стелька в сборе и утяжеленная обувь

Формула изобретения

1. Стелька в сборе (100, 200), используемая для увеличения веса обуви, содержащая нижнюю стельку (110, 210), выполненную из синтетической смолы с высоким удельным весом и верхнюю стельку (120, 220), лежащую на нижней стельке (110, 210).

2. Стелька в сборе по п.1, в которой нижняя стелька (110, 210) выполнена из прессованной синтетической смолы.

3. Стелька в сборе по п.2, в которой прессованная синтетическая смола имеет удельный вес, по меньшей мере, равный 2.

4. Стелька в сборе по п.1, в которой нижняя стелька (210) имеет на своей верхней поверхности (212) передние вогнутые части (214), заднюю вогнутую часть (218) и множество продольных канавок (216) для соединения передних вогнутых частей (214) с задней вогнутой частью (218).

5. Стелька в сборе по п.1, в которой нижняя стелька (210) имеет продольные и поперечные канавки (224, 226), выполненные на нижней стороне (222) стельки, и вогнутые части (228), выполненные на центральной части нижней стороны (222) и соединенные с продольными канавками (224).

6. Стелька в сборе по п.1, в которой нижняя стелька (210) имеет множество сквозных отверстий (220) для соединения верхней поверхности (212) с нижней стороной (222).

7. Стелька в сборе по п.1, в которой верхняя стелька (240) имеет выступ противоскольжения (252а) в верхней передней части стельки.

8. Стелька в сборе по п.1, в которой верхняя стелька (240) имеет вентиляционные отверстия (248), перфорированные вертикально в передней части стельки, и выступы (250), выполненные на нижней передней части стельки.

9. Стелька в сборе по п.1, в которой верхняя стелька (240) имеет выпуклую часть (252), проходящую по длине центральной верхней части и служащую для поддержки пятки.

10. Стелька в сборе по п.1, в которой верхняя стелька (240) имеет полую вогнутую часть (254), выполненную на задней нижней части стельки.

11. Стелька в сборе по п.1, в которой верхняя стелька (140, 240) имеет опорную часть (142, 242), выполненную из твердой смолы, для предотвращения ноги носителя обуви от скручивания и контактную часть (144), выполненную из тонкой ткани и лежащую на опорной части (142, 242).

12. Стелька в сборе по п.1, дополнительно содержащая амортизирующий элемент (130, 230), прикрепленный к заднему концу (110b, 210b) верхней стельки (110, 210).

13. Утяжеленная обувь, содержащая верх обуви (320, 420, 520) для входа ноги; нижнюю подошву (340, 440, 540), соединенную с верхом обуви (320, 420, 520) для поддержки ноги, причем, по меньшей мере, часть нижней подошвы выполнена из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес; и стельку, уложенную на нижнюю подошву (340, 440, 540) в пределах верха обуви (320, 420, 520).

14. Утяжеленная обувь по п.13, в которой вся нижняя подошва (440, 540) выполнена из синтетической смолы с высоким удельным весом.

15. Утяжеленная обувь по п.13, в которой синтетическая смола с высоким удельным весом введена в нижнюю подошву (440, 540).

16. Утяжеленная обувь по п.13, дополнительно содержащая среднюю подошву (330, 530) расположенную между нижней подошвой (340, 540) и верхом обуви (320, 520), причем, по меньшей мере, часть средней подошвы (330, 530) выполнена из синтетической смолы с высоким удельным весом.

17. Утяжеленная обувь по п.16, в которой вся средняя подошва (330, 530) выполнена из синтетической смолы с высоким удельным весом.

18. Утяжеленная обувь по п.16, в которой синтетическая смола с высоким удельным весом введена в среднюю подошву (330, 530).

19. Утяжеленная обувь, содержащая верх обуви (320) для входа ноги; среднюю подошву (330), соединенную с верхом обуви (320) для поддержки ноги, по меньшей мере, часть нижней подошвы выполнена из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес, причем нижняя подошва (340) прикреплена к нижней стороне средней подошвы; и стелька, уложенная на среднюю подошву в пределах верха обуви.

20. Утяжеленная обувь по п.19, в которой часть средней подошвы выполнена из синтетической смолы с высоким удельным весом.

21. Утяжеленная обувь по п.19, в которой синтетическая смола с высоким удельным весом введена в среднюю подошву (330).

Описание изобретения к патенту

Область техники

Настоящее изобретение относится к прочной обуви увеличенного веса. Более конкретно настоящее изобретение относится к стельке в сборе, изготовленной из прессованной синтетической смолы для потенциального увеличения веса обуви, в которой применяется данная стелька. Кроме того, настоящее изобретение относится к прочной обуви, включающей нижнюю подошву и/или среднюю подошву, сделанную из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес, чтобы повысить эффект физических упражнений.

Предпосылки создания изобретения

Были предложены различные методики для увеличения веса обуви, если это необходимо для повышения эффекта физического упражнения носителя обуви, при снижении веса в обычных условиях.

Пример таких методик раскрыт в патенте Кореи, выданном на полезную модель под номером 285242 и озаглавленном "Спортивные ботинки для физических упражнений". В соответствии с этим документом в верхнюю подошву или в нижнюю подошву вставляются тяжелые металлические элементы как внешняя часть основания обуви, чтобы увеличить эффект физического упражнения носителя обуви.

Другой пример раскрыт в патенте Кореи, выданном на полезную модель под номером 298008 под названием "Стелька обуви, регулирующая вес", предложенный изобретателем. Этот документ предлагает вставку металлических элементов в стельку или вкладыш, который помещен в тело или верх обуви, чтобы увеличить вес обуви и, таким образом, увеличить эффект физического упражнения для носителя обуви.

В этой обычной практике материал высокой плотности типа металла, который вставлен в верхнюю подошву или в стельку для увеличения веса ботинок, понижает способность ботинок поглощать воздействие нагрузки, налагаемой на носителя обуви, в результате чего требуется дополнительное амортизирующее средство.

Поскольку необходимы дополнительные элементы обуви, а также сложный процесс изготовления и сборки, чтобы обеспечить съемную конструкцию для увеличения веса, это является еще одним недостатком известных моделей, который увеличивает время изготовления и стоимость.

Металлические вставки причиняют излишнее беспокойство человеку в упомянутой обуви или ботинках, потому что он/она должны снимать ботинки или отделять металлические элементы от ботинок при прохождении через сканеры аэропорта.

Кроме того, могут быть загрязнены ржавчиной металлических элементов после их промывки водой, например, в стиральной машине.

Помимо этого, если ботинки используются в течение длительного времени, резиновые подметки истираются, открывая металлические элементы, которые, в свою очередь, трутся об асфальт, создавая неприятный шум.

Следовательно, требуется новое устройство, которое поможет преодолеть существующие недостатки при регулировании веса ботинок.

Раскрытие изобретения

Таким образом, цель изобретения состоит в создании стельки, которая при ее креплении в обуви может увеличить вес данной обуви.

Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить стельку из прессованной синтетической смолы, чтобы придать верху обуви желательный уровень поглощающей нагрузки, прилагаемой к обуви без дополнительного амортизирующего средства.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы вставить утяжеляющий элемент в среднюю подошву и/или в нижнюю подошву, чтобы увеличить вес обуви.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы изготовить среднюю подошву и/или нижнюю подошву из прессованной синтетической смолы с высоким удельным весом, чтобы увеличить вес обуви.

Эти и другие цели изобретения достигаются путем создания стельки в сборе, используемой для увеличения веса обуви и состоящей из нижней стельки, выполненной из синтетической смолы высокой плотности, и верхней стельки, уложенной на нижнюю стельку.

Предпочтительно, чтобы нижняя стелька была бы сделана из прессованной синтетической смолы.

Также предпочтительно, чтобы прессованная смола имела бы удельный вес, по меньшей мере, равный 2.

Стелька в сборе может дополнительно содержать амортизирующий элемент, прикрепленный к заднему концу верхней стельки.

В соответствии с еще одной целью изобретения, для реализации вышеупомянутых целей, создается утяжеленная обувь, содержащая: верх обуви для размещения в ней ноги человека, нижнюю подошву, соединенную с верхом обуви для поддержки ноги, при этом, по меньшей мере, часть нижней подошвы выполнена из синтетической смолы, имеющей высокую плотность, и стельку, уложенную на нижнюю подошву в объеме обуви.

Предпочтительно, чтобы вся нижняя подошва была бы выполнена из синтетической смолы высокой плотности.

Также предпочтительно, чтобы синтетическая смола высокой плотности была бы вставлена в нижнюю подошву.

Утяжеленная обувь может также содержать среднюю подошву между нижней подошвой и верхом, причем, по меньшей мере, часть средней подошвы состоит из синтетической смолы с высоким удельным весом.

Также предпочтительно, чтобы вся часть средней подошвы была бы сделана из синтетической смолы с высоким удельным весом.

Также предпочтительно, чтобы синтетическая смола с высоким удельным весом была бы введена в среднюю подошву.

В соответствии с еще одной целью изобретения для реализации вышеупомянутых целей создается утяжеленная обувь, содержащая: верх обуви для ноги; среднюю подошву, соединенную с верхом обуви для поддержки ноги, при этом, по меньшей мере, часть нижней подошвы сделана из синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес; при этом нижняя подошва крепится к нижней стороне средней подошвы, и стельку, уложенную на среднюю подошву внутри обуви.

Предпочтительно, чтобы вся часть средней подошвы была сделана из синтетической смолы с высоким удельным весом.

Также предпочтительно, чтобы синтетическая смола с высоким удельным весом была бы введена в среднюю подошву.

Краткое описание чертежей

Фигура 1 - объемное изображение с пространственным разделением деталей стельки в сборе для увеличения веса обуви в соответствии с первым вариантом изобретения.

Фигура 2 - объемное изображение с пространственным разделением деталей стельки в сборе для увеличения веса обуви в соответствии со вторым вариантом изобретения.

Фигура 3 - вид в разрезе на нижнюю стельку, показанную на фигуре 2.

Фигура 4 - вид сверху на стельку фигуры 3.

Фигура 4 - вид снизу на стельку фигуры 3.

Фигура 6 - вид в разрезе на верхнюю стельку, показанную на фигуре 2.

Фигура 7 - вид сверху на стельку фигуры 6.

Фигура 8 - вид снизу на стельку фигуры 6.

Фигура 9 - вертикальная боковая проекция обуви, в которую вставлена стелька в сборе по настоящему изобретению.

Фигура 10 - вертикальная боковая проекция утяжеленной обуви для увеличения эффекта физического упражнения согласно третьему варианту изобретения.

Фигура 11 - объемное изображение с пространственным разделением деталей утяжеленной обуви согласно третьему варианту изобретения.

Фигура 12 - объемное изображение с пространственным разделением деталей утяжеленной обуви согласно четвертому варианту изобретения и

фигура 13 - объемное изображение с пространственным разделением деталей утяжеленной обуви согласно пятому варианту изобретения.

Описание предпочтительных вариантов изобретения

Упомянутые выше и другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными при чтении последующего подробного описания со ссылками на сопровождающие чертежи.

На фигуре 1 представлено перспективное изображение стельки в сборе, предназначенной для увеличения веса обуви, например ботинка, в соответствии с первым вариантом изобретения.

Как показано на фигуре 1, стелька в сборе 100 по настоящему изобретению включает утяжеляющую или нижнюю стельку 110, сделанную из синтетической смолы и имеющую высокий удельный вес для увеличения общего веса обуви, амортизирующий элемент 130, прикрепленный к пяточной части нижней стельки 110, и верхнюю стельку 140, лежащую на нижней стельке 110.

Утяжеляющая или нижняя стелька 110, воплощающая основную концепцию изобретения, изготовлена прессованием желательной эпоксидной смолы до удельного веса приблизительно не менее 2.

Смола содержит нитриловый каучук, бутадиеновый каучук, сульфат бария (BaSO₄) как наполнитель с высоким удельным весом, окислитель-восстановитель (Pb ₃O₄), окись цинка, серу, стеариновую кислоту и ускоритель вулканизации.

Альтернативно смола может быть спрессована и затем обрезана и обработана в виде стельки, чтобы изготовить конечный продукт.

Нижняя стелька высокого удельного веса 110 может быть изготовлена отдельно от обуви с тем, чтобы она затем могла быть разъемно соединена с обувью или неразъемно прикреплена к обуви с помощью клея или другого средства, если это необходимо.

Амортизирующий элемент 130 прикреплен к пяточной части или заднему концу 110b нижней стельки 110 и выполнен из эластичного материала, способного поглощать динамическую нагрузку, действующую на носителя обуви при его/ее движении. Дополнительно, задний угол амортизирующего элемента округлен, чтобы более эффективно поглотить удар при движении, а также гарантировать удобную ходьбу.

Верхняя стелька 140 включает опорную часть 142, размещенную на нижней стельке 110, эластичную часть 144, лежащую на опорной части 142, и соприкасающуюся с ногой человека часть стельки 146, лежащую на эластичной части 144, которая входит в контакт с пяткой носителя обуви.

Опорная часть 142 выполнена, например, из сополимера этилена и винилацетата (ЭВА) предопределенной толщины, чтобы предотвратить искривление (например, абдукцию или аддукцию) ноги носителя обуви. Альтернативно опорная часть 142 может быть выполнена из эластичного материала желательной толщины, чтобы обеспечить комфортные условия носителю обуви.

Эластичная часть 144 выполнена из мягкого материала, чтобы дополнительно смягчать удары.

Контактная часть 146 выполнена из мягкого материала типа тонкой ткани, чтобы впитывать пот от ноги и создать удобство носителю обуви. Эта часть крепится к эластичной части 144 с помощью клея.

Когда стелька в сборе 100 используется в обуви, чтобы увеличить ее вес, нижняя стелька 110 желательного веса вставляется в ботинок, и затем верхняя стелька 140 кладется на нижнюю стельку 110 в ботинке, причем передний и задний концы 140а и 140b верхней стельки 140 выровнены с передним и задним концами 110а и 110b нижней стельки 110.

На фигуре 2 показано перспективное изображение стельки в сборе, предназначенной для увеличения веса обуви согласно второму варианту изобретения.

Как показано на фигуре 2, стелька в сборе 200 по настоящему изобретению включает утяжеляющую или нижнюю стельку 210, изготовленную из прессованной синтетической смолы с высоким удельным весом для увеличения веса обуви или ботинка, амортизирующий элемент 230, прикрепленный к пяточной части нижней стельки 210, и верхнюю стельку 240, лежащую на нижней стельке 210.

Нижняя стелька 210 изготовлена из того же материала, что и нижняя стелька 110 первого варианта, но ее конфигурация изменена.

В дальнейшем нижняя стелька 210 будет описана со ссылкой на фигуры 3-5, при этом фигура 3 представляет собой вид в разрезе на нижнюю стельку, показанную на фигуре 2, фигура 4 - вид сверху на стельку фигуры 3 и фигура 5 - вид снизу на стельку фигуры 3.

Как показано на фигурах от 3-5, нижняя стелька 210 имеет на верхней поверхности 212 множество передних вогнутых частей 214, заднюю вогнутую часть 218 и множество продольных канавок 216 для соединения вогнутых частей 214 и 218.

Задняя вогнутая часть 218 имеет вырезы, проходящие от верхней поверхности 212, чтобы амортизировать любые удары ботинка с землей. Кроме того, задняя вогнутая часть 218 соединена с передними вогнутыми частями 214 через прорези 216 с тем, чтобы давление, приложенное к задней вогнутой части 218 при ходьбе, обеспечивало бы циркуляцию воздуха от задней вогнутой части 218 через прорези 216 к передним вогнутым частям 214 в обуви для испарения пота и рассеивания тепла от ноги в обуви.

Имеется множество открытых сквозных вертикальных отверстий 220 в передних вогнутых частях 218. Сквозные отверстия 220 связаны с множеством боковых канавок 226, сформированных в нижней стороне 222 нижней стельки 210. Продольные углубления 224 связаны с нижними вогнутыми частями 228, которые сформированы в центральной части нижней стороны 222, и функционируют как каналы для передачи воздуха от вогнутых частей 228 к сквозным вертикальным отверстиям 220.

В области ботинка, к которому приложена нагрузка, главным образом от передней части ноги, предусмотрена круглая вогнутая часть 226а, формирующая воздушный канал, чтобы амортизировать давление при контакте с землей и удары.

Амортизирующий элемент 230 прикреплен к пяточной части нижней стельки 210 и выполнен из эластичного материала, чтобы поглощать динамическую нагрузку, воздействующую на носителя обуви во время его/ее движения. Кроме того, задний угол амортизирующего элемента округлен, чтобы более эффективно амортизировать ударную нагрузку при движении, а также гарантировать удобную ходьбу.

Нижняя стелька 210 снабжена выпуклой частью 232 в центральной части верхней поверхности 212. Выпуклая часть 232 функционирует как подушка вместе с нижней вогнутой частью 254 верхней стельки 240, которая будет описана ниже.

В дальнейшем верхняя стелька 240 будет описана со ссылкой на фигуры 6 и 8, при этом фигура 6 - вид в разрезе на верхнюю стельку, показанную на фигуре 2, фигура 7 - вид сверху на стельку фигуры 6 и фигура 8 - вид снизу на стельку фигуры 6.

Верхняя стелька 240 имеет опорную часть 242, прикрепленную к нижней стельке 210, причем эластичная часть 244 лежит на опорной части 242, а контактная часть стельки 246 лежит на эластичной части 144, которая входит в контакт с пяткой носителя обуви.

Опорная часть 242 выполнена, например, из ЭВА и имеет предопределенную толщину, чтобы предотвратить искривление ноги носителя обуви. Альтернативно опорная часть 142 может быть выполнена из эластичного материала желательной толщины, чтобы создать удобство для носителя обуви.

Эластичная часть 244 выполнена из мягкого материала, чтобы амортизировать удар и т.д.

Контактная часть 246 выполнена из мягкого материала типа тонкой ткани, чтобы впитывать пот от ноги и создать удобство для носителя обуви, при этом контактная часть закреплена на эластичной части 244 с помощью клея.

Верхняя стелька 240 имеет не допускающий скольжения выступ 252а, проходящий от верхней передней части до переднего конца 240а.

Верхняя стелька 240 также имеет множество вентиляционных отверстий 248, сформированных в непосредственной близости от переднего конца 240а, и множество нисходящих выступов 250, сформированных на передней нижней поверхности. Указанные выступы 250 входят в контакт с верхней поверхностью 212 нижней стельки 210, чтобы создать пространство между нижней стороной верхней стельки 240 и верхней поверхностью 212 нижней стельки 210, через которое может проходить воздух при ходьбе носителя обуви. В результате воздух протекает через обувь, уносит пары пота и рассеивает тепло от ноги.

Верхняя стелька 240 имеет выпуклую часть 252b, проходящую по длине средней части верхней поверхности верхней стельки 240. Выпуклая часть 252b поддерживает пятку ноги и распределяет нагрузку по основанию ботинка. Днище выпуклой части 252b формирует вогнутую часть 254, в которую входит выпуклая часть 232 нижней стельки 210, таким образом, поддерживая пятку вместе с выпуклой частью 232.

Полость 256 предусмотрена в основании верхней стельки 240 рядом с задним концом 240b, который соприкасается с пяткой носителя обуви. Полость 256 расположена соответственно задней вогнутой части 218 нижней стельки 210, и три углубления 258 сформированы предпочтительно соответственно верхним углублениям 218 нижней стельки 210. Полость 256 уменьшается при ходьбе, выталкивая воздух из пространства 256 через канавки 258 и 216, и воздух проходит через сквозные вентиляционные отверстия 248 к передней части ноги. Таким образом, воздух циркулирует в обуви, обеспечивая испарение пота и рассеивание тепла от ноги.

Фигура 9 представляет собой вертикальную проекцию обуви или ботинка, иллюстрирует стельку в сборе 100 или 200 согласно первому или второму варианту изобретения.

Как показано на фигуре 9, ботинок 10 имеет верх или верх обуви 12 для ноги, среднюю подошву 14 для поддержки тела 12 и нижнюю подошву 16 под средней подошвой 14.

Нижняя стелька 110 или 210 и верхняя стелька 140 или 240 стельки в сборе 100 или 200 вставлены в соответствующем порядке в ботинок 10 на средней подошве 14 и служат для поддержки ноги.

Утяжеляющая или нижняя стелька 110 или 210 предпочтительно делается в виде элементов с различным весом. Например, нижние стельки могут иметь вес порядка 200, 400, 600 или 900 г с тем, чтобы пользователь мог выбрать желательный вес утяжеляющей нижней стельки, чтобы регулировать интенсивность его или ее физического упражнения.

При изготовлении обуви колодки выбираются на широкую ногу, узкую ногу и среднюю по ширине ногу пользователя. Если нижние стельки 110 и 210 изготавливаются различной толщины, ботинки различной ширины могут быть изготовлены без дополнительного изготовления различных колодок для ботинок.

Иными словами, пользователи с различной шириной ноги могут подбирать ботинки по своим ногам, при одних и тех же колодках для ботинок, выбирая нижние стельки 110 или 210 подходящей толщины в соответствии с шириной их ноги. Кроме того, в основном тот же самый эффект можно ожидать, удаляя верхнюю стельку 140 или 240 и используя только нижнюю стельку 110 или 210.

Процесс изготовления утяжеляющей или нижней стельки по настоящему изобретению осуществляется следующим образом. Натуральный каучук смешивается с синтетическим каучуком бутадиен-нитрильным каучуком и бутадиеновым каучуком и затем с BaSO₄ - наполнителем с высоким удельным весом удельного веса. Смесь прессуется валковым прессом, чтобы увеличить молекулярную массу, а также пластичность и вязкость. Прессованная смесь снова смешивается с окисью цинка, серой, стеариновой кислотой, ускорителем вулканизации и затем прессуется снова, чтобы изготовить листы толщиной приблизительно 5 мм.

Прессование выполняется под давлением приблизительно от 6 до 8 кгс/см² в диапазоне температур от 130 до 160°С в течение от 5 до 8 минут.

В листах, изготовленных, как описано выше, верхний лист предпочтительно имеет твердость приблизительно 45 единиц или менее, а другие листы предпочтительно имеют твердость приблизительно от 50 до 60 единиц и наиболее предпочтительно твердость порядка 55. Верхний лист имеет относительно низкую твердость, чтобы амортизировать воздействующую нагрузку, составляющую приблизительно от 4 до 5 весов носителя обуви, которая передается к ногам носителя обуви при ходьбе.

Эти листы накладываются один на другой в определенном количестве (как правило, от 4 до 6), загружаются в формовочный пресс и нагреваются, чтобы сформировать их в виде стельки.

После этого стелька приобретает удельный вес порядка 2,0 или выше и различную массу приблизительно от 300 до 1200 г в зависимости от содержания наполнителя при размере 255 мм, и, таким образом, она может использоваться как утяжеляющее средство для ботинок. Для информации отметим, что типичные стельки для описываемой обуви имеют удельный вес приблизительно от 0,4 до 0,6.

В таблице приведены данные по физическим свойствам утяжеляющей стельки, изготовленной по описанному процессу.

Таблица
Физический параметр	Единица измерения	Результат	Руководство по испытаниям
Прочность на разрыв	кгс/см2	16	KS M 6518
Удлинение	%	410	KS M 6518
Прочность на растяжение	кгс/см2	9,2	KS M 6518
Удельный вес		2,38	KS M 6518
Твердость (тип А)	Шкала	55+/-1	KS M 6518
Эластичность	Падение стального шарика	%	KS M 6518

На фигуре 10 представлен боковой разрез утяжеленной обуви, используемой для повышения эффекта физического упражнения по третьему варианту изобретения. Как показано на фигуре 10, утяжеленная обувь или ботинок 300 по настоящему изобретению включает верх верха обуви 320, в который входит нога, среднюю подошву 330, соединенную с верхом обуви 320 и служащую опорой для ноги, и подметку или нижнюю подошву 340 под средней подошвой 330. Средняя подошва 330 и нижняя подошва 340 выполнены из различных материалов и имеют различную толщину в соответствии с типом и использованием ботинок. Кроме того, стелька 350 (показана пунктиром) помещается на среднюю подошву 330 и обеспечивает мягкую подстилку для ноги носителя обуви.

Третий вариант изобретения технически отличается увеличением веса обуви 300 путем формирования средней подошвы 330 и/или нижней подошвы 340 обуви 300 из плотной синтетической смолы или путем вставки утяжеляющих элементов, выполненных из синтетической смолы с высоким удельным весом и введенных в среднюю подошву 330 и/или в нижнюю подошву 340.

Плотная синтетическая смола предпочтительно имеет удельный вес 2 или более и содержит нитриловый каучук, бутадиеновый каучук, сульфат бария (BaSO₄) как наполнитель с высоким удельным весом, окислитель-восстановитель (Pb ₃O₄), окись цинка, серу, стеариновую кислоту и ускоритель вулканизации.

Фигура 11 представляет собой перспективное изображение утяжеленной обуви или ботинка 300 согласно третьему варианту изобретения. На фигуре 3 мы видим, что тяжелый ботинок 300 согласно третьему варианту изобретения включает верхнюю часть или верх обуви 320 для ноги пользователя, среднюю подошву 330, соединенную с верхом обуви 320 и служащую опорой для ноги, и подметку или нижнюю подошву 340 под средней подошвой 330. Средняя подошва 330 и нижняя подошва 340 выполнены из различных материалов и имеют различную толщину в соответствии с типом и использованием ботинок. Кроме того, на среднюю подошву 330 укладывается стелька 350, которая обеспечивает мягкую подстилку для ноги носителя обуви.

Средняя подошва 330 имеет утяжеляющий элемент 332, выполненный из синтетической смолы с высоким удельным весом, и оболочку 334, в которой размещается утяжеляющий элемент 332. Утяжеляющий элемент 332 и оболочка 334 могут быть изготовлены как отдельные части перед их сборкой в один узел с помощью подходящих средств, например клея. Альтернативно вся средняя подошва 330 может быть сформирована из плотной синтетической смолы или из каучука.

Утяжеляющий элемент 332 предпочтительно сформирован из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес порядка 2 или выше, и ее плотность определяется согласно желательному весу ботинка 300 и толщины средней подошвы 330. Плотная синтетическая смола предпочтительно имеет высокий удельный вес порядка 2 или выше и содержит нитриловый каучук, бутадиеновый каучук, сульфат бария (BaSO₄) как наполнитель с высоким удельным весом, окислитель-восстановитель (Pb ₃O₄), окись цинка, серу, стеариновую кислоту и ускоритель вулканизации.

Нижняя подошва 340 может быть сформирована из обычного каучука или синтетической смолы или из износостойкого каучука или синтетической смолы, чтобы предотвратить истирание или растрескивание.

Фигура 12 представляет собой перспективное изображение утяжеленной обуви или ботинка 400 согласно четвертому варианту изобретения.

Как показано на фигуре 12, тяжелый ботинок 400 согласно четвертому варианту изобретения включает верх верха обуви 420 для ноги пользователя и внешнюю подошву (подметку) 440, соединенную с верхом обуви 420 и служащую для поддержки ноги. Нижняя подошва 440 имеет среднюю подошву, сформированную вместе с ней, и выполнена из различных материалов и имеет толщину согласно типу и использованию обуви.

Кроме того, на внешнюю подошву 440 укладывается стелька, служащая мягкой прокладкой между подошвой и ногой пользователя, которая на чертеже не показана.

Нижняя подошва 440 имеет утяжеляющий элемент 442, выполненный из синтетической смолы с высоким удельным весом, и оболочку 444 для размещения в ней утяжеляющего элемента 442. Утяжеляющий элемент 442 и оболочка 444 могут быть изготовлены как отдельные части перед их сборкой в один узел с помощью подходящих средств, например клея.

Утяжеляющий элемент 442 предпочтительно сформирован из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес порядка 2 или выше, и определяется согласно желательному весу ботинка 400 и толщины средней подошвы 440. Прессованная синтетическая смола с высоким удельным весом предпочтительно содержит нитриловый каучук, бутадиеновый каучук, сульфат бария (BaSO₄) как наполнитель с высоким удельным весом, окислитель-восстановитель (Pb₃O ₄), окись цинка, серу, стеариновую кислоту и ускоритель вулканизации. Кроме того, оболочка 444 может быть изготовлена из обычной синтетической смолы или из синтетического каучука, чтобы предотвратить износ и разрыв обуви.

Альтернативно вся нижняя подошва может быть выполнена из синтетической смолы высокой удельного веса или каучука. Иными словами, каучук высокого удельного веса обеспечит не только увеличение веса обуви, но также и высокую износостойкость и, таким образом, может непосредственно функционировать как прочная оболочка.

Фигура 13 представляет собой перспективное изображение утяжеленной обуви или ботинка 500 согласно пятому варианту изобретения.

Как показано на фигуре 13, тяжелый ботинок 500 согласно пятому варианту изобретения включает верх верха обуви 520 для ноги пользователя, среднюю подошву 530, соединенную с верхом обуви 420 и служащую для поддержки ноги, и нижнюю подошву или подметку 540, расположенную под средней подошвой 530. Средняя подошва 530 и нижняя подошва 540 сформированы из различных материалов различной толщины согласно типу и использованию обуви. Кроме того, на среднюю подошву укладывается стелька как прокладка для ноги пользователя (на чертеже не показана).

Нижняя подошва 540 имеет утяжеляющий элемент 542, выполненный из синтетической смолы с высоким удельным весом, и оболочку 544 для размещения в ней утяжеляющего элемента 542. Утяжеляющий элемент 542 и оболочка 544 могут быть изготовлены как отдельные части перед их сборкой в один узел с помощью подходящих средств, например клея.

Утяжеляющий элемент 542 предпочтительно сформирован из прессованной синтетической смолы, имеющей высокий удельный вес порядка 2 или выше, и определяется согласно желательному весу ботинка 500 и толщины нижней подошвы 540. Прессованная синтетическая смола с высоким удельным весом предпочтительно содержит нитриловый каучук, бутадиеновый каучук, сульфат бария (BaSO ₄) как наполнитель с высоким удельным весом, окислитель-восстановитель (Pb₃O₄), окись цинка, серу, стеариновую кислоту и ускоритель вулканизации. Кроме того, оболочка 544 может быть изготовлена из обычной синтетической смолы или из синтетического каучука, чтобы предотвратить износ и разрыв обуви.

Альтернативно вся нижняя подошва может быть выполнена из синтетической смолы высокого удельного веса или каучука. Иными словами, каучук высокого удельного веса обеспечит не только увеличение веса обуви, но также и высокую износостойкость и, таким образом, может непосредственно функционировать как прочная оболочка.

Как описано выше, утяжеляющие элементы, выполненные из синтетической смолы высокого удельного веса, могут быть вставлены в нижнюю подошву и/или среднюю подошву, или целые части нижней и/или средней подошвы могут быть изготовлены из плотной синтетической смолы, чтобы увеличить вес обуви и, таким образом, значительно увеличить эффект физического упражнения для носителя такой обуви.

Ниже описывается процесс изготовления средних и/или нижних подошв, используемых в тяжелых ботинками согласно третьему и пятому вариантам изобретения.

Натуральный каучук смешивается с синтетическим нитриловым каучуком и бутадиеновым каучуком и затем с наполнителем с высоким удельным весом. Смесь прессуется валковым прессом, чтобы увеличить молекулярную массу, а также пластичность и вязкость. Прессуемая смесь снова смешивается с окисью цинка, серой, стеариновой кислотой, ускорителем вулканизации и затем прессуется снова, чтобы изготовить листы предопределенной толщины, предпочтительно толщиной порядка 5 мм.

Прессование осуществляется под давлением приблизительно 6-8 кгс/см ² в диапазоне температур от 130 до 160°С в течение 5-8 минут.

Листы имеют твердость приблизительно от 45 до 60 единиц, предпочтительно в диапазоне твердости от 50 до 55.

Эти листы складываются в стопу друг на друга в нужном количестве, загружаются в пресс-форму и нагреваются, чтобы сформировать их в виде стельки.

Утяжеляющий элемент, изготовленный, как описано выше, имеет удельный вес порядка 2,0 или более и различную массу приблизительно от 300 до 1200 г в зависимости от содержания наполнителя при размере 255 мм и, таким образом, может использоваться как утяжеляющее средство для ботинок.

Утяжеляющие элементы, изготовленные по описанному выше процессу, имеют физические свойства, показанные в таблице, приведенной выше.

Промышленная применимость

Как описано выше, стелька в сборе для увеличения веса обуви типа ботинок согласно изобретению изготавливается только из синтетического каучука и/или смолы, чтобы устранить недостатки, присущие металлическим элементам, которые вставлены в нижнюю подошву и/или стельку ботинка.

Поскольку металл не используется, стелька в сборе по настоящему изобретению может освободить носителя обуви от неудобств, связанных со сниманием обуви или отделением металлических элементов, когда он/она проходит через сканер аэропорта. Обувь не создает шума при ходьбе, когда нижняя подошва частично изношена и, таким образом, может продлить срок службы обуви. Кроме того, обувь не загрязняется, поскольку она не ржавеет даже при длительной мойке водой.

К синтетической смоле или каучуку стельки можно добавить естественные духи и траву или лекарство, измельченное в порошок, чтобы повысить гигиену ног.

Кроме того, прочная обувь согласно изобретению изготавливается только из синтетического каучука и/или смолы, чтобы преодолеть недостатки, связанные с металлическими элементами, которые вставлены в нижнюю подошву и/или стельку обуви.

Прочная обувь согласно изобретению может также снизить себестоимость, поскольку не требуется специального пресса для обработки утяжеляющего элемента из металла, и процесс сборки упрощен.

Хотя настоящее изобретение описано и показано на чертежах в связи с предпочтительными вариантами, специалистам понятно, что могут иметь место модификации и изменения без выхода из духа и объема изобретения, как это определено в приложенной формуле изобретения.