, генерируемой в воде, содержащей повышенное количество солей кальция и магния. Диапазон содержания жидкого стекла обусловлен: минимальное содержание - началом появления стабилизирущих пену свойств; максимальное - технологией приготовления твердофазной композиции с применением жидкого стекла.
Сырьем для получения твердофазной композиции являются вещества, выпускаемые химической промышленностью по соответствующим ГОСТам и Техническим условиям, приведенным в таблице 1. Характеристики сырья - в табл.2-5.
Таблица 1 | |||
Сырье и нормативные документы (НД) для производства композиции | |||
№ | Вещество | Формула | НД |
1 | Пероксокарбонат натрия | Na2СО3 *Н2O2 | ТУ 2144-284-05763441-91 |
2 | Сульфаминовая кислота | H2 NSO2OH | ТУ 2121-278-00204197-2001 |
3 | Полиакриламид | ТУ 2216-001-05966916-93 | |
4 | ПАВ лаурилсульфат натрия | C12H 25OSO2ONa | ТУ 6-09-64-75 или ТУ 6-09-37-1146-91 |
5 | Нитрит натрия | NaNO 2 | ГОСТ 4197-74 |
Таблица 2 | ||
Характеристики сульфаминовой кислоты по ТУ 2121-278-00204197-2001 | ||
№ | Наименование показателя | Норма по НД |
1 | Внешний вид | Белые кристаллы |
2 | Массовая доля сульфаминовой кислоты, % не менее | 86 |
3 | Массовая доля сульфат-иона, % не менее | 6,0 |
Таблица 3 | |||
Характеристики пероксокарбоната натрия по ТУ 2144-284-05763441-91 | |||
№ | Наименование показателя | Норма по НД | |
Марка А | Марка В | ||
1 | Внешний вид, цвет | Сыпучий продукт белого цвета | |
2 | Массовая доля активного кислорода, % | 13,5±1,0 | Не менее 8,5 |
3 | Массовая доля карбоната натрия, % | 66±2 | Не менее 63 |
4 | Массовая доля влаги, % не более | 3 | 3 |
Гранулометрический состав, % | |||
5 | 1,6 мм, не более | 1 | По согласованию |
0,1 мм, не менее | 95 | ||
% активного кислорода, | |||
высвобождаемого при 10°С в | |||
6 | дистиллированной воде | ||
- после 1 минуты - минимум | 20 | 20 | |
- после 3 минут - минимум | 50 | 50 | |
- после 5 минут - минимум | 70 | 70 |
Таблица 4 | |||
Характеристики полиакриламида по ТУ 2216-001-05966916-93 | |||
№ | Наименование показателя | Ед. | Норма по НД |
1 | Массовая доля гель-фракции | % | 20-80 |
2 | Скрин-фактор 0,5% водного раствора, не менее | % | 2 |
3 | Набухаемость, не менее | см3/г | 50 |
Таблица 5 | ||
Характеристики лаурилсульфата натрия по ТУ 6-09-64-75 | ||
№ | Наименование показателя | Норма по НД А |
1 | Внешний вид | Порошок белого цвета |
2 | Массовая доля натриевой соли лаурилсерной кислоты, % | 98,5-101,0 |
3 | Растворимость в воде | Испытывается |
4 | рН 0,01 молярного раствора в воде | 5,0-7,5 |
Таблица 6 | |
Характеристики нитрита натрия по ГОСТ 4197-74 | |
1. Внешний вид | Белые кристаллы с желтоватым или с сероватым оттенком |
2. Массовая доля NaNO2, %, не менее | 98,5 |
3. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, % не более | 0,01 |
4. Массовая доля хлоридов Cl, % не более | 0,01 |
5. Массовая доля сульфатов SO4, % не более | 0,02 |
6. Массовая доля тяжелых металлов Pb, % | 0,001 |
7. Массовая доля железа Fe, % не более | 0,001 |
8. Массовая доля калия К, % не более | 0,01 |
Таблица 7 | |||
Характеристики жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 | |||
№ | Наименование показателя | Норма марки А | Норма марки В |
1 | Внешний вид | Густая жидкость желтого или серого цвета без мехпримесей и включений | |
2 | Массовая доля двуокиси кремния | 22,7-29,6 | 24,3-31,9 |
3 | Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более | 0,25 | 0,25 |
4 | Массовая доля окиси кальция, %, не более | 0,20 | 0,20 |
5 | Массовая доля серного ангидрида, %, не более | 0,15 | 0,15 |
6 | Массовая доля окиси натрия, % | 9,3-12,8 | 8,7-12,2 |
7 | Силикатный модуль | 2,3-2,6 | 2,6-3,0 |
8 | Плотность, г/см3 | 1,36-1,45 | 1,36-1,45 |
Все компоненты твердофазной композиции являются твердыми растворимыми в воде веществами; соответственно, заявляемая твердофазная композиция растворима в воде. Она приготовляется непосредственно перед обработкой скважины, куда подается путем смыва ее технической водой, например с помощью агрегата ЦА-320.
Известно применение сульфаминовой кислоты совместно с карбонатом натрия (патенты №№1760095, 2223298) в твердофазных газообразующих составах для удаления жидкости с забоя скважин.
Авторами заявляемого технического решения впервые установлено, что пероксидная составляющая пероксокарбоната натрия окисляет сероводород, а его карбонатная часть нейтрализует выделяющуюся при этом серную кислоту.
Повышенное диспергирование и увеличенная площадь соприкосновения нейтрализатора сероводорода с сероводородом обеспечиваются процессами газообразования, начинающимися при контактировании с водой твердофазной композиции, а также присутствием ПАВ и стабилизатора пены - ПАА. Эффективность нейтрализующего сероводород реагента по сравнению с прототипом возрастает за счет большей поверхности контакта со скважинными флюидами диспергированной газом неотвержденной пенной системы.
Совмещение процессов газообразования и нейтрализации сероводорода при растворении композиции в воде обеспечивает эффективность и технологичность композиции, отличающейся также простотой приготовления. Это, в свою очередь, обеспечивает упрощение и повышение эффективности и технологичности нейтрализации сероводорода в скважинах.
Пенная система с нейтрализатором сероводорода формируется непосредственно при растворении в воде заявляемой твердофазной композиции.
Контакт твердофазной композиции с водой приводит к инициированию реакции нитрита натрия с сульфаминовой кислотой с выделением азота:
NaNO2+(NH 2)SO2OH=NaHSO4 +N2 +H2O
2NaNO2 +(NH2)SO2OH=Na 2SO4+N2 +H2O+HNO2,
которая протекает с образованием большого количества газообразных продуктов.
Растворение ПАВ в воде и газовыделение обеспечивает генерирование пены. Дисперсная среда пенной системы содержит растворенный пероксокарбонат натрия, который химически связывает сероводород за счет реакции нейтрализации:
Na 2CO3+H2S=NaHCO 3+NaHS
и реакции окисления пероксидной частью этой соли:
4Na2CO3 ×H2O2+H 2S=4Na2CO3+4Н 2O+H2SO4
4Na2CO3×H 2O2+NaHS=4Na2 CO3+4H2O+NaHSO 4.
Выделившиеся серная кислота и гидросульфат натрия нейтрализуются карбонатной частью пероксокарбоната натрия:
2Na2CO3+H 2SO4=2NaHCO3 +Na2SO4
Na 2CO3+NaHSO4 =NaHCO3+Na2SO 4.
Таким образом, образуются коррозионно неопасные продукты, не содержащие кислотных продуктов и сульфидных форм серы и сероводорода.
Разрушение неотвержденной пенной системы приводит к стеканию раствора пероксокарбоната натрия в сторону забоя скважины, образованию защитного нейтрализующего водного слоя на водонефтяном контакте и нейтрализации сероводорода, растворенного в пластовой воде, при смешении с ней раствора пероксокарбоната натрия.
Емкость пероксокарбоната натрия по сероводороду составляет 72 г H2S/кг пероксокарбоната натрия, и варьирование его содержания позволяет управлять емкостью формируемой пенной системы с нейтрализатором сероводорода по отношению к сероводороду.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Добывающая скважина №4653 НГДУ «Ямашнефть» ОАО «Татнефть» имеет статический уровень на глубине 731 м от устья скважины. Содержание сероводорода в затрубном газе составляет 1,09% (объемных). Содержание растворенного сероводорода в скважинной жидкости 174 мг/дм3 . Затрубное давление 3,3 атм.
Перед проведением ремонтных работ через затрубную задвижку в скважину было подано 3,5 кг твердофазной композиции состава: 0,35 кг пероксокарбоната натрия (10 мас.%), 0,14 кг жидкого стекла (4 мас.%), 1,225 кг сульфаминовой кислоты (35 мас.%), 0,066 кг ПАВ лаурилсульфат натрия (1,9 мас.%), 1,715 кг нитрита натрия (49 мас.%) и 0,004 кг ПАА (0,1 мас.%).
Подача композиции осуществлялась путем смыва ее водой с помощью агрегата ЦА-320.
Количество подаваемой воды должно быть минимальным и достаточным для полной подачи композиции в скважину. По результатам испытаний на 10 кг твердофазной композиции необходимо от 50 л (летом) до 100 л (зимой) технической воды.
После подачи твердофазной композиции скважина была закрыта на 2,5 часа. Через 2,5 часа отобрана проба газа из затрубного пространства. Сероводород в газе не обнаружен. Далее осуществлялись подъемные операции в связи с обрывом полированного штока. Сероводород в 0,5 метрах от открытого устья скважины в течение 5 часов не обнаружен.
После ремонта и запуска насоса отбор скважинной жидкости показал отсутствие растворенного сероводорода в первых 1,5 м 3 воды, что соответствует глубине проникновения нейтрализующего сероводород реагента на 86 метров ниже статического уровня жидкости в скважине.
Пример 2
Добывающая скважина №1017 НГДУ «Альметнефть» ОАО АПК «Татнефть» имеет статический уровень на глубине 615 м от устья скважины. Содержание сероводорода в затрубном газе составляет 1,17% (объемных). Содержание растворенного сероводорода в скважинной жидкости 251 мг/дм3. Затрубное давление 1,1 атм.
Перед проведением ремонтных работ через затрубную задвижку в скважину было подано 2,0 кг твердофазной композиции состава: 0,8 кг пероксокарбоната натрия (40 мас.%), 0,5 кг сульфаминовой кислоты (25 мас.%), 0,01 кг ПАВ лаурилсульфат натрия (0,5 мас.%), 0689 кг нитрита натрия (34,45 мас.%) и 0,001 кг ПАА (0,05 мас.%).
Подача композиции осуществлялась путем смыва ее водой с помощью агрегата ЦА-320.
После подачи твердофазной композиции скважина была закрыта на 2 часа. Через 2 часа отобрана проба газа из затрубного пространства. Сероводород в газе не обнаружен. Далее осуществлялись подъемные операции в связи с обрывом полированного штока. Сероводород в 0,5 метрах от открытого устья скважины в течение 3 суток не обнаружен.
После ремонта и запуска насоса отбор скважинной жидкости показал отсутствие растворенного сероводорода в первых 3,5 м 3 воды, что соответствует глубине проникновения нейтрализующего сероводород реагента на 201 метр ниже статического уровня жидкости в скважине.
Источники информации
1. Фахриев A.M., Фахриев Р.А. Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода. Патент РФ №2118649, C10G 29/20, C10G 29/24, опубл. 1998.
2. Фахриев A.M., Фахриев Р.А., Белкина М.М. Способ очистки жидких углеводородных фракций от сероводорода и меркаптанов. Патент РФ №2107085, C10G 29/24. опубл. 1998.
3. Потапов А.Г., Шерман Т.П., Ишанов А.И., Ананьев А.Н. Способ обработки бурового раствора. Авт. свид. №1253980, С09К 7/00, опубл. 1986.
4. Коган B.C., Котова А.В., Буянова Н.С., Балатукова Т.М., Джиенбаев С.С., Китуева А.Д. Способ удаления сероводорода. Авт. свид. №1542594, B01D 53/02, опубл. 1990.
5. Хромых М.А., Фигурак А.А. Способ нейтрализации и изоляции проявлений сероводорода. Авт. свид. №1368427, Е21В 37/00, опубл. 1988.